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60101及100101工作面上覆含水异常区探放水技术方案

作者:范新民 2013-09-01 10:29 来源:煤矿安全网

  60101及100101工作面上覆含水异常区探放水技术方案

  一、概况

  60101采煤工作面位于601采区西部,距6号煤层回风大巷320m,长度1050m,宽为180m,运输顺槽高程855~870m,回风顺槽高程865~880m,走向方位角346°,煤层倾角0~3°,6号煤平均煤厚1.4米。

  100101采煤工作面位于1001采区西部与60101工作面重叠布置,长同60101工作面,宽为150m,两顺槽各内缩15m,运输顺槽高程812.1~825.6m,回风顺槽高程825.5~834.1m,走向、倾向基本同于6号煤层,10号煤平均煤厚为6.9米。顶板为石灰岩,含岩溶裂隙水。

  地面相对位置为大七公路西侧,多为黄土卯梁和沟谷,高程在975~1047m之间,无地表水体和河流。

  二、地质及水文地质状况

  1、地层

  本区属华北型石炭二迭系煤田,区内地层由新到老分别为:第四系(Q)、上第三系(N)二叠系(P)、石炭系(C)和陶奥系(O)。

  10号煤底板距陶奥系石灰岩平均厚55、5m,含煤岩系属石炭系上统太原组,距6号煤层40左右,多为石灰岩,间有泥岩和砂泥岩。6号煤以上为二叠系下统山西组,至4号煤层间距约30m。

  2、地质采矿条件

  100101采煤工作面长1050m,宽150m,倾角0~3°之间,个别地段为-3°左右,煤层走向大致为330~340°,倾向240~250°,倾角3~6°,煤厚平均6、9m,直接顶为石灰岩,厚度16m以上,含岩溶裂隙水,底板为泥岩,含泥质、粘土质等。

  60101工作面位于100101工作面之上,宽度180m,其他产状相同,煤厚平均1.4m左右,直接顶为3.5m左右泥岩,地板也为灰黑色泥岩。

  其中石炭系上统太原组6号煤以上厚度11.91-18.60m,平均15.26m,由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰色细砂岩、青灰色石灰岩等组成;二叠系下统山西组4号煤以下厚度15.34m-24.05m,平均19.70m,由灰色泥岩和5号煤等组成。本孔施工地点位于6号煤层层位,开孔层位为6号煤层顶板泥岩,钻进至4号煤层底板灰黑色砂岩互层,进入异常区,将异常区积水排出即达到施工目的。本孔揭露层位为6、 4号煤之间的地层,平均厚度约34.96m,6号煤与10号煤之间分布有L1灰岩、K2灰岩及泥岩等,平均厚度37.4m。

  3、地表水

  本井田内无常年性地表河流和其它水体,仅几条较大沟谷在雨季有短暂洪水通过,西北转南汇入三川河,三川河向西南排向黄河。

  4、主要含水层

  1、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层

  据井田南8.5KM的20号孔和0.2KM的12号孔及ZK3--1水文孔资料,太原组合水层主要为三层石灰岩,从上到下为L5.L4.L1,总厚约25.55M,灰岩裂隙较发育,岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中,大部分出现孔漏的情况,含水层顶板埋深在86.43-279.40M,单井出水量大于1000t/d.单位涌水量12号孔为q=0.0047L/S.M,20号孔为0.207L/S.M,ZK3--1为0.00205L/S.M,渗透系数12号孔为0.0131M/d,20号孔为1.23m/d,水位标高分别为929.44m和946.67m及921m。水质类型为HCO3-Ca·Ma·Na型,矿化度0.464g/L。

  2、二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层

  井田内含水层无出露,含水层以细、中细砂岩为主,平均厚度17.9m。含水层裂隙不发育,富水性弱。顶板埋深为37.73-206.55米,单井涌水量小于10t/d。单位涌水量12号孔为q=0.0008L/sm,20号孔为0.22L/sm,渗透系数12号孔为0.0028m/d,20号孔为0.012m/d,水位标高分别为955.62m和972.04m。水质类型为HCO3·SO-Ca·Mg·Na型,矿化度0.696g/L。该含水层不连续,富水性差。

  3、第四系、上第三系孔系含水层

  第四系中、上更新统出露高,补给条件差,含水层连续性差,基本属透水不含水层。

  全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘,含水层以砂砾石层位主,厚度小,富水性也较弱。水质属HCO3·SO-Ca·Mg型,矿化度0.544g/L。

  上第三系新统广泛出露与井田沟谷中,含水层为砂砾岩,民井出水量10t/d。水质属HCO3-Na型,矿化度为0.347g/L。

  5、主要隔水层

  1、山西组隔水层

  山西组5号煤以下至太原组L5灰岩之间是以粘岩为主,砂、泥岩互层,厚度13m主要,连续稳定,其中泥岩、粘土岩隔水性好,是良好的隔水层。

  2、本溪组隔水层

  本溪组平均厚35.33m,岩性主要为泥岩、铝土岩、粉砂岩和砂岩,给组有时夹薄层石灰岩或薄煤层,其中泥质岩隔水性能好,在区域内稳定,是良好的隔水层。

  6、工作面水文地质状况

  工作面范围内无含水断层和陷落柱,煤层底板距奥灰水较远且有隔水层,工作面标高大于奥灰水静止水位。

  10号煤顶板石灰岩为弱富水性,富水不均匀,掘进时个别地段顶板上现淋水,但水量不大。

  6号煤工作面顶、底板为泥岩,未出现有淋水等状况。其上部4、5号煤有开采,在该工作面上方部分地段有采空区积水,主要分布在工作面起始位置和距停采线200~500m范围。

  7、物探成果

  根据中煤科工集团西安研究院在100101工作面顶板及切眼北含水井下瞬变电磁物探成果分析在100101工作面顶板上0~100m范围内分布有4个异常区。

  (1)1号异常区在100101工作面切眼退100~200m左右,在上40m范围内推断可能是顶板灰岩含水所致。

  (2)2号异常区在工作面200~500m,,10煤上方80m范围内,推断可能是4号煤层采空区积水。

  (3)3号异常区在工作面停采线附近,10号煤上40、60、80m范围内均有异常,推断可能是4、5号煤层开采所致。

  (4)4号异常区在切眼外60m,推断可能是10号煤采空巷道影响。

  为确保工作面的安全施工,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,必须提前对工作面上方含水异常区进行探放水。

  三、探放水施工方案

  经分析,决定采用井下钻孔探放,60101两个顺槽施工8个钻场,10号两顺槽切眼外施工2个钻场。

  (一)、钻孔布置方案

  1号异常区:在100101工作面顺槽距切眼100m处布置钻场,每个钻场设置2个钻孔,从10号煤施工至6号煤层,主要是探放本异常区顶板石灰岩岩溶水。

  2号异常区:在60101两个顺槽内布置钻场,从6号煤施工仰角孔至4号煤层,两顺槽各部置4个钻场,间距100m,每个钻场布置3个钻孔,1个对工作面外进行探放,2个探放工作面内异常区积水。

  3号异常区:在6号煤回风上山或回风绕道内布置钻场,从6号煤钻探施工至4号煤层,具体方案另定。

  4号异常区在切眼60m以外,根据省专家分析其对开采不会有影响,故不再对本异常区进行探放水。

  (二)、钻孔结构

  1、 10号煤钻孔:仰角35°,孔深70m,套管10m,Φ113mm孔径55mm,下入Φ108mm,Φ65mm孔径终孔至6号煤层。

  2、 6号煤钻孔:仰角35°,孔深70m,套管5m,Φ113mm孔径55mm,下入Φ108mm孔口管5m,Φ65mm孔径终孔至4号煤层。

  四、钻孔设计及技术要求

  1、钻机型号及其它材料:

  (1)钻机:ZLJ-650型钻机;

  试压泵:NBB250/50泥浆泵,作为注浆及试压设备。

  (2)其它材料:规格Φ108mm、厚壁4.5mm的地质钢管(最上一节焊接相应法兰盘)备足三孔使用,Φ108mm闸阀(耐压力>2.5MPa)3个。

  2、施工设计

  (1)钻场施工

  钻场利用现有巷道,支护完好,无空顶、无悬矸、无离合顶,施工点里外各10m范围内无杂物,底板平整,无浮矸。要求钻场高度不低于4.0m。

  (3)套管固管

  将套管下入孔内规定的深度,将配制好的水泥浆(水泥用425#,水泥:水=2∶1)通过注浆泵注入孔内,凝固48小时后做耐压实验,待压力达到2MPa时,调整泵量,保持压力5min,若孔口管无松动、管外无返水,则孔口管固管成功。

  3、施工方法

  (1)钻孔测放

  由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角,施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。

  (2)用Φ113mm钻头钻进5.5m,下入Φ108mm套管不少于5m(第一节上部焊接相应的法兰盘),用泥浆泵将配制好的浓水泥浆(水泥标号425#,水泥:水=2∶1)压入孔内,至管外返浆为止。待固管水泥凝固48小时后,用Φ65mm钻头扫孔,用注浆泵向孔内压水,做耐压实验,待压力达到2Mpa时,调整泵量,保持压力5min,若孔口管无松动、管外无返水,则孔口管固管成功;若孔口管松动或管外返水,扫孔后重新固管,直至固管成功;重新注浆固管不成功时,起出孔口管,若孔口管无法起出,则封孔后重新开孔。固管成功后用Φ65mm钻头无芯钻进穿过4#煤层。

  1、6#运输顺槽

  第一钻场:6#点前13.7m左帮处

  1#孔方位286°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位340°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位36°,仰角35°,孔深70米。

  第二钻场:8#点后10.7m左帮处

  1#孔方位280°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位40°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位110°,仰角35°,孔深70米。

  第三钻场:距第二钻场100m

  1#孔方位256°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位40°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位110°,仰角35°,孔深70米。

  第四钻场:距第三钻场100m

  1#孔方位256°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位200°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位130°,仰角35°,孔深70米。

  2、6#回风顺槽

  第一钻场:7#点后4m

  1#孔方位256°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位326°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位36°,仰角35°,孔深70米。

  第二钻场:距第一钻场 100m

  1#孔方位256°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位200°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位130°,仰角35°,孔深70米。

  第三钻场:距第二钻场100m

  1#孔方位256°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位320°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位36°,仰角35°,孔深70米。

  第四钻场: 距第三钻场100m

  1#孔方位256°,仰角35°,孔深70米

  2#孔方位200°,仰角35°,孔深70米。

  3#孔方位130°,仰角35°,孔深70米。

  10#运输顺槽钻场,13#点左帮

  1#孔方位106°,仰角30°,孔深80米;

  2#孔方位36°,仰角30°,孔深80米;

  10#回风顺槽钻场,15#点后10m

  1#孔方位176°,仰角30°,孔深80米;

  1#孔方位196°,仰角30°,孔深80米;

  五、钻探施工方案

  由矿各相关部门配合探水队施工,先施工60101运输顺槽钻孔,根据钻场设计顺序依次施工。技术人员测量放水量,严格检查记录放水效果,确保积水疏放干净。

  六、安全技术措施

  1、严格按规程和技术要求施工,施工地点建立挂牌制度

  2、检 查 安 全 退 路 。即 避 灾 路 线 内 不 许 有 矿 车、木 料、杂 物 等 阻塞,要时刻保证畅通无阻。打钻地点或附近必须安设专用电话。

  3、组织培训有关探放水人员学习了解探水钻机的使用操作说明,操作人员要勤保养钻机,学习本工作面作业规程及探放水安全技术措施的规定。

  4、注意检查观测安钻场地周围出水征兆,顶板、巷道支护和通风情况,安全情况好,方可安装钻机。

  5、安装探水钻机必须平稳牢固,按规定打牢立柱和栏板。开机前要检查钻机是否平稳牢固,各部紧固件有无松动情况。检查抱闸的松紧程度是否合适,送水器转动是否灵活,输水胶管是否固定,以防止转动。

  6、安装安全套管。在孔口设置安全阀门,控制水量,防止钻眼被水冲刷扩大,并测定水头压力,钻机进仰角超过25°时,不准在套管下方操作,以免套管滑落伤人。

  7、采用锚索锚杆将托板安装在孔口煤壁上,必须安装牢固,以避免高压水顶出钻杆、喷出碎石伤人。

  8、 须有瓦斯检查员检查空气成份,如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《 煤 矿 安 全 规 程》规 定 时,必 须 立 即 停 止 钻 进,切 断 电 源,撤 出人员并上报调度室及时处理。

  9、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物,加固巷道道支护,疏通

  清理好水沟、水仓,配备好水泵等排水设施,不能使水积聚,并通知水泵房作好抽水准备。

  10、放水时要专人监测出水变化情况,记录放水量,发现异常及时处理。

  11、放水时若遇钻孔不出水或水流大小不匀时,要小心谨慎

  地用钻杆通透堵眼杂物。

  七、避灾路线

  60101顺槽工作面—6#运输上山—通风行人巷--主斜井—地面

  附: 1、60101顺槽工作面探放水钻孔布置示意图。

  2、100101工作面顶板瞬变电磁电阻率异常图。

  3、避灾路线图

  王家庄煤业有公司

  2013年8月25日

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