回采工作面破碎顶板的支护技术及末采安全措施的探讨
陕西陕煤澄合矿业有限公司王村煤矿斜井-------郑志勇
摘要：回采工作面破碎顶板支护技术以及末采安全措施，一直是影响煤矿企业安全生产的重要因素，本文首先对回采工作面破碎顶板的支护技术进行分析，对末采的回采工艺及安全措施进行研究，对撤架的顶板支护技术进行探讨。
关键词：回采工艺；破碎顶板；支护技术；
1、引言
多年来我国大部分煤矿安全情况一直不好，经常会发生一些瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾以及顶板冒顶等事故，尤其是综采工作面设备大型化、开采强度和产量大幅提高，导致巷道支护问题成为影响煤矿安全生产的重要因素，本文针对回采工作面顶板的支护及时以及末采安全措施进行探讨，不足之处，敬请指正。
2、破碎顶板的支护
破碎顶板的支护方式主要有三种：带帽点往的支护方式、棚子的支护方式以及密集切顶支护方式，在进行支护方式的选择时要对具体的顶板条件进行考虑，尤其是梁的布置方法，只有选择恰当的支护方式才能防止各种局部冒顶事故的发生。而顶板破碎的主要原因有以下几个方面：（1）三软煤层工作面，工作面煤层强度低、质软，顶底板岩层强度低，表现为软岩特征；（2）工作面地质构造复杂；（3）煤层埋藏深，地应力和构造应力大；（4）工作面采长过长；（5）移架工艺不合理。除此之外，在进行破碎顶板的支护时需要注意以下几个方面的问题：
首先，单体支护回采工作面时，在破碎顶板处进行回采时，及时挂梁或者探板，及时进行打柱，顶板处用木板进行插严，可以采取追机支护的作业方式对破碎顶板进行维护。除此之外，还可以进行及时拉梁被顶支护、综采面插顶拉架，及时打出护帮板等方法加强支护。
其次，可以采取一种较为新颖的支护方式，即超前支护，也就是说在采煤机还没进行割媒时在容易冒顶处做超前支护，可以用强力煤电钻在煤层顶板处打500mm深的煤孔，用大锤将圆钢打入，圆钢的长度为2200mm左右，直接为35mm，也可以用废钎子代替，在溜子道一侧用单体液压支柱支好后，保持原支护不变，上面背好木板。这种方法可以有效杜绝冒顶现象，加快了回采速度。
最后，回采工作面冒顶范围较大或者顶板破碎现象较为严重，可以采取沿煤壁重新开掘切眼的做法，这样可以安全绕过破碎顶板区域，距离较近的地方可以用板皮背严，以避免矸石流入新开切眼内。
3、末采的回采工艺及安全措施
3.1末采的回采工艺
（1）工作面造条件的采高严格控制在2.2m左右，距离停采线5m左右起，距停采线13m左右进行金属网的铺设，第一道金属网长度适当减小，以便于挂网人员进行操作，移架时利用支架两侧护帮板将金属网托住，然后增大支架立柱，避免移架时网子移位，第二道与第一道顺向压接宽度约0.7m，横向对接，第三道和第一道进行搭接，第四道和第二道进行搭接，依次进行。金属网为上下错层铺设，错距为500mm，金属网沿工作面走向短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为200mm两片网间用14#铁丝双股环环相连。并在中部挂联一道钢丝绳（φ24.5mm），以后每一循环联一道钢丝绳，共铺联12道钢丝绳，绳头用吊环配合专用锚杆固定。
（2）距离停采线还有6.7m左右，开始进行工作面钢丝绳的铺设，支架顶梁前段离停采线有3.3m时，支架停止移动。
（3）回采工作面在推进到规定停采处后，在工作面内进行回撤支柱，直至停采线最后三排支柱由木支柱来替代单体液压支柱，木支柱不必收回，回收单体液压支柱的顺序是从下往上进行。
（4）由一台阶推进至停采线处即可停止，顺次推进下个台阶，然而每个台阶之间必须错开2控，留下一定间隙作为安全台，同时每个台阶的蜜柱及时跟进，直至煤壁后2~3控。
3.2工作面末采安全措施
（1）回采工作面上顺槽至距末采位置还有10m处，回采工作面定位开始末采，期间严格按照相关规定进行。
（2）末采期间的回采工作面按照相关规定进行作业，加强工作面的安全管理。
（3）各工种作业前必须对作业地点进行“敲帮问顶”，消除一切隐患后方可开工作业；末采期间严格控制采高，工作面不得留底煤，不得出现台阶，保证溜子平直。
（4）人员进入煤帮作业前，必须先将支架空顶距收缩到最小空顶距，及时伸出前探梁：并必须由专人闭锁采煤机，打开滚筒离合器并闭锁刮板输送机，且必须停电，坚持“谁闭锁、谁解锁，谁停电、谁送电”的原则。由跟班队长执行“敲帮问顶”制度，处理完隐患后，方可进入作业地点。
（5）人员作业地点前后5m范围内的支架严禁任何人操作支架阀组，要有专人负责看护底板的煤帮变化情况，发现问题及时撤离人员并处理。
（6）顶板压力过大，有片帮时，及时支设贴帮柱；工作面需支设贴帮柱时，必须支设牢固，初撑力达到18MPa，并采取可靠的防倒措施。
（7）末采期间拉紧工拉架时，必须降架，使顶梁离开顶网。有浮渣时，必须及时全部清理，以防扯网。支架必须拉直，初撑力符合规定。
4、撤架的顶板支护
工作面出架维护时应用掩护支架支护出架通道顶板，掩护支架设置两架，一架布置于出架通道，另一架布置于支架原支护空间下部，改出架空间挑梁维护为支架维护，减少挑梁维护工作量，减少或避免了移动钢梁、空间维护、放顶等重体力劳动，增加了安全性，提高了效率。在支架撤出后，在顶板压力作用下缓慢下沉；出架通道两个掩护支架交错迈步前移，滞后放顶线2 m，加上每10 m一组锚索加固顶板，使出架通道顶板滞后4 m垮落，这种情况对掩护支架的拉移创造有利条件。除此之外，还可用∏型梁家单体支护顶板进行回撤。
撤架的顶板支护须注意以下几个方面的问题：
（1）对工作面回止线进行提前标志，以方便采煤队按照标志进行回撤。
（2）在回撤之前，对整个巷道支架进行加固维护，确保巷道支护的质量和退路安全。
（3）拆架时要注意观察顶板情况，如有顶板跟随下沉或支架倾倒等情况时，要立即停止降架，再升紧支架，等维护好后方可开始降架。
（4）顶板破碎段拆除支架前，必须事先对原有支护进行加固。
（5）回撤单体柱时，当顶板压力较大时，要利用专用拉绳拴在单体柱卸压棒上，再拴好撤柱绳套并与绞车钢丝绳连接好，人员远离至安全地点后再拉动、卸压。
（6）工作面封闭时候的临时支护可以用木垛进行支护。
5、结语
回采工作面破碎顶板给工作面安全末采带来一定的安全隐患，必须合理采用破碎顶板的支护技术对冒顶现象进行防治，本文对破碎顶板的支护进行总结，对末采的回采工艺及安全措施进行分析，提出撤架的顶板支护应该注意的几个问题，以期对于煤矿企业安全生产水平的提高，起到一定的促进作用。
参考文献
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