863水平联络石门掘进作业规程
863水平联络石门掘进作业规程编制依据
（一）、《煤矿安全规程》2002版
（二）、《新疆小煤矿基本安全生产条件》
（三）、地形、地质、井上、下对照图
（四）、采掘工程平面图
（五）、通风系统图及井下避灾路线图
（六）、煤矿井田地质报告
（七）、煤矿井田水文报告
（八）、矿井开采设计方案
（九）、各种操作规程、工种岗位责任制
（十）、安全管理制度
二、矿井概况
吉木萨尔县石场沟吉新煤矿行政区划属新疆维吾尔自治区吉木萨尔县大有乡，矿区位于吉木萨尔县城西南约20km处。中心地理座标北纬：43°54′53″，东经89°00′26″。矿区呈不规则的四边形，总体东西长2200m，南北宽约800m，面积约1.76km2。矿区至乌奇公路约8km为简易砂石路面，各种公路运输工具均可到达矿区，交通方便。
矿井为斜井片盘式多水平开采，主斜井皮带提升，轨道下料，现运输水平为+933，回风水平为+964。通风方式为：中央并列式。自然地理：矿区位于天山东段北麓、准噶尔盆地南缘，主要为构造剥蚀低山丘陵地形。基岩出露较好。矿区总体地形东高西低，标高在1100～1196m之间。矿区内除矿山建设外无地面建筑物。
气象及水文、地震情况：矿区属中温带大陆性干旱气候。年平均气温约7℃，最高约37℃，最低约-29℃，日照2862h，降水327mm，蒸发量1866.4mm，无霜期149d。
矿区周围除几个小煤矿外再无其他工矿企业，以牧业为主。
2、水文情况
吉新矿老窖积水情况、火烧区情况及邻近概况。
(1)、吉新矿矿区范围内由两个老井由于年代久远，造成倒塌，无法实地观察。
(2)、矿区工程地质条件简单，但值得特别强调该矿区有两个重要的潜在工程地质问题应引起重视。一是贯穿矿区中部由南至北的河道，为四季流水河。该河流形成宽100米的现代沉砂河床，河水虽不大，但为长年流水，使得补给源充沛。而煤层走向与河流走向垂直相交，开采时要特别注意切勿使开采煤层在贯穿河床段造成塌陷透水，二是该矿区内河床东西两侧煤层火烧区面积较大，最深处接近开采水平(962)，火烧区成为储水区。开采时要做好安全防范措施，以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾发生掘进运输平巷时打穿火烧区，引起60米³/小时的突水导致生产中断，2005年1月5日+962水平回风巷打穿火烧区，出现透水事故导致生产中断。如今的生产过程中一定要严加防范。
(3)、矿区东面相邻天力煤矿，西邻力拓公司安信煤矿。
矿井开采情况：
目前矿井的开采情况是：主斜井1043m水平(一水平) 西80m以上已采空；二水平1028m西100m已采空；三水平101 3m西120m；四水平998m西140m、东80m已采空；五水平981m西160m、东95m已采空；六水平964m运输巷向西延至300m、向东送至95m，但尚未采煤；七水平+933m,向西开采了205m,向东采了近500m。矿井为斜井开拓，井颈段为混凝土砌碹，以下局部锚喷支护。风井作第二安全出口，内设梯子间。
三、煤层特征
1、含煤性
该井田含煤地层为中生界侏罗系下统八道湾组。该组在区域上含煤九层。其中 可采煤层是3、6、7、8、9五个煤层，其余为非可采煤。该井田范围内仅出露三层煤，应对该区域的6、7、9号煤层（由北向南）。三层煤累计平均厚度为18.65m，八道湾是亚组厚240m，含煤率7.77%。
2、可采煤层特征
煤层层位、厚度稳定，结构简单，几乎不含少含夹矸，局部可见极小的透镜体。其中6号煤层厚度在9.92-10，02m，平均为9.98m，没有稳定夹石层，只偶尔可见一些小的夹矸透镜体，该煤层产状224°-235°∠24°-27°；7 号煤层厚度在4.20—4.70m之间，平均为4.47m，未见稳定夹矸石层，该煤层产状224°—235°∠24°—27°。9号煤层厚度平均为5.00m因无深部工程控制，结构不清，产状130°∠40°左右。以上两层均属缓倾斜煤层，6、7号两层煤中夹矸小透镜体长不超过20mm，宽小于5cm，岩性为5cm，岩性为泥质粉砂岩或泥岩。以上两层煤全矿区可采。
该煤层沿走向具波状起伏现象，地表倾角均为24°，井下东陡(27°)西缓(24°)。详见煤层特征表。
煤层特征一览表
3、煤质
(一) 煤的物理性质
矿区内三层煤的物理性质基本相同,综合描述如下:
颜色为--黑褐色，沥青—玻璃光泽,条痕为黑色,个别为黑褐色,贝壳状—不平坦状断口。焰短、易燃、火焰呈褐红色,不易熔融膨胀，焦渣特征为2—3(1—8)，中—宽条带结构,块状结构、性脆、易碎、易染手。根据以上特征该煤宏观煤岩类型可定为半亮型煤。
（二）煤的化学组成及工艺性能
各煤层煤质化验结果详见表。
各煤层煤质化验结果表
7号煤层原煤水份(Mad)为4.52%;全水(Mt)平均8.7%;原煤灰份(Aad)为6.10%;原煤挥发份(Vadf)51.47%;原煤高位发热量为28.89%;低位发热量为27.06Mj/kg;原煤固定碳(Fcar)含量为41.48%;全硫(St.ad)含量平均为0.23%;属低硫;碳元素含量(Cad)为68.80%;氢元素含量(Had)为5.26%;粘结指数为3;焦渣特征为3(1--8)。
6号煤层原煤水份(Mad)平均为4.41%; 全水(Wt)平均为9.1%,灰份(Aad)平均为6.14%;挥发份(Vadf)平均为49.88%，高位发热量(Qgr、ar)平均为28.79/低位发热量为27.49%/;固定碳含量(Cad)平均为42.64%全硫含量(St,ad)平均为0.25%，亦属于低硫，碳元素含量(Cad)平均为68.94%。氢元素含量(Had)平均为5.26%粘结指数为3，焦渣特征为3(1-8)。
磷为：0.006%，氯为0.012%，砷lug/g，氟51ug/g属低有害元素煤层。氮为1.35%。
(三)煤的灰成份及熔融性
煤灰分析结果为：Sio2:21.01-27.79%、Fe2o3：10.70-20.37%、Al2o3：2.42-16.78%、Cao:19.94-25.48%,Mgo:7.39-11.74%、SO3:7.50-10.18%、Ti02:0.43-0.74%。
(四)瓦斯二氧化碳情况
瓦斯二氧化碳涌出量经哈煤集团通风实验室2004年鉴定为：矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.54m3/min，，二氧化碳最大绝对涌出量为0.72m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为3.29m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为4.39 m3/t，属低瓦斯矿井，煤层有自燃倾向性，发火期为3—6个月，煤尘具有爆炸性。
(五)煤种及工业用途
根据GB5751—88烟煤的分类指标，矿区内几层煤的挥发份均大于37%，粘结指数为3，故煤类应为长焰煤，符号为CY，数码为41。
各煤层均为低变质程度相当于(Ⅰ)变质阶段，0工的类别为长焰煤，属低灰、低硫、磷、砷、氟、氯，中熔灰分，高挥发份，高发热量。
三、工作面概况工作面概况
吉新煤矿原主斜井为箕斗提升，其斜井沿煤层布置，斜井上部坡度为37-40度，下部为17-20度，扩建后的矿井采用皮带运输，根据设计，新主斜井井口后移将原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉，新掘主斜井200米段为19度，并与下部原井筒17-20度段斜井贯通。现在下部扩帮、挑顶230米往下延深170米段已完工，现主斜井总长度600米，863水平联络石门是从主井底以方位角227°53‘27”开始掘进，约58.2米，进入6#煤层。
掘进目的：用途作为以后矿井总回风。工作面范围内无老空老巷。
四、巷道断面及支护说明
1、 巷道净断面 ：净高*净宽=2.7*3.0半圆拱形巷道，方位角47°0’ 0’’，巷道坡度小于等于千分之三。
五、爆破说明
1，炮眼布置图
2、爆破说明书
眼数与装药量可根据现场实际情况调整，但必须保证巷道断面形状与支护质量。
3、掘进施工工艺：钻眼爆破法配合矿车运输。
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.2米，辅助眼、周边眼爆破成巷，深度1米。
2、打眼：采用SMZ－1.2型煤电钻和ZY24型气腿式凿岩机打眼，按炮眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼。
3、装药放炮：装药放炮工按作业规程规定爆破参数进行装药检查，放炮时先放掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，巷道成形规整。
六、凿岩方法及组织：
⑴、施工执行三八制每班 5个人，瓦检工1人，队长1人。
⑵、采用全断面一次打眼分次装药爆破的组织形式。
⑶、工作面SMZ－1.2型煤电钻和ZY24型气腿式凿岩机，使用1.0米螺旋钻杆，煤钻头直径42mm。
七、设备工具配备情况（图表）
九、掘进作业工作面所需风量计算：
1、按二氧化碳涌出量计算：
Q=100×Q绝×KCO2
=100×0.72×1.5
=108m3/min
=1.8 m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
Q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.72m3/min
KCH4—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5
2、按人数计算：
Q=4N
=4×7
=28 m3/min
=0.47m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
N—掘进工作面同时工作最多人数取7人。
3、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：
Q掘=25A
=25×6.3
=157.5 m3/min
=2.625 m3/s
25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s；
6.3—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;
4、按温度计算
Q=60XV系XS系
=60X0.3X7.1
=127.8 m3/min
=2.13 m3/s因工作面最高温度为15度，故适宜风速V系取0.3m/s
S系掘进工作面平均断面积7.1 m2
5、按局部通风机实际吸风量计算
井下掘进工作面的掘进距离长，选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风，实际吸风量为2.67m3/s，Q掘=160 m3/min
6、按风速进行验算
掘进工作面计算结果选最大值即
Q掘=160 m3/min=2.67 m3/s
按最低风速验算
Q煤≥15×S掘
≥15×7.1
≥106.5m3/min=1.775 m3/s
式中S掘进工作面平均断面积7.1m3
按最高风速验算工作面最大风量为
Q煤≤240×S掘
Q=240×7.1=1704 m3/min=28.4 m3/s
按照计算符合要求
即：28.4 m3/s＞2.67 m3/s＞1.775m3/s
故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。
风机安装地点及通风系统图（附后）。
六、排水、防尘、运输及供电系统
1、排水：工作面—933车场——933车场水仓—地面
2、防尘：地面供水管路—主斜井—933车场—工作面
3、运输：运料 主井---933车场---工作面
运矸 工作面---933车场—主井---地面
4、供电路线：井下移动变电站— 检漏继电器—防爆开关— 综保— 工作面电钻—风机防爆开关 ---- 风机。
十、安全措施
1、一通三防
⑴、要保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇在恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入。
⑵、临时停工的工作面严禁停风，因停电等原因停风后应立即打栅栏设警标“禁止入内”，待处理后方可作业，严禁违章作业，违章指挥。
⑶、正确调节风量风速禁止无风或微风作业；
⑷、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于三次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。
⑸、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”制度即装药前、放炮前、放炮后，检查瓦斯和二氧化碳浓度，掘进工作面风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
⑹、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向，风筒必须连接紧密，出现漏风及时处理，风筒破损及时补上。
⑺、必须每天检查密闭墙外的空气温度、瓦斯、氧气.二氧化碳.一氧化碳浓度以及密闭墙墙体。发现密闭不严或有其他缺陷或火区密闭有异常变化时，必须采取措施及时处理。
⑻、起动局扇时，如发现有敲击声，叶轮与机壳同壁相磨擦或振动或以及其它毛病时，应立即停止运转，进行调整。
⑼、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。积极落实局部通风专项管理制度，指定专人对局部通风机管理，严禁随意停开局扇，保证局部通风机的风筒末端距工作面距离不超过5米。
（10）、局部通风设施严格按规定要求安装使用，杜绝工作面循环风，微风等隐患。
（11）、班班按安全质量标准要求检查局扇风筒的接头吊挂，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
（12）、工作面实现风电瓦斯闭锁，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切电源。
（13）、掘进工作面必须坚持有疑必探，先探后掘的工作方针。
（14）、严禁工人带烟火入井，严把入井检身制度。
（15）、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。
（16）、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。
2、放炮管理：
⑴、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。
⑵、严格按炸药、雷管发放制度办事，当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。
⑶、保证规格质量，一定按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。
（4）直线躲炮距离75米，拐弯50米。
（5）、放炮必须做到：
1）放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。
2）在放炮地点20米以内，有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。
3）炮眼内发现出水异状，温度忽高忽低有显著瓦斯涌出，煤层松软，透老空区的可能时不准放炮。
4）煤尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。
5）炮眼不充填炮泥时不准放炮。
6）连线不经复查不准放炮。
7）人员不到安全地点不准放炮。
8）不发出放炮信号不准放炮。
（6）、放炮时必须进行分组装药，分组起爆，放炮工必须由专人担任装药连线，通电必须由一人担任，禁止两人作业。严禁使用非矿用安全炸药及雷管，必须采用反向爆破方法放炮，严禁正向爆破。
（7）井下放炮必须使用放炮器，装药边线与放炮工作必须由一人担任装药的炮眼必须当班放完，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，搞掉母线，并扭结短路。
（8）、瞎炮的处理必须当班完成，必须遵守处理瞎炮规定，瞎炮未处理完毕，禁止进行其它工作。
（9）、放炮员必须把炸药雷管分别放在专用的炸药箱内并加锁。
3顶板管理
①、锚杆要紧根工作面，严禁空顶作业，锚杆的锚入方向应与岩层面或主要裂隙面成较大角度相交或正交，层面分裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道内边锚入；
②、锚杆每0.75米9根。最大空顶距为1.2米
③、打锚杆前，必须首先敲帮部顶将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业；
④、遇有破碎地段可用工字钢结合锚喷支护；
⑤、必须经常检查原有支护的稳定性，发现问题及时处理；
⑥、掘进工作面必须有敲帮问顶工具；
4、电器设备管理
①、所有入井电器设备必须有煤安标志；
②、煤电钻综保，检漏继电器要定期检查，以确保正常使用；
③、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子；
④、电器设备必须挂牌专人管理；
⑤、所有电器设备接线盒必须由可靠的接地；
⑥、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆；
⑦、井下所有电器设备螺丝、垫片必须齐全，接线口外必须有橡胶密封圈和档片，不得发现失爆现象；
⑧、电线、电缆悬挂整齐，不得发现拖地浸水现象；
5、运输管理
推矿车：
（1）、运输过程中要控制车速，1次只准准1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于20m，严禁放飞车；
（2）、推车时必须时刻注意前方，当前方发现有异常或打信号需要停车时，能立即停车；
绞车：
（4）、用绞车提升运料时，必须先检查绞车各部件，做到灵敏可靠。
（5）、开绞车时必须听清信号，再提升或下放。
（6）、绞车司机严禁不带电放车，放飞车。
（7）、挂钩工要每钩都要详细检查插销、钩头、三环链，必须使用标准插销及保险绳。
（8）、做到行车不行人，行人不行车。
（9）、严禁扒、蹬、跳车等违章事件发生。
皮带输送机：
（10）、禁止任何人员乘坐胶带输送机。
（11）、胶带输送机运转时，不得清理胶带，托滚及滚筒上的煤泥，须清洁时，必须停机处理。
（12）、非作业人员不得随意触动各种安全保护装置。
（13）、必须按规定维护好输送机各部件，不得带病运转。
（14）、栈桥两侧不准堆放任何杂物。
（15）、皮带机两侧杂物要及时清理，清理工作必须在停机时进行。
（16）、信号规定：一点停止，二点开启，机头司机在接到机尾司机开车信号时，必须先回点后开车，机头司机在开车前必须先给机尾司机发出开车信号，得到机尾司机回点后，方可开车。
（17）、更换托棍时，必须通知机头司机将延停开关打到“0”位，方可更换。
（18）、开机前应检查各部位，螺栓是否齐全，紧固。油位是否符合要求，各类保护是否灵敏可靠，发现问题及时处理，并及时汇报调度室。
（19）、开机时应轻载运行，并检查各接头是否完好，液力偶合器是否漏液。
（20）、运行中，检查电机、减速箱、温升，及异响发现问题及时处理，并汇报调度室。
（21）、停机前必须将皮带拉空，正常情况下不得重载启动。
6、探放水坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；
（1）、遇到以下情况时必须立即停电撤人，并报矿领导处理等查明原因后方可作业。
a、本来干燥岩石，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当工作面接近大量积水区域时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉。
b、出现雾气。当工作面接近大量积水区域时，空气骤然变冷，水蒸气凝成雾气。
c、挂汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。
d、挂红。工作面浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。
e、岩层里发出嘶嘶水叫声。
F、地板鼓起，有时出现压力射流水，有甜味。
g、顶板来压，产生裂缝，出现淋水，这是马上要突水的征兆。
十一、避灾路线：
⑴、1）、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时避灾路线：
掘进工作面—933车场－主斜井—地面
2）、水灾避灾路线
掘进工作面―风井—地面
或掘进工作面—933车场－主斜井—地面
933水平石门回风巷掘进作业规程学习签字：
学习考核登记表
序号 姓名 学习日期 考核成绩 考试日期 备注
