860水平轨道上山（上山掘进）掘进作业规程
一、860水平轨道上山掘进作业规程编制依据
(一)、由新疆地矿局第二区调大队2002年1月提交的，并由新疆维吾尔自治区国土资源厅审批过的《新疆吉木萨尔县石场沟吉新煤矿生产地质报告》;
(三)、860水平轨道上山施工设计
(五)、现场收集的有关资料。
二、工程概况
(一)、巷道位置：860水平轨道上山掘进工作面(上山掘进)是在6号煤层主井筒590米处以方位角227°53′27″继续掘石门直至接露6#煤层顶板。从联络石门(开口位置见平面图)，向东以方位角137°53′27″，倾角00°00′00″沿煤层底板掘进约23.101米至轨道上山交汇处，而后以方位角65°46′9″，倾角25°0′0″掘轨道上山，向上掘234米与933石门运输巷贯通。
(二)、巷道用途：作为以后为矿井下水平运料服务。
(三)、工程量及断面
此段巷道半圆拱形断面，净高*净宽=2.7*3.0，倾角前103米为25º，后95米为16º48'41"，最后36米为平巷; 共计234米。正常地段用锚网加钢丝绳梁喷浆支护，破碎地段用锚网加钢丝绳梁配合U型钢喷浆支护，喷浆工作在整个巷道掘进完工后由专业施工队施工。上山段每隔40米必须在巷道西帮施工一个躲避硐，躲避硐宽度1.2m，深度0.7m，高度1.8m。采用锚网支护。
(四)、工程结构特点、施工条件，以及与与其它巷道的关系。
目前主斜井延深段内的通风、排水、供电、运输系统已完成，为860水平轨道上山掘进施工(上山掘进)作好了准备。
此段巷道有两个变坡点，在施工中必须严格按照860水平轨道上山施工设计的具体要求施工，及时按照设计要求调整巷道坡度。掌握好巷道中线、腰线及巷道断面尺寸使巷道成型规则，无超挖欠挖现象。轨道上山西翼30米为主斜井，东翼为煤层实体，南部为煤层实体，北部为6#煤层底版，工作面范围内无老空老巷。
三、地质、水文条件
(一)、煤岩层状图
6号煤层厚度在9.92-11.72m之间，平均为10.82m，没有稳定夹石层，只偶尔可见一些小的夹矸透镜体，该煤层产状SW224°-SW235°倾向ES140°煤层倾角24°-27°，倾角平均为25°30"。
(二)、工作面涌水
工作面涌水情况从上山西翼30米主斜井延深段施工条件和相关地质资料显示不大，对整个矿井排水影响不大。矿井涌水目前是通过运输巷道进入水仓，待水仓积水达到一定程度时，用132KW水泵从水仓抽出排到地表后直接排入贯穿矿区南北的河中，随河水一起向北流入戈壁。 矿井目前正常涌水量为1200m3/d。
(三)、瓦斯二氧化碳情况
瓦斯二氧化碳涌出量2005年鉴定结果为：矿井瓦斯最大绝对涌出量为QCH4=0.54m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量QCO2=0.64 m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为Q QCH4=3.76m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为Qco2=4.45m3/t。属低瓦斯矿井，煤层有自燃倾向性，发火期为3—6个月，煤尘具有爆炸性。
四、施工方法
(一)、掘进施工工艺：工作面采用钻眼爆破法落煤，配合自滑溜子皮运输至石门联络平巷，再用绞车提至933水平车场，人工推至933水平煤仓，用主斜井胶带输送机运至地面。
(二)、凿岩方法及组织：
⑴、施工执行三八制每班 5个人，瓦检工1人，队长1人。
⑵、采用全断面一次打眼分次装药爆破的组织形式，每班两循环，工作面接班后先做安全质量检查，处理完安全隐患后先打先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，然后装药连线依次放炮，打锚杆挂锚网加钢丝绳梁，最后清理完工作面浮煤进行第二次循环。
⑶、工作面SMZ-1.2型煤电钻，使用1.2米螺旋钻杆，煤钻头直径42mm。
五、施工组织
(一)、炮眼布置图
爆破说明书
爆 破 原 始 条 件
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.2米，辅助眼、周边眼爆破成巷，深度1米。
2、打眼：采用SMZ-1.2型煤电钻打眼，按炮眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼。
3、装药放炮：装药放炮工按作业规程规定爆破参数进行装药检查，放炮时先放掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，巷道成形规整。
4、炸药选用直径32mm，150g/管的安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。雷管选用煤矿许用的瞬发电雷管。
(二)、掘进循环图表(附后)
(三)、支护
1、 支护断面图(附后)
2、 支护说明书
巷道净断面 ：净高*净宽=2.7*3.0半圆拱形巷道。
（五）、掘进辅助工作
1、掘进作业工作面所需风量计算：
（1）、按二氧化碳涌出量计算：
Q掘=100×Q绝×KCO2
=100×0.64×1.5
=96m3/min
=1.6 m3/s
式中：Q掘—掘进工作面需风量
Q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量。取2005年度矿井瓦斯鉴定结果：0.64 m3/min（因鉴定结果表明：瓦斯绝对涌出量比二氧化碳绝对涌出量小，故取大值）
KCH4—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5
（2）、按人数计算：
Q=4N
=4×7
=28 m3/min
=0.47m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
N—掘进工作面同时工作最多人数取7人。
（3）、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：
Q掘=25A
=25×4.95
=123.75 m3/min
=2 m3/s
25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s；
4.95—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;
（4）、按温度计算
Q=60XV系XS系
=60X0.3X7.1
=127.8 m3/min
=2.13 m3/s因工作面最高温度为15度，故适宜风速V系取0.3m/s
S系掘进工作面平均断面积7.1 m2
（5）、按局部通风机实际吸风量计算
井下掘进工作面的掘进距离长，选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风，实际吸风量为2.5m3/s，Q掘=130 m3/min
（6）、按风速进行验算
掘进工作面计算结果选最大值即
Q掘=130 m3/min=2.5 m3/s
按最低风速验算
Q煤≥15×S掘
≥15×7.1
≥106.5m3/min=1.775 m3/s
式中S掘进工作面平均断面积7.1m3
按最高风速验算工作面最大风量为
Q煤≤240×S掘
Q=240×7.1=1704 m3/min=28.4 m3/s
按照计算符合要求
即：28.4 m3/s＞2.5 m3/s＞1.775m3/s
故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。
风机安装地点及通风系统图（附后）。
六、施工(一)、一通三防
⑴、工作面采用压入式局部通风机，要保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇如因全矿停电等原因造成局扇停风应立即在工作面入口打栅栏设警标“禁止入内”，恢复通风前,先由瓦检工和值班领导由外向里逐段检查,在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，如瓦斯浓度达到1%,二氧化碳浓度达到1.5%时必须制定排放措施审批、贯彻、学习后按措施组织排放。风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入。
⑵、临时停工的工作面严禁停风。
⑶、每10天对全矿井下所有用风地点的风量进行一次测定，正确调节风量风速，禁止无风或微风作业;
⑷、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于两次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。
⑸、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向，风筒必须连接紧密，出现漏风及时处理，风筒破损及时补上。
⑹、指定瓦检工专人对局部通风机管理，严禁任何人随意停开局扇，保证局部通风机的风筒末端距工作面距离不超过5米。
⑺、局部通风设施严格按规定要求安装使用，局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。杜绝工作面循环风，微风等隐患。
⑻、班班按安全质量标准要求检查局扇风筒的接头吊挂，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
⑼、工作面实现风电瓦斯闭锁，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切电源。
(10)、严禁工人带烟火入井，严把入井检身制度。
(11)、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。
(12)、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。
(13)、因停电等原因停风后恢复通风时严格按860水平轨道上山瓦斯排放专项措施(附后)执行，严禁违章作业，违章指挥。
(二)、放炮管理：
⑴、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。
⑵、严格按炸药、雷管发放制度办事，爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不的转交他人或下一班人员，不得销毁、挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。
⑶、保证规格质量，按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。
(4)、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
“一炮三检”就是在采掘工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。
“三人连锁放炮制” 就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人同时自始至终参加放炮工作全过程，并执行换牌制。
执行“三人连锁放炮制”，实施换牌制，应按下列程序进行放炮作业：
1)、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
2)、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、撒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。
班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上，担任警戒工作。警戒人员必须在规定的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线外应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。
班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。
3)、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定，将自己携带的放炮牌交给爆破工。
4)、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线进行连接，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮。
爆破工、警戒人员和放炮待避人员必须躲在有支架、物体掩护和支护、通风良好的安全地点(直线躲炮距离煤巷不小于75米，岩巷不小于100米，拐弯煤巷不小于50米，岩巷不小于75米)
5)、放炮通电只能由爆破工一人完成。
6)、爆破前，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5秒，方可放炮。
7)、放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。
8)、放炮后，爆破工必须立即取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。
(5)、放炮时必须做到：
1)放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。
2)在放炮地点20米以内，有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。
3)炮眼内发现出水异状，温度忽高忽低有显著瓦斯涌出，煤层松软，透老空区的可能时不准放炮。
4)煤尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。
5)炮眼不充填炮泥时不准放炮，炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。
6)连线不经复查不准放炮
(6)、严禁使用非矿用安全炸药及雷管。
(7)、井下放炮必须使用放炮器，装药连线与放炮工作必须由一人担任，装药的炮眼必须当班放完，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内。
(8)、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
(9)、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余药严禁将炮眼残底继续加深。
4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(10)、放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱、雷管箱内并加锁。
(11)、装药和炮泥时必须用专用炮棍，严禁用锚杆或铁棍捣药和炮泥。
(三)、顶板管理
(1)、锚杆要紧根工作面，严禁空顶作业，锚杆的锚入方向应与岩层面或主要裂隙面成较大角度相交或正交，层面分裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道内边锚入，锚杆螺栓的预紧力顶锚不小于120N.M，帮锚不小于90 N.M;
(2)、锚杆每0.75米9根。最大空顶距为1.2米。
(3)、打锚杆前，必须首先敲帮部顶将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业，临时支护可采用前探梁(具体施工方法示意图附后);
(4)巷道交叉口、车场岔道口支护采用U型钢支护(支护断面图附后，交叉点支护方式见交叉点施工图),支护时必须遵守下列要求:
1)、架U型钢的间排距为1米，两帮及顶必须背实。
2)、支架间应设牢固的拉杆，支架应用金属拉杆，并用力矩扳手拧紧卡缆。
3)、起吊U型钢时要捆绑结实，轻拿轻放以防挤压伤人。
4)、支架的梁与柱在同一平面，并于巷道中线垂直。
(5)、过地质构造带安全技术措施穿过破碎带或破碎岩层的施工技术措施：
1)、根据现场煤层实际接露情况和地质说明书可采用锚网梁结合U型钢支护，缩小棚距至0.5米.
2)、支护紧跟迎头，不留空顶区， 必要时可在迎头打超前锚杆，掘进时必须采取少放炮、放小炮、少装药、等措施。
(6)、班班检查上一班锚杆的预紧力和U型钢支护的卡缆的松紧度,发现问题及时处理;
(7)、掘进工作面必须有敲帮问顶工具,敲帮问顶时应注意下列事项:
1)、找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2)、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁他人进入。
3)、用长工具找顶、帮时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4)、斜坡段找顶、帮时，人员应站在上部且下部不得有人工作或行走。
5)、敲帮问顶时，顶板敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙，层里慢慢找下，不得硬创。
(四)、电器设备管理
(1)、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。所有入井电器设备必须有煤安标志，严禁失爆的电器设备入井;
(2)、坚持使用煤电钻综保，检修任何电气设备时严禁带电作业，并且严格执行“停电挂牌，谁停电谁送电”的制度。
(3)、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子;
(4)、工作面电缆、电气设备开关等要挂牌，明确用途、电压等级、负责人等，并由电工专人负责管理，定期对电缆、电气设备进行巡回检查和维护，发现问题应立即更换处理。
(5)、所有电器设备接线盒必须可靠的接地;
(6)、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆，不用时应挂在支护完好、顶板无淋水的地点。;
(7)、定期检查设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能，对不符合要求的设备配件要及时更换，保证安全生产。
(8)、井下电缆必须悬挂整齐，用电缆钩固定牢靠。吊挂高度、地点应符合要求，不得受到机械损伤、淋水、埋压、炮崩等伤害。
(五)、运输管理
(1)、绞车、运输管理措施：
1)、绞车司机必须持证上岗。用绞车提升运料时，必须先检查绞车各部件、各保护，做到灵敏可靠。
2)、开绞车时绞车司机必须精力集中听清信号，再提升或下放。
3)、严禁不带电放车，放飞车。
4)、挂钩工每钩都要详细检查插销、钩头、三环链，必须使用标准插销及保险绳。
5)、严格执行主斜井行车不行人，行人不行车制度。
6)、严禁扒、蹬、跳车等违章事件发生。
7)、主斜井内和上山段的所有挡车器装置在绞车未运行时必须处于挡车状态，并可靠地锁住。
8)、用矿斗下长料时应将长料捆绑牢固。
9)、卸料时应轻那轻放，严禁野蛮装卸。
(3)、皮带输送机管理措施：
1)、禁止任何人员乘坐胶带输送机或在皮带上行走，不能钻过或跨越胶带输送机。
2)、当出现皮带跑偏或撕裂、卡块时应及时停机。胶带输送机运转时，不得清理胶带，托辊及滚筒上的煤泥，须清洁时，必须停机处理。
3)、非作业人员不得随意触动各种安全保护装置。
4)、必须按规定维护好输送机各部件，不得带病运转。
5)、栈桥两侧不准堆放任何杂物。
6)、皮带机两侧杂物要及时清理，清理工作必须在停机时进行。
7)、信号规定：一点停止，二点开启，皮带机头司机在接到皮带机尾给煤机司机开车信号时，必须先回点给机尾给煤机司机发出开车信号，得到机尾给煤机司机回点后，方可开车。
8)、更换托辊时，必须通知机头司机将皮带控制开关打到“0”位，方可更换。
9)、开车前必须沿线检查，先检查传动系统，各种保护装置，连接装置是否齐全、牢固、灵敏、可靠。检查系统的油位是否符合标准。检查皮带的张紧程度是否适当，皮带接头是否良好。检查皮带周围有无杂物、碎石、浮煤磨划皮带。发现问题及时处理。
10)、开机时应先轻载运行，并检查各接头是否完好，液力偶合器是否漏液。
11)、启动后，司机要注意观察皮带机的运行是否正常，有无异响，各部位运转声音是否良好，运转一段时间后应注意观察电动机，减速箱，滚筒的温度及声响发现问题及时处理。在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
12)、停机前必须将皮带拉空，正常情况下不得重载启动。司机在离开岗位时要将皮带控制开关打到零位并闭锁，检修、处理故障或做其它工作时还必须挂“有人工作严禁送电”标志牌。除了处理故障，不允许开倒车运转。
13)、皮带运行时机尾给煤机司机必须在躲避硐室内进行监护。
(六)、防水;
本段上山上部为933运输石门及933运输巷无采空区和富水区，施工期间可不进行探放水，但遇到下列透水预兆时必须立即停止作业，严格按设计、措施进行探放水。
1)、本来干燥岩石，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当工作面接近大量积水区域时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉。
2)、出现雾气。当工作面接近大量积水区域时，空气骤然变冷，水蒸气凝成雾气。
3)、挂汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。
4)、挂红。工作面浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。
5)、岩层里发出嘶嘶水叫声。
6)、地板鼓起，有时出现压力射流水，有甜味。
7)、顶板来压，产生裂缝，出现淋水，这是马上要突水的征兆。
探放水安全技术措施：
1)、探放水时钻孔布置严格按技术交底执行。
2)、探水钻孔水压过大时应立即停止作业，不得拔出钻杆，观察涌水情况，作好记录，若水量突然变化，必须及时向矿领导汇报，请求处理方案，同时班长应把当班人员带到安全地带。
3)、探放水时，瓦检员必须在现场随时检查瓦斯，有害气体情况变化。
4)、每次探放水都要有详细记录：时间、地点、工作人员、探钻数量、位置、方位、深度、涌水量大水变化情况。
5)、当瓦斯、有害气体增加时，加强通风停止一切作业立即对探眼进行封填，作好详细记录。
(七)、其它注意事项：
1)、不得在上山段码放锚杆，锚网等易滑物品，以防滑落平巷伤人。
2)、每班下班时必须将工作面浮煤及杂物清理干净。
3)、人员上下工作面时，必须与工作面人员取得联系，待工作面停止工作时方可上下。
4)、巷道帮壁应随工作面推进及时挂扶绳。
5)、躲避硐内严禁堆积物料。
6)、巷道贯通(措施附后)、探放水必须严格按照专项措施执行。
7)、巷道电线、电缆、电器设备每天应清扫煤尘。
8)、工作面水泵应由专人负责开顶，禁止无人守护时水泵工作。
9)、掘进至933水平皮带运输巷下部时，应放小炮，用U型钢支护，且每次放炮时必须在933水平运输石门、和933水平皮带运输巷中部有专人设置警戒，严禁人员在次段巷道停留。
10)、工作面打眼、放炮、清渣时任何人不的在下口观望停留。
(八)、避灾路线：
⑴、1)、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时避灾路线：
掘进工作面—860车场-主斜井—地面
2)、水灾避灾路线
掘进工作面—860车场-主斜井—地面
七、巷道质量标准及保证工程质量的措施
(一)、巷道质量标准
1、严格按设计巷道中线、腰线施工。
2、支护必须按规定的锚距、锚深进行拉力强度试验，满足支护要求。
3、巷道壁应尽可能保证平整，无凹凸现象。;
4、巷道长、宽、高应符合断面要求，不得随意缩减和扩大。
5、巷道顶帮锚网不得出现网兜现象。
6、掘进工作面浮煤及杂物清理干净。
(二)、保证工程质量的措施
1、每班接班后必须将中、腰线延至掘进工作面，按中、腰线打眼放炮。每进20米测量人员要对巷道中、腰线进行复查，给线掌握巷道的正确掘进方向。
2、打完锚杆后，必须用加力扳手将锚杆螺丝上紧，预紧力符合规定要求。
3、周边眼距巷道帮间距一定要符合炮眼布置要求，成型巷道有凹凸现象的用十字镐刷帮定型。
4、 出现网兜现象的，应立即放掉网兜，有失效锚杆的必须立即更换。
5、 对工作面附近10米内原有支护锚杆预紧力每班接班后必须由班组长检查一次，发现预紧力不够时要及时紧固。
6、每班下班前必须将工作面浮煤及杂物清理干净。
八、附表
8-1 设备工具配备表
序号设备名称型号规格单位数量
使用备用合计
1煤电钻SMZ-1.2型台112
2局扇JBT-12 5.5*2KW台112
3综保BZZ-4-IV台11
4防爆开关Q815-60台22
5自滑溜子皮700mm张200200
6锚杆Φ18X1800根28002800
7锚网1.2 m *5 mm214001400
8风筒600 mmm250250
8-2 技术经济指标表：
顺序项目单位指标备注
1每循环在册人数人7包括班长和瓦检员
2出勤率%100
3循环进度米1每天三个班
4效率米/工0.29
5月进度米150按每月出勤25天计算
6炸药消耗公斤/米9
7雷管消耗发/米20
8锚杆消耗根/米12
9 钻杆根/100米2
10钻头个/100米10
11风筒米/100米110
12放炮线米/100米300
九、专项措施
(一)、860轨道上山穿岩防治瓦斯突出安全技术措施
(二)、860轨道上山瓦斯排放专项措施
(三)、860轨道上山(上山掘进)与860轨道上山(下山掘进)贯通安全技术措施
860轨道上山穿岩防治瓦斯突出安全技术措施
在860轨道上山掘进工作面距岩层15米之外，至少打2个穿透岩层15米超前探钻孔，掌握煤岩接口处的瓦斯、赋水情况。
1、 在打探钻过程中风筒要紧跟工作面，瓦检工要时刻注意钻机周围的气体情况当瓦斯浓度达到1%或其它有害气体浓度超过<<煤矿安全规程>>允许浓度时应立即停止打探钻，当瓦斯浓度达到1.5%时应立即停电撤人，并在主斜井口与933车场处打栅栏设警标“禁止入内”，待钻机周围的瓦斯浓度在1%以下，其它有害气体浓度在<<煤矿安全规程>>允许浓度时方可继续打探钻。
2、 打探钻前将矿井所有设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能，作检查，发现有不符合要求的要及时处理。
3、 探钻过程中值班领导要始终在现场，密切注意钻孔涌水、气体、工作面顶板等情况，发现异常应立即停钻，待处理后方可作业。
4、 860轨道上山探钻打完继续掘进时要时刻注意钻孔周围的气体情况发现涌水变大、有害气体浓度超过<<煤矿安全规程>>允许浓度，应立即停止巷道掘进，待处理后方可作业。
5、其余注意事项严格按860轨道上山掘进作业规程遵照执行。
860轨道上山瓦斯排放专项措施
对停电停风的860轨道上山通风时，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，必须按以下瓦斯排放措施进行排放：
⑴、严禁“一风吹”控制风量大小逐段排放, 控制风量大小可采用断开风筒或用绳子缩小风筒直径的办法,其控制处必须专人看管，确保排出的风流在同全风压风流混合处即933水平石门运输巷的沼气浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。
⑵、瓦斯排放流经路线：
工作面-----主斜井----933车场-------933人行上山----回风斜井-----地面
⑶、瓦斯排放流经路线内的所有电器设备必须切断电源必须指定专人检查，撤出人员，停止作业，指定警戒人员，禁止其他人员进入。
⑷、瓦斯排放后，指定专人检查瓦斯，只有所有地点的瓦斯浓度不超过1%时，方准指定专人送电。
⑸、860轨道上山瓦斯排放
总指挥：杜国宏
副总指挥：王柱家 包东山
⑹、在瓦斯排放过程中，所有参加瓦斯排放人员，必须各负其责，严格把关，直到瓦斯排放结束。
860轨道上山(上山掘进)与860轨道上山(下山掘进)
贯通安全技术措施
1、 巷道贯通时必须有准确的测量图，测量人员必须勤给中线、腰线，打眼放炮时要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。
2、 当贯通的两个工作面相距20米前，测量部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。停掘的的工作面必须保证正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮。每次爆破前，在两个工作面内必须有专人警戒。
3、 距贯通地点10米外，要在工作面中心位置打超前探眼，将贯通巷道探通。
4、 在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支护和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
5、 两巷较近时，可采取少装药，放小炮的办法进行爆破，防止崩跨巷道。
6、 到预测贯通位置而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
7、 贯通后立即在860水平设置连锁风门，调整通风系统，当系统完善，风流稳定，风量符合规定和瓦斯浓度不超过1%时方可恢复生产。
十、附图表
(一)、掘进循环图表
(二)、U型钢支护断面图
(三)、锚网支护断面图
(四)、超前支护示意图
(五)、上山延深平面图
(六)、上山延深剖面图
(七)、水灾避灾路线图
(八)、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线图
(九)、通风系统图
(十)、掘进工作面甲烷传感器布置图
860水平轨道上山掘进作业规程学习签字：
学习考核登记表
序号姓名学习日期考核成绩考试日期备注
