洗选厂108皮带机头堆煤事故案例分析

洗选厂108皮带机头堆煤事故案例分析
　　　一、事故经过：
　　　2012年11月3日9:31'50〃至9:34'20〃108皮带输送机头及高架皮带输送机机尾大量堆煤，通过调取当时的监控录像可以明显看出在9:31'50〃108皮带输送机机头溜煤槽已堆满并且煤已经开始向外溢出，由于堆煤保护没有起作用，集控司机没有及时停机，致使皮带输送机继续运转3'30〃，此次事故造成108皮带输送机机头和高架皮带输送机机尾大量堆煤。
　　　二、事故原因分析：
　　　（1）直接原因：
　　　108皮带机头溜煤槽被堵塞，集控司机未及时停机，造成108皮带机头严重堆煤。
　　　（2）间接原因：
　　　1.108皮带机头堆煤保护反应不灵敏，堆煤发生后不能及时停机，造成皮带堆煤。
　　　2.集控司机柳阿网和丁如萍未对108皮带做好视频监视， 108皮带机头堆煤后未及时发现并停机，造成皮带严重堆煤。
　　　三、吸取教训及防范措施：
　　　1.这是108皮带输送机机头第三次堆煤，洗选厂、机运队、生产指挥中心未吸取前两次事故教训，未采取积极有效的措施治理堆煤，导致事故的再次发生。
　　　2.生产指挥中心必须保证集中控制系统中所有胶带的保护安设位置可靠、有效，能够切实反应胶带的运行状况。
　　　3.集控司机必须全面、认真的对各点进行监视，及时发现并处理出现的问题。
　　　4.洗选厂立即改造加宽108皮带输送机机头溜槽，使溜煤更顺畅。
　　　5.机运队要加强集控人员的培训和考核工作，提高集控人员的责任心，两名集控司机一人操作时，另外一人必须认真监护，确保集控系统运行正常。