洗选厂振动筛电机烧毁的事故案例分析

洗选厂振动筛电机烧毁的事故案例分析
　　　一、事故经过：
　　　2009年3月2日早班13：00洗选厂振动筛启动时不运转，操作司机在13：00—13：13时间段内连续启动共16次还是未将振动筛启动起来。司机向区队汇报，修理工认为是振动筛电机的电路出现了问题，向调度室汇报，调度室安排机运队电工及设备办相关人员到现场检查处理。检查过程中发现电机电路正常，电机表面温度较高；对电机绕组进行绝缘测试，绝缘阻值很低，打开电机接线室端盖时电机内部散发出较浓的刺鼻气味，判断电机已烧毁。同时发现振动筛轴承处温度较高，判断是轴承受到较大摩擦阻力所致。
　　　二、事故原因：
　　　1、当班司机在电机严重过负荷的情况下，连续频繁启动，是造成此次事故的直接原因。
　　　2、当班维修工责任心不强，监护不到位，在振动筛运转过程中没有仔细对轴承检查，也没有及时发现轴承的异常情况，从而导致轴承工作阻力较大，是此次事故的另一个重要原因。
　　　3、在振动筛更换轴承以后，洗选厂没有安排重点观察和监护设备运转情况，也是此次事故发生的一个重要原因。
　　　三、吸取教训及防范措施：
　　　1、洗选厂当班干部安排更换振动筛电机，并将振动筛轴承端盖打开详细查看故障原因。直至下午18：00电机更换完毕并试运转正常开始生产影响生产5小时。
　　　2、加强对职工的责任心教育，发现问题及时向区队领导汇报，不能盲目处理；
　　　3、各单位要加强对电修人员管理，工作必须落实到位，严加监督考核；
　　　4、必须严格执行设备的巡检制度，及时发现处理设备存在的安全隐患，保证设备的正常运转；
　　　5、跟班干部现场把关要严，全程跟踪，随时解决工作中出现的问题。
　　　6、针对此次事故，各单位要认真吸取教训，今后再重复发生类似事故，从重处理。