341～342矸石斗子提升机操作规程

341～342矸石斗子提升机操作规程
　　　一、一般规定
　　　1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
　　　2、必须熟悉斗子提升机的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。
　　　3、严格执行安全生产责任制、交接班等制度。
　　　4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
　　　二、工作前的准备
　　　1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。
　　　2、紧链装置应完好齐全，调整灵活。
　　　3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。
　　　4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。
　　　5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
　　　6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。
　　　7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。
　　　8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。
　　　9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块链板为宜，过长时应拆下，避免压斗子。
　　　三、注意事项
　　　1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。
　　　2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。
　　　3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
　　　4、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行正常。
　　　5、在运行中，斗提机自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车；发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。
　　　6、在停车时间较长时，每2—4小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗提机。
　　　7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。
　　　8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。