吉新煤矿11A601工作面开切眼掘进作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为 11A601综放工作面开切眼。
二、掘进目的及用途
掘进目的是形成11A601综放工作面生产系统，满足11A601综放工作面生产时的通风、行人、运输等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：11A601综放工作面开切眼设计长度：125.7m.
服务年限：12个月。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面预计2008年11月1日开工， 2009年1月15日竣工。附开切眼巷道布置平面图。(附图一)
第二节 编写依据
一、 设计说明书及批准时间：
设计说明书名称为《吉新煤矿11A601工作面开切眼方案设计》，批准时间为2008年6月5日。
二、地质说明书及批准时间：
地质说明书名称为《11A601工作面开切眼掘进地质说明书》，批准时间为2008年6月。
三、矿压观测资料：
目前矿井暂时没有矿压观测资料，因此，施工期间必须加强顶板管理，保证施工质量。在整个施工过程中必须加强矿压观测、顶板管理和支护质量，严禁巷道超宽超高，确保施工安全，保证工程质量。
第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
表1 地面相对位置及邻近采区开采情况表
第二节 煤(岩)层赋存特征
一、 煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本工作面所采煤层为A6.煤层，结构一般，夹一层0.2m厚的炭质泥岩夹矸，煤层厚度9.80 ~ 12.0m，平均10.82m，为特厚煤层。煤层稳定，产状平缓，裂缝发育。煤层普氏硬度( f )一般在2.0～2.5左右，为软 ~中等硬度煤层。本层煤煤岩成分以光亮型为主，微观组份以凝焦化物质为主，光泽为弱玻璃光泽，高发热量，低灰份，低硫、磷，是良好的动力用煤。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯：
吉新煤矿历年瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井。2005年瓦斯等级鉴定煤巷掘进工作面，矿井瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.64m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为3.76m/t，二氧化碳最大相对涌出量为4.45m3/t，属低瓦斯矿井。
2、煤尘：
火焰长度大于400mm，挥发份含量40.38%，煤尘爆炸指数为40%，煤尘具有强爆炸危险性。
3、煤的自燃：
有自燃发火倾向，发火期3~6个月，发火等级Ⅱ级。
4、地温：
无
5、普氏硬度：
煤层f=2.0～2.5
附煤岩层综合柱状图。(附图二)
第三节 地质构造
该掘进工作面地质构造简单，没有断层。
第四节 水文地质
一、 水文情况
A6煤层节理发育程度中等，多见翦节理，煤层因裂隙较发育而含水。根据11A601回风巷掘进工作面的淋水情况，预计巷道施工时淋水较大，由于下山掘进，会对生产造成一定影响，届时应配备潜水泵排水，防止积水;掘进中应加强水文地质观测，并建立防、排水系统，并及时跟至工作面掘进头，确保安全生产，预计工作面掘进时最大涌水量为60立方米/天。
二、防治水措施：
施工期间须井上下水文地质观测工作，并配备相应的排水措施，工作面超前探放水掘进，超前距10米，即探15米，进5米。每次布设四个孔。以便巷道施工过程中出现涌水时能够及时排放，同时应注意巷道低洼积水的排放。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、 相邻有关情况及影响：
本规程所施工巷道位于矿井井田东部，周围均为实体煤，11A601工作面沿底板掘进，巷道起始于11A601运输顺槽，沿方位角50°55′05″施工，结束于11A601回风顺槽。
二、施工方法及施工顺序：
因切眼导硐掘进至20米处时，炸帮、炸顶严重，为确保施工质量和安全，对开切眼施工作业规程做以修改，请按此规程作业。
主要修改内容介绍：1、原作业规程导硐位置设在切眼中部，现改在切眼东帮且靠巷道顶板，导硐断面(宽*高)由2.0*2.0(m)改为1.8*2.0(m)。2、二次刷大成巷时，第一次刷大宽度3m，第二次次刷大宽度3.2m。具体施工：
(一)导硐
(1)施工方法
施工方法采用炮掘掘进的方法。人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤，采用煤电钻打装顶部和帮部锚杆，进行锚网梁支护。
开切眼导硐断面为1.8*2.0米(的矩形断面，沿东帮且靠巷道顶板布置。采取短掘方式，每循环进尺1米，使用1.2米长钻杆打眼，炮眼按规程规定布置，要求多打眼，少装药。
(2)施工顺序
掘进工作面施工顺序为：打眼→装药→放炮→出渣→打锚杆→挂金属网、锚网梁，见循环作业图表(附图三)
打眼：采用SM-1.2型煤电钻打眼，首先要人工延长中腰线，然后按照炮眼布置图的要求，先打掏槽眼，后打辅助眼、周边眼及底眼。
装药：放炮员要严格按照爆破参数进行装药，装药前先检查掘进工作面的瓦斯，如果装药地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，必须采取措施进行处理。装药时，炮泥要封满，严禁使用纸壳子和煤块充当炮泥。
放炮：放炮员按炮眼布置图中的起爆顺序进行联线、放炮。联线方式采用串联的方式联线，起爆顺序为：掏槽眼，辅助眼及底眼。
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板运输机与皮带运输机联合运输的方式出煤。
打锚杆：打锚杆前先用镐头将巷道的帮、顶上的浮渣和悬煤找掉，然后按700mm的排距打眼。打眼时，在中线左侧距巷道中线(掘进方向)700mm打第一根顶锚，然后按700mm的间排距打锚杆。扩巷时，锚杆按700mm间排距布设。打锚杆时，每个钻眼内放两卷锚固剂，用搅拌器进行搅拌，锚杆的外露长度在上完托盘后不大于50mm。支护材料见交底图。
挂金属网：先将金属网打开，工作人员托着金属网的中间部分先将中间的托盘上好，然后依此向两边上托盘。同时由中间向两边进行联网，联网的要求是隔扣相联，一扣两圈，联网网丝要求用不小于14﹟铁丝，网联好后，将锚网梁和锚杆的托盘上好，对锚杆进行紧固。
(二)拉底与扩刷。
导硐贯通后，从切眼上部向下部采取下山掘进方式拉底及刷大成巷。
1、拉底
(1)施工方法：
施工方法采用炮掘掘进的方法。由人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤，采用煤电钻打装帮部锚杆，进行锚网梁支护。
开切眼拉底断面1.8*0.8米矩形断面，采取短掘方式，每循环进尺0.8米，使用1.0米长钻杆打眼，炮眼按规程规定布置，
拉底成巷。
(2)施工顺序
掘进工作面施工顺序为：打眼→装药→放炮→出渣→打锚杆，见循环作业图表(附图三)
打眼：采用SM-1.2型煤电钻打眼，按照炮眼布置图打眼。
装药：放炮员要严格按照爆破参数进行装药，装药前先检查掘进工作面的瓦斯，如果装药地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，必须采取措施进行处理。装药时，炮泥要封满，严禁使用纸壳子和煤块充当炮泥。
放炮：放炮员按炮眼布置图中的起爆顺序进行联线、放炮。联线方式采用串联的方式联线，起爆顺序为一次起爆。
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板运输机与皮带运输机联合运输的方式出煤。
打锚杆：打锚杆前先用镐头将巷道帮上的浮渣和悬煤找掉，然后在巷道左帮距底板400mm处补打一根锚杆，每个钻眼内放两卷锚固剂，用搅拌器进行搅拌，锚杆的外露长度在上完托盘后不大于50mm。支护材料见交底图。
2、扩刷
(1)施工方法
施工方法采用炮掘掘进的方法。人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤，采用煤电钻打装顶部和帮部锚杆，进行锚网梁支护。
开切眼两次刷大断面(宽*高)为8.0*2.8m的矩形断面，采取短掘方式，每循环进尺0.8m，使用1.2m钻杆打眼。
(2)施工顺序
掘进工作面施工顺序为：打眼→装药→放炮→出渣→打锚杆→挂金属网、梯形钢带→打锚索→架金属顶梁、打单体支柱，见循环作业图表(附图三)
打眼：采用SM-1.2型煤电钻打眼，首先要人工延长中腰线，然后按照炮眼布置图的打眼。
装药：放炮员要严格按照爆破参数进行装药，装药前先检查掘进工作面的瓦斯，如果装药地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，必须采取措施进行处理。装药时，炮泥要封满，严禁使用纸壳子和煤块充当炮泥。
放炮：放炮员按炮眼布置图中的起爆顺序进行联线、放炮。联线方式采用串联的方式联线，
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽、刮板运输机与皮带运输机联合运输的方式出煤。
打锚杆：一次刷大以后，在安装锚杆前，先用镐头将巷道的帮、顶上的浮渣和悬煤找掉，然后按700mm的排距打眼。打眼时，在中线左侧距巷道中线(掘进方向)700mm打第一根顶锚，然后按700mm的间排距打锚杆，顺便补打导硐断面处顶部Ø22*2600mm型号锚杆。扩巷时，锚杆按700mm间排距布设。打锚杆时，每个钻眼内放两卷锚固剂，用搅拌器进行搅拌，锚杆的外露长度在上完托盘后不大于50mm。支护材料见交底图。
挂金属网：先将金属网打开，工作人员托着金属网的中间部分先将中间的托盘上好，然后依此向两边上托盘。同时由中间向两边进行联网，联网的要求是隔扣相联，一扣两圈，联网网丝要求用不小于14﹟铁丝，网联好后，将锚网梁和锚杆的托盘上好，对锚杆进行紧固。
打锚索：采用紧跟迎头施工，第一次刷大时施工两根锚索，第二次刷大时施工一根锚索，具体位置见附图，预紧力为10吨。
架梁打柱：安装完锚杆、锚索后，及时将单体支柱和Π型梁打好。打设单体液压支柱时，金属顶梁和单体液压支柱要打成直线，并拴牢保险绳。顶板不平时要用废旧道木背平，底板松软必须穿鞋。打设单体液压支柱时，三用阀方向必须一致，且不得对准行人方向。
四、设计巷道起终点坐标、方位角、坡度、工程量：
表1 设计巷道起终点坐标、方位角、坡度、工程量
第二节 支护设计
一、 巷道断面：
1、 巷道形状：
根据我矿现有支护实际情况，本规程施工巷道均采用矩形断面。
2、 巷道断面尺寸：
巷道净宽7.9m，巷道净高2.8m，采用锚网梁、锚索与单体支柱、Π型梁联合支护。
二、支护方式：
(一)临时支护：
该巷道施工临时支护采用2寸钢管，其长度不小于3.0m，使用数量不小于3条，使用时配合3寸钢管制作而成的焊接专用吊环，拧紧固定于锚杆上，后部采用扁铁焊制的专门吊环固定，使前端有效支护顶板，两吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm，施工中严格控制空顶距，最大空顶距不超过1.2m。开切眼导硐用Ø16mm*1600mm锚杆、加400mm*200mm木托板、挂网支护,采取小循环(1米)进尺，减小锚杆间排距，为防止掘进工作面迎头煤块片落伤人，要求施工单位在工作面加装护板做临时支护，护板制作二套，每套护板尺寸规格为厚50mm*宽200mm*长 2100mm二块，每块木板距端头688mm处钻孔，用锚杆固定，详细见附图。(附图11A601开切眼补充说明)
(二)永久支护：
采用锚网、锚索与单体支柱、Π型梁联合支护方式，巷道顶部采用10根Ø22*2600mm的金属锚杆，金属网，3根Ø15.4*10000mm锚索配合锚网梁与单体支柱、Π型梁进行联合支护，帮部采用Ø18*1800mm的玻璃钢锚杆、金属网进行联合支护。
a、顶锚杆：采用锚杆杆体长2.6m，Ø22mm金属锚杆。
b、帮锚杆：采用锚杆杆体长1.8m，Ø18mm玻璃钢锚杆。
c、锚索：采用长10m，Ø15.4mm金属锚索。
该巷道锚杆排距为0.7m，锚索间排距2.0m。
d、单体支柱：采用DZ31.5-20/100型单体液压支柱和DZ35-20/110Q型单体液压支柱。
e、金属顶梁：采用长度2.4m的Π型钢梁。
第三节 支护工艺
一、 支护材料及支护参数：
1、 锚网支护参数;
(1)锚杆：
a.顶锚杆：采用Ø22mm金属树脂锚杆，锚杆杆体长2.6m，孔深2.5m。
b.帮锚杆：采用Ø22mm玻璃钢锚杆，锚杆杆体长1.8m，孔深1.7m。
(2)锚固剂：使用树脂锚固剂，顶锚每孔装Ø23*350mm两卷，帮锚每孔装Ø23*350mm两卷。
(3)托盘：巷道顶部采用规格为12*12*8mm铁托盘，巷帮采用玻璃钢托板。
(4)锚网梁：顶部采用钢筋加工的锚网梁配合锚杆来加强支护。
(5)锚杆间距：11A601工作面开切眼锚杆排距为0.8m。巷道每帮布置4根锚杆，从顶板往下依次为0.3米、1.0、1.7、2.4m，应地质构造造成巷道局部超高，地脚锚杆距离底板最大间距超过1.0m，需及时部锚杆。底脚锚杆距离底板最大间距部得超过1.0m。
(6)锚固力：顶部锚杆其锚固力不小于70KN，帮部锚杆其锚固力不小于50KN.
(7)锚杆角度：顶部靠帮第一条锚杆与垂直线成45度，其它锚杆均与巷道顶帮轮廊线垂直布置，误差不超过+5度。
(8)锚杆盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，锚杆外露丝露出螺母15~50mm，锚杆预紧力矩不小于120N·m，帮锚杆预紧力矩不小于90N·m。
(9)锚索：开切眼进行刷大掘进时,每隔2.0m布置三根锚索，保证锚索深入稳定岩层1m以上。
(10)锚网：该设计巷道顶帮均铺设金属网，金属网采用10#铁丝编制而成，其规格为：顶网采用5.0m*1.0m的菱形网，网孔0.05m*0.05m，要求网与网搭接接0.1m以上，双丝双扣，每0.05m联一扣，联网丝采用14#铁丝。
2、单体液压支柱支护参数
(1)单体支柱：采用DZ31.5-20/100型单体液压支柱，局部过高地段采用DZ35-20/110Q型单体液压支柱。
(2)金属顶梁：采用长度2.4m的Π型钢梁。
单体支柱配合Π型梁沿开切眼倾向双排支护，单体距开切眼西帮距离为2.6米，间距2.8米，一梁三柱，柱距0.8m。
二、支护工序
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±0.05m，眼向误差不得超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作，打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆：
安装顶部锚杆：用煤电钻打完眼后，将Ø23*350mm树脂药卷首尾相接装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚固剂推入孔底，搅拌时间为15~20s，然后等待10~25s后操作锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力矩不少于120N·m。
安装帮部锚杆：用煤电钻打完眼后，将Ø23*350mm树脂药卷首尾相接装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚固剂推入孔底，搅拌时间为20~25s，然后等待10~25s后拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力矩不少于90N·m。
3、安装锚索：开切眼进行刷大掘进时,每隔2.0m布置三根锚索，保证锚索深入稳定岩层1m以上。采用紧跟迎头施工，第一次刷大时施工两根锚索，第二次刷大时施工一根锚索，具体位置见附图，预紧力为10吨。
4、架梁打柱：
采用紧跟迎头施工，安装完锚杆、锚索后，及时将单体支柱和Π型梁支好。
三、 质量要求：
严格按《锚网支护工程质量规定表》要求执行
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
开切眼采用自上而下下山掘进施工，爆破掘进。开切眼掘进时，先进行导硐施工，贯通后进行拉底及二次扩刷成巷的掘进方式。导硐时先沿东帮且靠巷道顶板按1.8米宽、2.0米高的矩形断面掘进，贯通后再进行拉底、二次刷大至设计断面。顺槽运输采用SJ-80胶带输送机，开切眼下段(0-25度)采用30B刮板运输机运输，上段(35度)掘进靠煤炭自滑至30B刮板机机尾;采用锚杆钻机打装顶部锚索，手持式煤电钻打顶部、帮部锚杆、进行锚网支护。巷道掘进至30度坡度时，每向前掘进一米，采用Ø100-150mm圆木设一防滑台阶;圆木长不小于2.5米，圆木两端各插入煤体0.25米，巷道向前掘进时靠东侧用麻绳设扶手绳 ;每掘进15米在开切眼的东帮施工一个躲避硐室，躲避硐室规格为：深2m，宽1.5m，高2.0m。支护见开切眼躲避硐断面图(附图六)
第二节 爆破作业
1、炮眼布置及装药量：
(1)导硐断面共布置40个炮眼。其中掏槽眼4个，炮眼深1.2m，掏槽眼的装药量为3卷，计1.8kg;辅助眼14个，炮眼深1.1m，每个炮眼的装药量为2卷，计8.6kg;底眼6个，炮眼深1.1m，每个炮眼的装药量为1卷，计0.9kg;周边眼16个，炮眼深1.1m，炮眼不装药。
(2)拉底断面(宽*高)为1.8*0.8m，共布置4个炮眼、装药量为1卷/孔，计0.6kg，一次爆破。
(3)第一次扩刷断面(宽*高)为3*2.8m，布置24个炮眼。其中5-10，炮眼深1.0m，装药量为2卷/孔，计1.8kg;11-28，炮眼深1.0m，每个炮眼的装药量为1卷，计2.7kg。
(4)第二次扩刷断面(宽*高)为3.2*2.8m，布置36个炮眼，炮眼深1.0m，装药量为1卷/孔，总计5.4kg，一次爆破。
(炮眼布置见附图七)
2、炸药选用：炸药选用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，雷管采用瞬发电雷管。
3、爆破说明书
第三节 装、运煤(岩)方式
放炮后通过人工攉入开切眼内30B刮板运输机在转载到SJ-80胶带输送机，运输至864溜煤眼，通过外部煤流系统将煤运出。
第四节 管线敷设
一， 管子安装：
该巷道施工期间管子安装在顺槽上，供风、供水管路采用φ0.075m钢管，从上到下依次为供风管路、供水管路、排水管路，两管路间隔0.1m~0.2m。
管子安装高度：最下面钢管距底板不小于0.8m。固定方法：在帮部上面第二条锚杆处打上专用锚杆(φ20×800)，将管钩上到专用锚杆上，用螺母拧紧，固定点按每4m固定一处。
掘进期间风、水管按100m设一阀门，方向与巷道高度方向一致;按50m设一三通。
质量要求：管路吊挂齐直，同时管路要作防腐处理。
过路管子自路面高度不小于2.3m。
二、电缆吊挂：
该巷道施工期间电缆钩子吊挂在顺槽下帮。电缆按检测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。
电缆钩子采用七头钩，固定到专用锚杆上，用螺母拧紧。遇有帮部煤壁凹凸较大或帮部最上面锚杆高差起伏较大时，必须打设专用锚杆固定电缆钩，以保持电缆吊挂平直。
电缆钩间距:按两个排距固定一个电缆钩。
三、风筒吊挂：
风筒布置在运输顺槽上帮，风筒逢环必挂，保证平直;风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过10m。掘进时风筒靠左上帮布置。
风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程要求外，还必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关安全质量标准化规定。
第五节、设备及工具配备
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
1、 施工组织：
掘进采用班长负责制管理，“三八”制作业。每个生产班配备一名电工，以便及时解决生产中出现的机电故障，班长负责本班具体工作的实施和落实。
第二节 正规循环组织图表
为保证正规循环作业的完成，掘进施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、风量计算：
(一)导硐掘进工作面的需风量：
1、按瓦斯绝对涌出量计算：
掘进工作面风量计算
Q掘=100*q掘*K掘通
=100*2.9*1.3
=377m3/min
式中：Q掘一单个掘进工作面需要风量，m3/min
Q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，2.9m3/min。
K掘通——瓦斯涌出不均衡的风量系数。
2、按局部通风机实际吸风量计算需风量：
煤巷掘进：
Q掘=Q扇*Ⅰi+15S中，Q扇——局部通风机实际吸风量，是该掘进工作面所需风量与风筒实际漏风量之和。
Ⅰi——掘进工作面同时工作的局部扇风机数量。取一台风机。
S——通风机吸入口至掘进工作面回风流之间巷道净断面积m2 ，取S=9.625 m2
安设掘进工作面局扇巷道中的实际配风量是该掘进工作面所需风量Q掘与风筒漏风量Q漏及局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不得低于0.25m/s时所需风量Q低之和。
Q扇 =Q+Q漏;m3/min
式中：Q——掘进巷道最低风速时的工作面所需风量
则：Q≥15*S掘=15*3.6=54 m3/min
Q漏——最长距离送风时的风筒实际漏风量
11A601掘进工作面最长送风距离为1000m，风筒直径为φ可取126mm，因此查看 有关通风设计资料选取风筒百米漏风量：2%
风筒实际漏风量：按百米风筒漏风量不超过2%进行计算
Le100=100Q漏 / [(Q漏+Q)*L]*100%
式中：Le——百米风筒漏风率，取2%
Q漏——风筒实际漏风量，m3/min
Q——风筒靠近工作面的风量，取=126 m3/min
L——风筒总长m取L=1000m
Q漏=36.09 m3/min
掘进工作面所需风量按最大值选取为126 m3/min，风量实际漏风量取：37 m3/min，则煤巷掘进时：
A、进风巷道配风量为：Q煤掘=(37+126)*1+15*9.625=307.375 m3/min
B、Q煤掘=(37+126)=163 m3/min
3、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸药供风≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人数 取12人
A—— 一次爆破炸药最大用量kg，取6.9kg
则按每人供风Q采>4*12=48 m3/min
按炸药量Q掘>25*6.9=172.5 m3/min
选取其中最大值为：377 m3/min
按风速进行验算：
煤巷掘进最低风量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*3.6=54m3/min
煤巷掘进最高风量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*3.6=864m3/min
S掘——掘进工作面的断面积，m2 取S掘=3.6m2
经上述验算满足风速要求
所选YBT 5.5*2局扇，满足掘进供风需求。
(二)拉底需风量：导通贯通后切眼配风377 m3/min。
1、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸药供风≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人数 取12人
A—— 一次爆破炸药最大用量kg，取0.6kg
则按每人供风Q采>4*12=48 m3/min
按炸药量Q掘>25*0.6=15 m3/min
选取：377 m3/min
2、按风速进行验算：
煤巷掘进最低风量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*5.04=75.6m3/min
煤巷掘进最高风量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*5.04=1209.6 m3/min
S掘——掘进工作面的断面积，m2 取S掘=5.04m2
经上述验算满足风速要求。取风量377 m3/min
(三)第一次扩刷需风量：导通贯通后切眼配风377 m3/min。
1、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸药供风≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人数 取12人
A—— 一次爆破炸药最大用量kg，取4.5kg
则按每人供风Q采>4*12=48 m3/min
按炸药量Q掘>25*4.5=112.5 m3/min
选取：377 m3/min
2、按风速进行验算：
煤巷掘进最低风量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*13.44=201.6 m3/min
煤巷掘进最高风量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*13.44=3225.6 m3/min
S掘——掘进工作面的断面积，m2 取S掘=13.44m2
经上述验算满足风速要求。取风量377 m3/min
(四)第二次扩刷需风量：导通贯通后切眼配风377 m3/min。
1、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸药供风≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人数 取12人
A—— 一次爆破炸药最大用量kg，取5.4kg
则按每人供风Q采>4*12=48 m3/min
按炸药量Q掘>25*5.4=135m3/min
选取：377 m3/min
82、按风速进行验算：
煤巷掘进最低风量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*22.4=336 m3/min
煤巷掘进最高风量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*22.4=5376m3/min
S掘——掘进工作面的断面积，m2 取S掘=22.4m2
经上述验算满足风速要求。取风量377 m3/min
二、局部通风机安装地点：
该设计巷道掘进施工期间其风机安在864轨道上山下部，最长供风距离1350m，该处风速不得低于0.2m3/s。风机安设必须满足双风机电源供电，备用风机必须专线供电，风电闭锁与漏电保护装置必须正常使用。
三、通风系统：
风流路线：
新鲜风流路线：副井→864水平车场→864轨道上山→运输顺槽→开切眼
乏风流路线：11A601工作面开切眼掘进头→11A601工作面开切眼→11A601运输顺槽→864轨道上山→933运输巷→总回风巷→风井→地面
第二节 防尘系统
防尘水源来自副井水仓，经以下路线接至迎头。
副井→933水平车场→轨道上山→运输顺槽→开切眼
┌巷道内水雾气
├放炮喷雾
→ ├转载点和限载点的喷雾装置
┕冲刷巷帮水管
由于巷道施工期间煤尘较大，通风线路长，巷道内各转载点要设喷水装置。供水管每50m设一洒水水门，且备用有足够的防尘高压水管;生产班每班由专人负责保证迎头30m范围内洒水一次，30m以外每隔七天洒水一次，距迎头不超过50m设全断面水幕一道，在回风巷道口设一道水幕，所设水幕必须保证喷洒全断面;同时各转载点喷雾头齐全，保证水路畅通。打眼必须采取湿法打眼，严禁干打眼，生产期间工作人员必须佩戴防尘口罩，加强自身保护。
第三节 防灭火
该巷道采用电钻打眼，锚网支护，防护的重是矿井外因火灾。
该巷道易燃物有：1、坑木;2、 润滑油等;3、 棉纱、布头、纸等擦拭材料;4、 瓦斯、一氧化碳等可燃气体;5、 煤和煤尘等。
主要发生外因火灾的场所有：1、 该巷道皮带机沿线，主要原因是皮带打滑、跑偏、堆煤、托辊不转等造成摩擦起火。2、 该巷道附近安装电器设备的地点。
该巷道能引起外因火灾的热源有：皮带与托辊摩擦、皮带与积煤摩擦、采掘机械运转时冲击摩擦产生的热;电流短路、电器设备带载运转、瓦斯和煤尘爆炸、煤炭自燃等。
一、外因火灾的预防
1、所有带式输送机机头都要配齐合格的干粉灭火器和灭火沙、防火锹，以备带式输送机发生意外火险时使用。带式输送机机道供水管路每50m安装一个三通，且软管齐全，水路畅通。
2、每天检修班带式输送机司机对带式输送机的六大保护进行试验，试验完毕后必须在现场填写试验记录并签字，对发现的问题及时通知值班队长和值班维修工处理，严禁甩掉或拆除带式输送机保护。
3、每班派清煤工对皮带底下的集煤清理干净，以防磨皮带。
4、供电系统的检漏继电器应每天进行一次试验，并认真填写记录，保证检漏继电器灵敏可靠，严禁甩掉检漏继电器不用。
5、工作面各种电器高低压开关防爆性能达到《煤矿安全规程》要求，过电流、漏电、过负荷和欠压释放等保护装置齐全，动作灵敏可靠;井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。
6、定期对电缆进行维护、检查、发现异常，立即采取措施进行处理。
二、外因火灾发生时的处理
1.外因火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其它可能利用的灭火工具直接灭火。
2.如果火灾规模较大，现场人员不能直接朴灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质、等情况向调度室汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员沿灾路线尽快撒离灾区。
三、防火系统
防火水源自副井→933水平车场→933水平运输巷→第一条措施巷→11A601回风巷→11A601工作面开切眼→掘进头。
防火系统;防火水源自副井→933水平车场→933水平运输巷→第一条措施巷→11A601回风巷→11A601工作面开切眼→掘进头。
→供水水管
→巷道内水管
→规范钻水管
→冲洗巷帮水管
第四节 安全监控系统
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用;
①、区队管理人员下井时必须携带便携带式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
②、当班的班组长(或施工防责人)下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内非风袋侧。当报警时，停止工作，进行处理。
③、电钳工下井担负机电工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
2甲烷传感器配备和使用;
①、全巷道共设甲烷传感器四个：分别为第8号(地点掘进工作面)甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度1.0%CH4，断电浓度为1.5%，复电值1.0;第5号(地点为巷道断层处)其报警浓度1.0%CH4，断电浓度为1.5%，复电值1.0);第4号(地点为车场变电站)其报警浓度1.0%CH4，断电浓度为1.5%，复电值1.0;第1号(地点为933轨道上山)其报警浓度0.75%CH4，断电浓度为0.75%，复电值0.75;当任意处出现瓦斯值达到断电值时，400总馈电都将切断工作面电源，断电范围为掘进巷道内全部电器设备。
②、甲烷传感器应布置在巷道的非风带侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得低于200mm。有当班班组长负责管理和使用，严禁擅自停用，如有损坏应及时向安全监控管理部门汇报。
3、风机设开停传感器，检测风机开停情况。
第五节 供电系统
该迎头掘进施工中，运输顺槽864车场配电点，用不同平方电缆，供巷道内各机械备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每两排一个，电缆的垂度不大于0.05m。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁及检漏继电器等设置。
供电系统：运输顺槽→11A601工作面开切眼→掘进头。(见附图八)
第六节 排水系统
根据11A601工作面上、下顺槽至开切眼上、下口位置实际观测，涌水量1-2立方米/小时，由于开切眼采用自下而上施工，掘进时工作的涌水沿巷道底板流至皮带顺槽机尾临时水仓。
排水路线：开切眼→皮带顺槽机尾临时水仓→运输顺槽→轨道上山→864车场→864水仓→副井→地面
第七节 运输系统
1、煤流路线
掘进头→30B刮板运输机→11A601运输顺槽皮带运输机→溜煤眼→副井(刮板、皮带运输机) →地面
2、材料运输路线
井上料场→副井→933车场→轨道上山→11A601运输顺槽→11A601工作面开切眼。
第八节 通讯系统
本工作面的电话安设在工作面及主要岗点，工作面掘进头安设一部电话(号码3008)，电话距迎头的距离不得超过30m，能够直接和区队值班室(号码3048)、主副井绞车房(号码3005)、井底车场(号码3024)、运输调度室(号码3048)、采区变电所(号码3002)、水泵房(号码3010)、带式输送机集中控制硐室、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房(号码3007)、矿调度室(号码9)以及值班矿领导相互联系。(见附图九)
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
该巷道施工期间主要灾害为火灾、水灾及瓦斯、煤尘爆炸，火灾以煤层自燃为主。因此，施工过程中要注意煤层及巷道温度的变化。掘进头供电距离较远，用电设备多，设备失爆、电缆发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等是造成掘进头施工期间发火的主要原因，因此要经常检查电缆、用电设备，特别是接线盒，发现有发热要及时处理，不合格的电缆及设备不得使用。加强皮带检修，防止皮带跑偏打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、防瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等管理，杜绝明火及设备失爆，使之不能形成瓦斯、煤尘爆炸的条件，同时要注意做好防水工作。(见附图十)
二、避灾路线：
1、水灾：
当工作面发生水灾时，其撤出路线：
工作面掘进头→11A601工作面开切眼→11A601运输顺槽→864轨道上山(上行)→933车场→副井→地面。
2、火灾：
当发生火灾时，其撤出路线：
工作面掘进头→11A601工作面开切眼→11A601运输顺槽→轨道上山(下行)→864车场→副井→地面。
当工作面发生瓦斯煤尘爆炸时，工作人员要立即佩戴自救器，按火灾撤出路线撤出。
第八章 安全技术措施
凡参加本工程措施的所有人员都必须认真执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、本《掘进作业规程》、《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》和上级有关规定，做到安全生产。
第一节 施工准备
1、施工前，由区队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进工作面作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格者方可下井作业。不合格的人员经补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。学习签字、考试成绩登记在本作业规程学习考试签字簿上。
2、施工前，测量人员必须提前标明开门位置及施工方向线。
3、开工前，先检查局部通风机及风筒完好情况，提前按设计要求，准备好各种支护材料和设备工具，确保齐全完好后方可施工。
4、开工前先由班组长由外下里检查施工地点及沿线的顶板支护状况，安全设施和有害气体浓度，符合要求时，其它人员方可进入掘进头施工。
5、开工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶帮的危煤(岩)。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、 加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转。
2、 风筒采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和其它物料、设施不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10.0m，以保证迎头有足够的风量。
3、 管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯管理牌板。
4、 局部通风机必须保持正常运转，临时停工时，不得停风。如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，现场工作人员立即撤退至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏、挂明显警戒牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。
5、 恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10.0m内风流中的瓦斯浓度都部超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》(2006版)第一百二十八，第一百二十九开启局部通风机的条件时，方可开启局部通风机，恢复正常通风。
7、 掘进工作面的空气成分应符合《煤矿安全规程》第100条的规定。施工中如果有害气体超限，必须严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条的规定处理，确保施工安全。
8、 局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道口不得小于10.0m;
9、 局部通风机不得停风;因检修、停电等原因停风时、必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检修瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
10、工作面及运输顺槽瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
11、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
12、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。在瓦斯浓度降低到1.0%以下时，方可通电开动。
二、防尘管理
1、掘进工作面施工前必须按本规程要求，安装好供水管路和防尘设施，否则不准开工。
2、由于巷道施工期间煤尘较大，通风线路长，巷道内各转载点设洒水装置，转载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。
3、安排专人负责保证每天三个生产班迎头30m范围内洒水一次，30m以外每七天洒水一次，并清除堆积的煤尘。
4、迎头外设全断面水幕一道，距迎头不超过50m，所设水幕必须保证喷洒全断面;同时各转载点喷雾头齐全，保证水路畅通、雾化良好。
5、巷道经常洒水，无粉尘积聚现象。
6、防尘管路定期检查，不得任意拆除并保证管路畅通，防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
7、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。生产期间工作人员必须佩戴防尘口罩，加强自身保护。
8、安设防尘设施或其它登高作业时，作业高度超过2.0m时，必须系好安全带，并生根牢固。
9、掘进头的回风口混合风流处20.0m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
三、防火管理
1、根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源电缆和负荷电缆的型号规格，并做到三无四有，严禁设备失爆。
2、电器设备不能带病运转，其周围应保持清洁无杂物。
3、电器设备必须上架并安设稳定，以防歪倒意外送电，造成设备长期空运转过热起火。
4、皮带运输机严禁打滑、跑偏、托辊转、煤泥堆积埋住托辊，以防磨擦生火，同时应装置和自动洒水装置。
5、皮带输送机头必须配有灭火器、灭火沙、灭火锹，所有施工人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。
6、工作地点不准存放汽油、煤油和变压器等易燃油脂，工作使用的棉纱、布头、纸、润滑油等，必须存放在盖严的铁通里，严禁乱仍乱放。
7、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。
8、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
10、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
四、安全检测
1、掘进工作面必须安装监控分站一台(设瓦斯闭锁自动检测报警断电功能)，传感器安设在非风袋侧顶板下0.3m处，距掘进工作<5m。当掘进巷道中瓦斯浓度超限时，能立即切断掘进巷道内非本质安全型电气设备的电源。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，严禁人工复电。
2、掘进工作面安装的监控分站，必须按规程设置报警，断电，复电值。建立使用维护管理制度。
3、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每周至少一次。甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
4、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
5、在工作面作业时，每班班组长必须携带甲烷报警器，每班必须有瓦检员跟班作业。
五、瓦斯超限排放措施：
1、当瓦斯超限时，由瓦检员在巷道人口打上栅栏，写上“任何人禁止入内”。
2、当班矿领导要派专人在排放瓦斯风流经过的巷道设好警戒，除参与排放瓦斯人员外，其它人员全部升井。
3、由电工全面检查排放瓦斯风流经过的巷道的电器设备，杜绝电器失爆。切断电源。
4、警戒地点：第二条措施巷开口向西5米处设栅栏，写上“任何人禁止入内”
5、排放时，要从外下里逐段排放，要由专人控制风筒开口大小，控制风量，瓦斯员风流混合处检查瓦斯和二氧化碳浓度，当CH4浓度达到1%、CO2浓度达到1.5%时，立即通知控制风筒人员缩小风筒出口，减小风量，如循环至排放完毕。
6、当瓦斯完全排完后，由安全负责人、瓦检员外向里全面检查巷道的CH4、CO2的浓度，对排放瓦斯风流经过巷道的机电硐室CH4、CO2的浓度均符合规程时，由安全负责人下达恢复送电的命令，方可撤栏栅、撤警戒。
排放瓦斯风流经过地点：11A601回风巷—措施巷—964回风巷—总回风巷—风井—地面。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在放炮后、打眼、安装锚杆过程中应及时清除活矸、危岩、排除隐患，找顶时要用长柄工具，并必须遵守下列规定
(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和监护，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧面，并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完全支护的地点开时，又外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙层理慢慢的找下，不得硬挖强刨。
(5)确认无危险时，方可进入工作面。
(6)每次爆破后,必须即使按设计做好帮、顶的支护，未完成支护不得进行下一个循环。
2、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距和锚索间距，或改变支护方式。
3、更换巷道支护时，先加固临近支护，在拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久性支护，必要时还应采取临时支护措施。因巷道35度支护时必须有防止活矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受危险的人员，并及时汇报矿调度室和有关单位。
(1)顶板来压、支护变形速度剧增剧减时;
(2)瓦斯等有害气体超限、温度剧增剧减时;
(3)迎头遇到煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时;
(4)巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
5、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻、支护完好，清洁卫生。
6、必须认真执行各种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，严格按中腰线施工，用好管好中腰线，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、空顶作业及冒险作业。
7、严格控制空顶距，迎头最小空顶距不得超过0.3m。
8、锚网支护严格执行以下规定：
(1)锚杆支护的端头与掘进面的距离，锚杆的形式、规格。安装角度，挂网所采用的金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
(2)打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业，使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
(3)锚杆必须按规定做拉力试验。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
(4)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
8、对开切眼所打锚杆、锚索进行拉力试验，每施工30~50m抽样检查一组锚杆，顶部抽一根，帮部各抽一根，每施工10根锚索检测一根，并做好记号和记录，做拉力试验时。顶板锚杆锚固力达135KN，帮锚锚固力达90KN，锚索预紧力达90KN即可停止，对达不到要求的要继续抽查该排临近锚杆，同时要分析原因，并补打。矿要组织有关人员对锚杆做破坏性拉拔试验，做拉拔实验时，千斤顶下严禁站人。
9、在施工过程中，矿压组必须加强矿压观测，观测数据要及时总结，并通知施工单位，矿压观测仪器的安装及定位有矿压组负责。
10、在巷道掘进过程中，地质部门应提前提供巷道地质异常变化区位置资料，在进入预计的地质异常变化区之前，必须制度专门措施或对支护参数适当调整。
11、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现失效时需补打锚杆，发现顶板下沉严重情况，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员进行处理，并采取在巷中补打锚索等挽救措施。并坚持又外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。
12、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能及时处理完，必须由当班班长在现场与下班班长交情情况，由下班班组长组织处理。
13、 锚杆托盘必须紧贴岩面，局部片帮跨落处必须严格控制眼深，却帮上托盘后托盘紧贴煤岩面，严禁超过设计规定多上锚杆盘。
14、凡顶板冒落0.5m以上，采用锚网梁上补打锚杆，并将锚网梁上冒高范围内用规格合适的木墩、木楔等将锚网与顶板结实，凡冒落在0.3m以下，尽量用锚网梁接顶。
15、当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不得小于30，每排不少于3根。
16、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生，安全设施齐全有效
第四节 防治水管理
1、 必须坚持“安全第一”的方针，坚持不安全不生产。
2、 坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘”的防治水原则，制定迎头探放水(包括前方、顶、底板探放水)施工方案与安全措施，切眼、顺槽低洼积水点处必须配有水泵等排水设施，并保证排水系统通畅;执行完探放水措施后，方可恢复掘进作业。
3、 注意以下工作区异常现象：掘进迎头或其他地点发现有挂红、、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
4、安排专人，加强对现场出水点水温、水压、水量、色、味等水性定时观测，发现异常立即向矿调度室汇报;并安排一名科长或主管技术人员跟踪分析，确保分析准确，及时科学指导生产。
5、坚持“敲帮问顶”，加强现场瓦斯监控、护帮和顶板管理工作。
6、每班必须安排安监员和瓦检员现场跟班;同时，加强区队管理人员跟班作业，做好现场交接班作业。
7、应重新确定施工工艺，建议采取放小炮、小循环、正规循环作业;顶板压力正常后，方可进行正常掘进。
8、加强瓦斯监测，并对掘进工作面瓦斯绝对涌出量进行监测，出现异常变化要进行分析、处理。及时报告矿调度室。
第五节 机电管理
1、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作都要严格执行以下规定。
(1)井下不得带电检修、拆迁电气设备、电缆和电线。
(2)检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度不得低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检查无电后，方可进行导体对地放电。
(3)电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应由工作票和施工措施。
(4)高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。
(5)采取电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进修修理。
2、井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。必须使用检漏继电器，必须使用照明和信号综合保护，必须使用瓦斯电和风电闭锁。
3、每天专人检查失爆，试验漏电保护，确保完好。电气设备要有严格的维护、监测制度，并确保电气设备防爆性良好。
4、电缆的敷设和检查，必须符合规定。
5、所有电器和设备必须符合以下规定，并保证距轨道的距离不小于0.5m。
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
6、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按钮要安装在不易被异物碰扎并且易操作的地方。
7、信号系统必须声光皆备，灵敏可靠，且要配套独立使用。
8、任何时候都不能甩掉电气设备的各种保护，机械、设备不准带病作业。信号综保必须每天检查一次。检漏继电器装置必须每天进行一次跳闸试验。真实填写跳闸试验记录。
9、掘进工作面的移动设备，严格执行以下规定：
掘进工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，鼻息立即切断电源，并打开离合器。
10、操作井下电气设备应遵守下列规定：
(1)非专职人员不得擅自操作电器设备。
(2)手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分必须有良好的绝缘。
11、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，放准入井。
12、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
13、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，
14、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
15、非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整。严格执行日检和远方试验制度。
16、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
17、使用中的各种电缆必须按规程悬挂，严禁用铁丝吊挂。
18、存在问题的电器设备及小电不得下井使用。
19、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全，完整合格，不得锈蚀。
20、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
21、同一部件的紧固件规格应一致。
22、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
23、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆装置。有下列情况者为失爆：
(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过0.05m，同时凹凸深度超过0.005m。
(2)使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
(3)防爆壳内外有修皮脱落。
(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
(5)隔爆室的观察窗的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
24、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
25、电气设备必须使用综合保护开关。风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
26、各低压操作信号打点器都必须按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
29、管路安装应注意以下事项：
(1)搬运过程中做好自保互保，台方要统一口令，防止摔倒或管路弹起伤人。
(2)要注意脚下防滑和保证充足的照明。
(3)接管路前确认高压风水管全部卸压后方可作业。
(4)检查固定锚杆及管勾固定是否牢固、受力均匀，防止脱扣掉落。
(5)用高压风吹管子时，管口方向不得有人。
(6)确保管接头连接牢固后，方可开启风水管路阀门。
第六节 运输管理
1、各类司机必须经过培训考试合格并持合格上岗的专职人员担任。
2、平巷人力推车，严格执行以下规定：
(1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。
(3)严禁放飞车。
(4)坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3、人力运输严格执行以下规定：
(1)推车时必须时刻注意前方，不得低头推车;推车时，手不准放在车沿上，手应在车沿下0.2m的地方，防止挤手。
(2)同轨道同方向推车时，两车间距离不小于10m，坡度较大时不得小于30m。
(3)推车过风门时，先打开第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开;推车过弯道及岔道时要减慢速度，进入直道后再按正常推车。
(4)在巷道交叉处摘挂车，推车要注意台棚两帮和脚下，以免碰手或滑到。
4、上、下山运输严格执行以下规定：
(1)斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。
(2)运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载过重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
5、绞车提升运输过程中，上山及下部所有人员均须进入躲避洞内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行行车不行人制度，若有上下时，应与把钩工联系，并打停车信号。
6、绞车司机必须精力集中，严格正规操作，在听清信号且无屈绳情况下，方可开车。绞车提升工程中，绞车司机严禁擅自离开工作岗位。上、下车场把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。操作时必须严格执行以下规定。
7、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力集中，接信号无误后方可开车。
8、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱落装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
9、小绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳子、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。
10、两端车场信号要齐全完好，一方发出拉车信号后，另一方不打回铃，绞车司机不准开车。
11、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其它复轨设施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人生安全。
第七节 其它安全技术措施
1、文明生产
巷道内无杂物、无淤泥、无积水。浮煤不超过轨枕上平面。材料工具要整齐摆放。
2、施工牌板
作业场所悬挂施工断面图，供电系统图和避灾路线图。
3、炮掘操作规程
(1)严格执行爆破操作规程，放炮员严禁违章作业，同时制止别人违章作业。
(2)严格按炸药、雷管发放制度办事，领炸药和雷管必须两人，下井时必须分开运送。当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放乱扔。
(3)直线巷道放炮躲避距离不小于75m，拐弯巷道放炮躲避距离不小于50m。
(4)放炮要做到确保安全。
(5)放炮时必须做到分组装药，分组起爆，放炮必须由放炮员专人担任装药连线，通电必须由一人担任，禁止两人作业，放炮时，所有人员必须撤到11A601运输巷安全距离以外并派专人放好警戒，严禁使用非矿用安全炸药和雷管。
(6)井下放炮必须使用放炮器，放炮工作必须由放炮员担任，装药的炮眼必须当班放完，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后，必须将钥匙立即拔出，摘掉母线，并扭结短路。
(7)通电以后拒爆时，爆破员必须取消把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
(8)处理据爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
(9)放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱和雷管箱内并加锁。
(10)装炸药和填充炮泥时必须用专用炮棍，严禁用锚杆或铁棍代替。
(11)每次放炮时，班长必须安排专人担当警戒任务。
(12)在掘进作业时，开切眼内严禁行人，开切眼下口严禁其它人员在此经过或停留，开刮板机和开水泵人员要躲在开切眼西侧5米以操，以防止煤块及材料、设备滚下伤人。
(13)加长放炮后在警戒线外等待时间，待煤烟减弱后再进入工作面。
4、贯通要求
(1)在接到测量人员下发的通知书后要根据现场实际情况制定确实可行的贯通措施。
(2) 在贯通前上口要加强通风和瓦斯检查，防止瓦斯超限;在回风巷距开切眼50米外设置警戒，严禁人员入内，确保安全贯通。
(3)贯通前要严格执行贯通措施。
5、胶带机、刮板运输机操作规程
(1)胶带机、刮板运输机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。
(2)刮板运输机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切正常完好的情况下。才能带负荷运转。
(3)刮板运输机运转时，司机必须精力集中，严格正规操作，目视机头，听清信号，不准出现误操作。
(4)刮板运输机延伸时，应先将链条松开采用所需长度的链条用连接环及螺丝与主链相连。
(5)刮板运输机延伸，需要起吊转载机时，必须打设专门的起吊锚杆，并将转载机固定。以防转载机起吊后左右摆伤人，起吊的转载机下方严禁有人工作。
(6)刮板运输机的液压连轴节，由机修工负责维护，按规定注传动介质，配用相适应的安全塞。
(7)开胶带输送机前，要对胶带输送机进行一系列检查，胶带输送机的托辊齐全，信号灵敏可靠。
(8)胶带输送机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。
(9)严禁任何人在任何情况下乘坐胶带或刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。
6、树脂锚杆施工与操作规程
(1)钻眼前按设计要求，定好眼位，做出标记，锚杆眼角度要符合设计要求，锚杆眼深必须符合设计要求。
(2)钻眼后应用压风或压水将眼中的岩粉清除干净，在煤层或软岩中打眼，钻机不许来回拉钻杆，以免扩大眼径。
(3)安装前应价差锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、杆体是否合格，若有一项不符合要求，不得进行安装。
(4)树脂锚杆搅拌工具，可采用手持式帮锚钻机配合连接套使用。
(5)安装时，用杆体将锚固剂送到眼底，采用CKA、K型锚固剂时要快推猛搅，迅速将杆体送到眼底，搅拌总时间为15~20s.
(6)锚杆尾部螺母必须拧紧，使得托盘与岩面紧贴，严防松动，杆体尾部丝扣部分外露长度不能大于0.05m，不小于0.015m。
(7)更换树脂锚固剂种类时，必须进行试安装，并对一组锚杆进行破坏性拉拔试验，试验合格后，方可使用。
(8)为防止锚固剂破损，在装用过程中要轻拿轻放，箱子要平放，堆码要整齐，每跺高度不超过五箱。
(9)树脂锚固剂应有专人负责，集中保管，每班根据需要，随用随领，不准乱放。
(10)锚杆安装时，必须按照本规程规定的锚固剂的数量和种类使用，超过有效期的锚固剂不准使用。
(11)锚杆安装后必须进行锚固力检测，并做好检测记录，做拉拔实验时，千斤顶下严禁站人。
(12)树脂锚固剂具有易燃性、腐蚀性，不得接触明火，严禁破坏其包装，严防直接接触眼睛。
(13)破损的药卷要及时装运升井，不得在井下存放。
7、锚索安装说明注意事项
(1)锚索布置：巷道正常段每隔2派锚杆布置2根。
(2)锚索构件：钢绞线：φ15.4mm长7.5m，工字钢托盘、槽钢托盘、锁具。
(3)锚索施工。
a、钻眼前按设计要求，定好眼位、深度符合设计要求。
b、打眼采用B19中空六方接长钻杆配φ28双翼钻头、单体风动锚杆机施工钻眼，湿法打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短0.3m，误差为0.03m。锚索锚深要深入稳定岩层1.0m以上，锚索施工过程中必须注意观察煤厚变化，以便及时修改锚索长度，锚索必须紧跟迎头施工。
c、人工将树脂药卷以每眼两卷MSK23350药卷装入锚索眼中，用锚索将药卷缓缓送入孔低，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。
d、一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅拌20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力3~5min后方撤下锚杆钻机。
e、打注锚索10min后，将铁盘锚具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，且达到涨拉预紧力98KN，锚固为200KN。
f、所施工的锚索必须及时紧固，距迎头的最大距离不得超过4.0m。
g、打完眼后，卸连接钳子时，人员要站在眼位一侧，避免钳子滑下伤人。锚索施工后必须及时紧固，最长时间不得超过一个循环，应力集中区及其顶板破碎带必须将锚索及时紧固后，方可进行下一循环作业。
h、涨拉千斤顶做涨拉时，要将千斤顶上的铁链与顶网相连，手摇泵加压时，千斤顶下不得有人。
8、煤流净化和其它
(1)对煤流净化总的要求：无雷管、无火药、无金属、棉、纤维制品、竹木制品、橡胶制品。
(2)施工单位使用的支护用品，包括各种金属支架、铁丝网、塑料网、小杆、楔子、螺纹钢、锚杆、托盘等能服用的一律回收使用，不能使用的集中处理，用车皮将其带出上井，严禁混入煤流系统中。
(3)检修中剩下的各种配件、器件、杂物一律回收集中上井，不得混入煤流系统中。
(4)施工中用的爆破器材如雷管、炸药、绞线等必须按规定严格管理，严禁混入煤流中。
(5)施工巷道中的其它破旧设备废物，如破皮带、绳皮、油桶、封绳、封杆等一律回收集中上井，不得混入煤流系统中。
(6)混入煤流系统中随皮带或溜子带出的废物、废料由各部门输送机司机负责拣出，并集中处理，用矿车将其带出上井。
(7)溜煤眼周围要设置固定可靠的栅栏，高度不低于1.2m，以防其它物品落入溜煤眼中。
(8)在溜煤眼周围5.0m范围内作业时必须佩戴生根牢固的保险带，并用板梁封好上口，严防人员坠下。
(9)巷道内无杂物、无淤泥、无积水、浮煤(矸)不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐。
(10)作业场所悬挂施工断面图(并标明风筒，管线吊挂位置)，供电系统图和避灾路线图，并严格执行《矿安全质量标准化规定》的有关要求。
