胶带机更换零部件作业规程及标准
胶带机更换零部件作业规程及标准
适用范围:所有胶带机
一般规定:
1. 从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗。
2. 从事检修人员必须熟知设备的结构,性能及拆卸方法。
3. 检修人员要严格执行停、送电制度,申请停电并验电,严禁带电进行作业。
4. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等)用品。
5. 电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
6. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
7. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
8. 准备好备件。
9. 工器具齐全,完好。
10. 作业现场必须保证足够的照明,照明不足时严禁作业。
一、更换清扫器、托辊
(一)、作业工序:
1. 申请停电、验电、挂锁。
2. 更换清扫器
2.1 安装清扫器,调整好清扫器与胶带间隙,不能太松也不能太紧,以试车时不回煤为准。
2.2 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
3. 更换托辊
3.1 托起待换托辊上方的胶带。
3.2 卸下旧托辊。
3.3 安装新托辊。
4. 申请送电试车。
5. 撤离现场。
(二)、安全技术措施
1、工作前:
1.1. 必须认真落实备件数量、质量、规格。
1.2. 认真检查工器具的完好情况,特别是起重工具完好,可靠。
1.3. 进入工作现场,检修人员负责通知调度室停电,包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修人员验电,确认停电后上锁。
1.4.作业前,清理作业现场,保证运输通道畅通,现场无杂物,地面无积水、无积油、无结冰。
2、工作中:
2.1. 尽量避免立体交叉作业。如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2.安装过程中,注意除铁器及周围环境,防止伤人。
2.3. 采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣损坏胶带。
2.4. 进行清扫器更换时,必须相互配合,以防止伤人。
2.5.进行托辊更换时,托辊集中摆放牢固,防止伤人。
2.5.1 采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣、火焰损坏胶带。
2.5.2 进行新旧托辊更换时,必须统一指挥、相互配合,防止伤人。
2.5.3 根据托辊、胶带重量及现场情况,需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时,必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。
2.6. 使用起重设备,必须严格按使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1. 检修人员清点工具、人数。
3.2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3. 在确认胶带机内无人或其它杂物后,通知调度室试车。
3.4.回收旧清扫器、托辊等零部件,清理作业现场。
3.5.确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。
二、更换驱动滚筒作业规程及标准
(一)、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在机头处用卡子固定上下皮带 解除减速器与驱动滚筒的连接 选择吊装位置把驱动滚筒拉紧 拆卸驱动滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸驱动滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装驱动滚筒 恢复驱动滚筒与减速器的连接 操平找正 固定驱动滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(二)、安全技术措施:
1、工作前:
1.1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
1.2. 确定检修方案。
1.3. 认真清点检修所需工具的可靠性。
2、工作中:
2.1. 在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2.2. 现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2.3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
2.4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3、工作后:
3.1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
3.2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3.3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
三、 更换拉紧滚筒作业规程及标准
(一)、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧滚筒 调整拉紧滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(二)、安全技术措施:
1、工作前:
1.1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
1.2. 确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
1.3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2、工作中:
2.1. 在设备检修过程中,要严格按照设备操作规程作业。
2.2. 现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2.3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
2.4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3、工作后:
3.1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
3.2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3.3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
四、更换拉紧导向滚筒作业规程及标准
(一)、作业工序:
1. 检查设备工作状态:
2. 分析更换原因:
3. 根据现场情况确定检修方案。
4. 使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6. 工序:将所有准备工作做好 严格执行停送电制度 用5T导链把配重滚筒提起一定位置 在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带 选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓 选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒 清理安装位置 选择吊装位置安装拉紧导向滚筒 调整拉紧导向滚筒的安装位置 操平找正 固定拉紧导向滚筒底脚螺栓 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置 恢复所有连接 给滚筒保养加油 试运行没问题时清理现场 记录有关数据并作好检修记录。
(二)、安全技术措施:
1、工作前:
1.1. 检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
1.2. 确定检修方案,充分分析考虑安全注意事项。
1.3. 认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2、工作中:
2.1. 在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
2.2. 检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
2.3. 由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
2.4. 在检修过程中遇到特殊情况立即向厂调度室汇报,厂调度室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3、工作后:
3.1. 完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
3.2. 检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
3.3. 将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
五、胶带机带面更换作业规程及标准
适用范围:使用尼龙胶带、钢芯胶带的带式输送机。
(一)、作业工序:
1、选择胶带接头位置并转动胶带到位。
2、申请停电。
3、清扫工作现场,把工作场所清理干净。
4、设置新胶带位置和胶带更换的工具。(包括:绞车、导向滚筒、支架等)
5、旧胶带打卡板并提升拉紧重锤。
6、断旧胶带,并将断头与新胶带连接(或胶带长度小于50米的,直接断旧胶带并撤出)。
7、退旧胶带上新胶带(或胶带长度小于50米的,上新胶带)。
8、新胶带接头。
9、恢复拉紧重锤,撤离所有工器具。
10、工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
11、申请送电试车。
12、撤离工作现场。
(二)、注意事项:
1、工作前:
1.1、必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
1.2、派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
1.3、进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后验电后上锁。
2、工作中:
2.1、与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2、采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防焊渣损坏胶带。
2.3、拆卸旧胶带时,须保证新旧胶带连接牢靠,严防胶带直接与利器或硬物摩擦,损伤新胶带或导致旧胶带断损伤人。
2.4、新旧胶带运输或现场吊放必须选择合适的工器具,以防胶带损伤或导致人员伤害。
2.5、使用电动、气动扳手时,必须严格按照使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1、检修负责人清点工具、人数。
3.2、检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3、在确认胶带机前后无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。
六、胶带硫化操作规程及标准
适用范围:钢丝带
(一)、作业工序:
1. 申请停电。
2. 清扫工作现场,把工作面清理干净。
3. 开始硫化皮带,硫化时注意温度及时间的严格控制。
4. 扒钢丝(按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝)。
5. 刮钢丝:钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料。同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。
6. 断钢丝:根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。
7. 打磨钢丝:钢丝断完后,用砂纸打磨钢丝,并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。
8. 合芯胶、面胶:用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面两边,晾干后刷胶浆两边,刷胶浆时必须晾干,同时要保证环境的潮湿度不宜太大,通风良好,没有灰尘。
9. 硫化器摆放:根据硫化器角度摆放硫化器,摆放硫化平台,固定胶带,固定胶带时必须保证硫化接头的中心线在同一条直线上。
10. 清洗钢丝:胶带固定完毕后,用120#汽油清洗钢丝,晾干后,刷胶浆两边。
11. 摆钢丝:在敷设好的下胶层上按照胶带厂家的要求摆放钢丝。钢丝摆放完毕后敷设上胶层。
12. 合模:以上工作全部完毕后,对硫化器进行合模工作,并拧紧连接螺栓。
13. 打压:合模工作完成后,进行打压工作,第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。
14. 待温升达到100℃时,开始第二次打压,压力达到1.8Mpa~2.0Mpa,保持压力。
15. 升温到145℃,开始保温,保温时间45分钟,保温完毕后停电开始降温,降温低于70℃后,开始拆模,硫化接头完毕。
16. 工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
17. 申请送电试车。
18. 撤离工作现场。
(二)、注意事项:
1、工作前:
1.1. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
1.2. 派专人检查工器具的完好情况,特别是起重工具及硫化器是否完好;电动工具接线是否正确,是否漏电。
1.3. 进入工作现场,检修负责人通知调度室停电,包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修负责人在现场进行验电,确认停电后挂牌、上锁。
2、工作中:
2.1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业;如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
2.2. 采用电气焊时,必须对下一环节胶带机进行防护,以防焊渣损坏胶带。
2.3. 硫化时保证胶料胶浆的用量,保证最好的硫化效果。
2.4. 搬运硫化器时,必须量力而行,根据现场的实际情况,采取合理的搬运方式,确保人员、设备安全。
2.5. 使用硫化器具时,必须严格按照使用说明书进行操作。
3、工作完成后:
3.1. 检修负责人清点工具、人数。
3.2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
3.3. 在确认本台胶带机无人或其它杂物后,通知调度室送电试车,确认没有任何问题方可离开。