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副井井筒储水池硐室掘进工作面作业规程
编号：掘200806号
工作面名称: 副井井筒储水池硐室
编 制 人: 宋伟
施 工 单 位: 中煤工程二队
批 准 日 期： 年 月 日
执 行 日 期 ： 年 月 日
会审意见
中煤工程二队：
机电科：
通防科：
安监科：
调度室：
生产科：
监理：
副总工程师：
总工程师：
目 录
一、副井储水池硐室掘进作业规程编制依据---------4
二、工程概况 ------------------------------------4
三、地质、水文条件-----------------------------------------------5
四、施工工艺--------------------------------------------------------7
五、施工组织---------------------------------------------------------7
六、施工安全技术措施 -------------------------------------------19
七、巷道质量标准及保证工程质量的措施---------------------27
八、附表---------------------------------------------------------------29
九、附图表 ----------------------------------------------------------31
一、副井储水池掘进作业规程
编制依据
（一）、《煤矿安全规程》
（二）、副井储水池施工设计
（三）、力拓公司各工种操作规程、及规章制度
（四）、现场收集的有关资料。
二、工程概况
（一）、巷道位置：储水池硐室通过10米长的通水道及沉淀池与副井相连，位于距副井井口115米处，其底板标高为1017米，水仓A全长10米，水仓容积为205立方米。另外设有18.8米的通风行人道与水仓相连。
（二）、巷道用途：储存生活用水。
（三）、工程量及断面
根据设计的要求，巷道掘进采用半圆拱形断面掘进，储水池通道及沉淀池掘进断面为5.37m2，净掘断面4.75m2，长10米，采用锚网喷支护。储水池硐室掘进断面为36m2，净掘断面29.8m2，长10米，采用砼块砌碹支护。储水池行人通道掘进断面为2.22m2，净掘断面2.0m2，长13米，采用喷浆支护。
（四）、工程结构特点、施工条件、服务年限
此段巷道布置在岩层中，在施工中必须严格按照副井井筒储水仓施工设计的具体要求施工，掌握好巷道中线、腰线及巷道断面尺寸使巷道成型规则，无超挖欠挖现象。施工范围内无老空老巷。服务年限10-20年。
（五）、预计开、竣工时间
本掘进工作面预计2008年9月10日开工，2008年10月20日竣工
三、地质、水文条件
（一）、工作面涌水
工作面涌水情况从相关地质资料显示不大，在施工期间，防止副井水流入工作面，使其先按原方向流入矿井主水仓。
（二）、岩层产状：井田内地层主要为侏罗纪地层，地层构造线呈北西-南东向展布，产状：走向130~140°，倾向SW,倾角12~33°。井田区域构造属石场沟向斜的北翼，呈单斜构造产出，就工作面而言地层倾角较缓，在12~20°，岩层柱状图如下：
（三）、瓦斯二氧化碳情况
瓦斯二氧化碳涌出量2005年鉴定结果为：矿井瓦斯最大绝对涌出量为QCH4=0.54m3/min，二氧化碳最大绝对涌出量QCO2=0.64 m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为QCH4=3.76m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为Qco2=4.45m3/t。属低瓦斯矿井。
四、施工工艺
（一）、掘进施工工艺：工作面采用钻眼爆破法破岩，配合人力推车运输至副井胶带输送机上，用副斜井胶带输送机运至地面。掘进顺序：先掘储水池通道至6米处，矸石可直接装至副井皮带机上，然后撤出工作面再掘通风行人道，斜巷处的矸石经溜槽硫至人力推车上，再转运至副井皮带机上。掘至通水道与先掘的6米储水池通道贯通，贯通后再掘进储水池。施工时先预留储水池半圆拱以下断面不掘，最后由里向外拉底成巷。储水池中的矸石可由人力车经通水道直接转运至皮带机上。在对储水池进行拉底时，打眼放炮示意图附后。
（二）、凿岩方法及组织：
（1）、施工执行三八制作业，每班 共7个人（瓦检工1人、班长1人、其他5人）。
⑵、采用全断面分次打眼分次爆破的组织形式，每班一循环，工作面接班后先做安全质量检查，处理完安全隐患后先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，然后装药连线依次放炮，打锚杆挂锚网，最后清理完工作面浮渣进行第二次循环。
⑶、工作面选用YT-29型风动凿岩机打眼，和直径25mm，长2200mm六棱形钎杆，ф38mm一字形钎头钻眼。
五、施工组织
（一）、炮眼布置图
通水道断面爆破说明书
爆 破 原 始 条 件
名称 单位 数量 名称 单位 数量
巷道掘进断面 m2 5.37 炮眼数目 个 42
岩石坚固系数f 4~6 雷管数目 个 42
炮眼深度 m 1.8 总装药量（2号岩石硝铵炸药） kg 16.8
装 药 量 及 起 爆 顺 序
眼号 眼名 眼数个 眼深米 装药量 起爆顺序 连线方式 装药结构
单孔 小计
卷数，个 重量，kg 卷数，个 重量，kg
1-6 掏槽眼 6 1.8 4 0.6 24 3.6 １ 串联 正向
7-9
10-22 辅助眼 3
13 1.7 ３ 0.45 9
39 1.35
5.85 ２
23-42 周边眼 20 1.7 2 0.3 40 6 ３
预期爆破效果
名称 单位 数量 名称 单位 数量
炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗药量 Kg/m 9.9
每循环工作面进尺 m 1.7 每循环炮眼总长度 m 72
每循环爆破石体岩石 ｍ３ 9.1 每立方米岩体耗雷管量 个/m３ 4.6
炸药消耗量 Kg/m３ 1.85 每米巷道耗雷管量 个/m 24.7
通风行人道断面爆破说明书
爆 破 原 始 条 件
名称 单位 数量 名称 单位 数量
巷道掘进断面 m2 3.8 炮眼数目 个 21
岩石坚固系数f 4~6 雷管数目 个 21
炮眼深度 m 1.8 总装药量（2号岩石硝铵炸药） kg 7.95
装 药 量 及 起 爆 顺 序
眼号 眼名 眼数个 眼深米 装药量 起爆顺序 连线方式 装药结构
单孔 小计
卷数，个 重量，kg 卷数，个 重量，kg
1-4 掏槽眼 4 1.8 4 0.6 16 2.4 １ 串联 正向
5-7 辅助眼 3 1.7 3 0.45 9 1.35 2
8-21 周边眼 14 1.7 2 0.3 28 4.2 3
预期爆破效果
名称 单位 数量 名称 单位 数量
炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗药量 Kg/m 4.4
每循环工作面进尺 m 1.7 每循环炮眼总长度 m 36.1
每循环爆破石体岩石 ｍ３ 6.5 每立方米岩体耗雷管量 个/m３ 3.2
炸药消耗量 Kg/m３ 1.22 每米巷道耗雷管量 个/m 12.4
储水池断面爆破说明书
爆 破 原 始 条 件
名称 单位 数量 名称 单位 数量
巷道掘进断面 m2 12.75 炮眼数目 个 63
岩石坚固系数f 4~6 雷管数目 个 63
炮眼深度 m 1.8 总装药量（2号岩石硝铵炸药） kg 24.9
装 药 量 及 起 爆 顺 序
眼号 眼名 眼数个 眼深米 装药量 起爆顺序 连线方式 装药结构
单孔 小计
卷数，个 重量，kg 卷数，个 重量，kg
1-6 掏槽眼 6 1.8 4 0.6 24 3.6 １ 串联 正向
7-8
9-12
13-21
22-34
辅助眼 2
4
9
13
1.7 ３ 0.45 6
12
27
39
0.9
1.8
4.05
5.85
2
3
4
5
35-50
51-63 周边眼 16
13 1.7 2 0.3 32
26 4.8
3.9 6
7
预期爆破效果
名称 单位 数量 名称 单位 数量
炮眼利用率 % ８５ 每米巷道耗药量 Kg/m 14.65
每循环工作面进尺 m 1.7 每循环炮眼总长度 m 107.7
每循环爆破石体岩石 ｍ３ 21.7 每立方米岩体耗雷管量 个/m３ 2.9
炸药消耗量 Kg/m３ 1.15 每米巷道耗雷管量 个/m 37.1
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.8米，辅助眼、周边眼爆破成巷，眼深1.7米。
2、打眼：采用YT-29型风动凿岩机打眼，按炮眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼。
3、装药放炮：分次装药，分次起爆。放炮时先放掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，巷道成形规整。
4、炸药选用直径32mm，150g/管的安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。雷管选用煤矿许用的瞬发电雷管。
（二）、掘进循环图表（附后）
（三）、支护
储水池通道支护断面图（附后）
巷道锚杆支护质量表（单位：mm）
直径 外露长度（mm） 排距 间距 锚深 锚固力
18 50 800 800 1750 帮锚 50kN以上
顶锚 70kN以上
通风行人道和储水池硐室采用锚杆锚网临时支护，断面图附后
（四）、劳动组织及人员配备
劳动组织图：
工种 出勤人数 一循环
2 4 6 8
班长 1
打眼工
1
放炮工 1
运输工 3
瓦检工 1
合计 7
（五）、掘进辅助工作
1、掘进作业工作面所需风量计算：
1）、按二氧化碳涌出量计算：2005年度矿井瓦斯鉴定结果：0.64 m3/min（因鉴定结果表明：瓦斯绝对涌出量比二氧化碳绝对涌出量小，故取大值）
Q=100×q掘×K
==100×0.64×1.5
=96m3/min
=1.6 m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
q掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.64m3/min
K—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5
按掘进时最多人数计算：
Q=4N
=4×10
=40 m3/min
=0.67m3/s
式中：Q—掘进工作面需风量
N—掘进工作面同时工作最多人数取10人
3）、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：
Q掘=25A
=25×5.85
=146.25 m3/min
25—每分钟每千克炸药消耗的新鲜风量m3/min；
5.85—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;
4）、按局部通风机实际风量计算
Q掘=Q扇 × Ii+15S
= 115.75×1+15×5.37
=196.3 m3/min
式中：
Q扇----局部通风机实际吸风量。
Q扇=Q+Q漏
=0.15×60×12.75+1
=114.75+1
=115.75m3/min
Ii----掘进工作面同时工作的局部通风机台数。
S----通风机吸入口至掘进工作面回风流之间巷道平均净断面积m2
Q —掘进巷道最低风速时的工作面所需风量。
Q漏—最长距离送风时的风筒实际漏风量,一般取风筒百米漏风率为2%
井下掘进工作面选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风，
风机前实际配风量=0.25×S×60+Q掘
=0.25×14.96×60 +196.3
=420.7 m3/min
式中0.25是副井的最低风速m/s
式中S是副井断面面积
按风速进行验算
掘进工作面计算结果选最大值即Q掘=196.3m3/min
按最低风速验算
Q掘=15×S掘
=15×5.37m3/min
=80.55m3/min
式中S掘进工作面平均断面积平巷5.37m3
按最高风速验算工作面最大风量为
Q=240×5.37=1288.8m3/min
按照1288.8m3/min＞196.3m3/min＞80.55 m3/min
故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。
局扇安装在副井井筒内，距储水池通道开口处井口侧大于10米的位置, 风筒选用直径400的抗阻燃风筒，风筒悬挂在靠顶靠帮的位置。
2、防尘、运输、通风及供电系统
（1）、防尘：地面供水管路 副斜井 掘进工作面
（2）、运输：
运料： 副斜井 水仓通道口 掘进工作面
运矸： 掘进工作面 副斜井胶带运输机 地面
（3）、供风：地面主井压风机房 副井 工作面
（4）、供电路线：主井皮带机头400馈电开关一次侧
瓦斯断电仪
工作面馈电开关 煤电钻综保 煤电钻
风机开关 风机
（5）、通讯：工作面安设一部直通调度室电话
（6）、通风：通风示意图附后。掘进通风行人道时：
进风：地面------ 副斜井 ------局扇 -------通风行人道工作面
贯通后掘进储水池时：地面-----副斜井------局扇------通风行人道-------储水池工作面
回风：工作面----通风行人道（储水池通道）副斜井----864联络巷----864水平轨道上山------933皮带运输巷-------933轨道上山------964回风巷-------回风斜井-----地面
六、施工安全技术措施
（一）、一通三防
⑴、工作面选用压入式局部通风机供风，保证工作面有新鲜风流，不得随意停开局扇如因全矿停电等原因造成局扇停风应立即在工作面入口打栅栏设警标“禁止入内”，恢复通风前,先由瓦检工和值班领导由外向里逐段检查,在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机，如瓦斯浓度达到1%,二氧化碳浓度达到1.5%时必须制定排放措施审批、贯彻、学习后按措施组织排放。风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时，工作人员方可进入工作面。
⑵、临时停工的工作面严禁停风。
⑶、正确调节风量风速，禁止无风或微风作业；
⑷、建立严格的瓦斯检查制度，每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于两次，并认真填写瓦斯日报表，对局部超限的瓦斯应立即处理。
⑸、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向，风筒必须连接紧密，出现漏风及时处理，风筒破损及时补上。
⑹、指定瓦检工专人对局部通风机管理，严禁任何人随意停开局扇，保证局部通风机的风筒末端距工作面距离不超过5米。
⑺、局部通风设施严格按规定要求安装使用，局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。杜绝工作面循环风，微风等隐患。
⑻、班班按安全质量标准要求检查局扇风筒的接头吊挂，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
⑼、工作面实现风电瓦斯闭锁，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切电源。
（10）、严禁工人带烟火入井，严把入井检身制度。
（11）、防止外因火灾、电缆、电器设备，杜绝失爆和明接头。
（12）、对供电线路经常检查，对短路、漏电的隐患及时发现及处理。
（二）、放炮管理：
⑴、严格按操作规程办事，不违章作业，同时制止别人违章作业。
⑵、严格按炸药、雷管发放制度办事，爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房，不准个人保管或乱放、乱扔。
⑶、保证规格质量，按炮眼布置要求打眼，按装药要求装药。
(4)、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
“一炮三检”就是在采掘工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。
“三人连锁放炮制” 就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人同时自始至终参加放炮工作全过程，并执行换牌制。
执行“三人连锁放炮制”，实施换牌制，应按下列程序进行放炮作业：
1）、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
2）、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、撒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。
班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上，担任警戒工作。警戒人员必须在规定的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线外应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。
班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。
3）、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定，将自己携带的放炮牌交给爆破工。
4）、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线进行连接，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行放炮。
爆破工、警戒人员和放炮待避人员必须躲在有支架、物体掩护和支护、通风良好的安全地点（直线躲炮距离煤巷不小于75米，岩巷不小于100米，拐弯煤巷不小于50米，岩巷不小于75米）
5）、放炮通电只能由爆破工一人完成。
6）、爆破前，必须先发出爆破警号，高喊三声“放炮”或鸣笛三声，至少再等5秒，方可放炮。
7）、放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。
8）、放炮后，爆破工必须立即取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。
（5）、放炮时必须做到：
1）放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。
2）在放炮地点20米以内，有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。
3）炮眼内发现出水异状，温度忽高忽低有显著瓦斯涌出，煤层松软，透老空区的可能时不准放炮。
4）粉尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。
5）炮眼不充填炮泥时不准放炮，炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。
6）连线不经复查不准放炮
（6）、严禁使用非矿用安全炸药及雷管。
（7）、井下放炮必须使用放炮器，装药连线与放炮工作必须由一人担任，装药的炮眼必须当班放完，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内。
（8）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（9）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余药严禁将炮眼残底继续加深。
4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（10）、放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的炸药箱、雷管箱内并加锁。
（11）、装药和炮泥时必须用专用炮棍，严禁用锚杆或铁棍捣药和炮泥。
（三）、顶板管理
（1）、锚杆要紧跟工作面，严禁空顶作业，锚杆的锚入方向应与岩层面或主要裂隙面成较大角度相交或正交，层面分裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道内边锚入，锚杆螺栓的预紧力顶锚不小于60KN，帮锚不小于60KN.
（2）、最大空顶距为1.8米。
（3）、打锚杆前，必须首先敲帮部顶将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业，临时支护可采用前探梁，前探梁前方要贴实岩面，后部要楔实。示意图附后。
（四）、电器设备管理
（1）、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。所有入井电器设备必须有煤安标志，严禁失爆的电器设备入井；
（2）、检修任何电气设备时严禁带电作业，并且严格执行“停电挂牌，谁停电谁送电”的制度。
（3）、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子；
（4）、工作面电缆、电气设备开关等要挂牌，明确用途、电压等级、负责人等，并由电工专人负责管理，定期对电缆、电气设备进行巡回检查和维护，发现问题应立即更换处理。
（5）、所有电器设备接线盒必须可靠的接地；
（6）、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆，不用时应挂在支护完好、顶板无淋水的地点。
（7）、定期检查设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能，对不符合要求的设备配件要及时更换，保证安全生产。
（8）、井下电缆必须悬挂整齐，用电缆钩固定牢靠。吊挂高度、地点应符合要求，不得受到机械损伤、淋水、埋压、炮崩等伤害。
（五）、绞车运输管理措施：
1）、绞车司机必须持证上岗。用绞车提升运料时，必须先检查绞车各部件、各保护，做到灵敏可靠。
2）、开绞车时绞车司机必须精力集中听清信号，再提升或下放。
3）、严禁不带电放车，放飞车。
4）、挂钩工每钩都要详细检查插销、钩头、三环链，必须使用标准插销及保险绳。
5）、严格执行主斜井行车不行人，行人不行车制度。
6）、严禁扒、蹬、跳车等违章事件发生。
7）、副斜井内的所有挡车器装置在绞车未运行时必须处于挡车状态，并可靠地锁住。
8）、用矿斗下长料时应将长料捆绑牢固。
9）、卸料时应轻那轻放，严禁野蛮装卸。
10）、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数（每次最多只允许牵引两辆矿车）、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重（每辆矿车载重0.7吨）、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号
（六）、防水；
当水仓在掘进过程中如果淋水突然增大，根据具体情况在掘进头处砌筑混凝土密闭，设置防水墙。
本段巷道无采空区和富水区，施工期间可不进行探放水，但遇到下列透水预兆时必须立即停止作业，严格按设计、措施进行探放水。
1）、本来干燥岩石，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当工作面接近大量积水区域时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉。
2）、出现雾气。当工作面接近大量积水区域时，空气骤然变冷，水蒸气凝成雾气。
3）、挂汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。
4）、挂红。工作面浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。
5）、岩层里发出嘶嘶水叫声。
6）、地板鼓起，有时出现压力射流水，有甜味。
7）、顶板来压，产生裂缝，出现淋水，这是马上要突水的征兆。
（七）、其它注意事项：
1）、副井与掘进工作面之间架过桥，人员出入工作面必须行走过桥。
2）、巷道电线、电缆、电器设备每天应清扫粉尘。
（八）、避灾路线：
1）、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时避灾路线：
掘进工作面— 副斜井—地面
2）、水灾避灾路线
掘进工作面— 副斜井—地面
避灾示意图附后
七、巷道质量标准及保证工程质量的措施
（一）、巷道质量标准
1、严格按设计巷道中线、腰线施工。
2、支护必须按规定的锚距、锚深进行拉力强度试验，满足支护要求。
3、巷道壁应尽可能保证平整，无凹凸现象。；
4、巷道长、宽、高应符合断面要求，不得随意缩减和扩大。
5、巷道顶帮锚网不得出现网兜现象。
6、掘进工作面浮煤及杂物清理干净。
（二）、保证工程质量的措施
1、每班接班后必须将中、腰线延至掘进工作面，按中、腰线打眼放炮。每进10米测量人员要对巷道中、腰线进行复查，给线掌握巷道的正确掘进方向。
2、打完锚杆后，必须用加力扳手将锚杆螺丝上紧，预紧力符合规定要求。
3、周边眼距巷道帮间距一定要符合炮眼布置要求，成型巷道有凹凸现象的用十字镐刷帮定型。
出现网兜现象的，应立即放掉网兜，有失效锚杆的必须立即更换。
对工作面附近10米内原有支护锚杆预紧力每班接班后必须由班组长检查一次，发现预紧力不够时要及时紧固。
6、每班下班前必须将工作面浮煤及杂物清理干净。
八、附表
8-1 设备工具配备表
序号 设备名称 型号规格 单位 数量
使用 备用 合计
1 风动凿岩机 YT-29型 台 1 1 2
2
局扇 JBT-12 5.5*2KW 台 1 1 2
3 风镐 G10 台 1 1 2
4 防爆开关 Q815-60 台 2 2
5 综保 BZZ-4-IV 台 1 1
6 锚杆 Φ18X1800 根 90 90
7 锚网 1.2 m *5 m m2 50 50
8 风筒 400 mm m 50 50
9 压风机 MLG110-8.50 台 1 1
10 煤电钻 SMZ-1.2型 台 1 1
11 刮板运输机 26B 部 1 1
8-2 技术经济指标表：
顺序 项目 单位 指标 备注
1 每循环在册人数 人 7 包括班长和瓦检员
2 出勤率 % 85
3 循环进度 米 1.7 每天三个班每班两循环
4 效率 米/工 0.28
5 月进度 米 75 按每月出勤25天计算
6 炸药消耗 公斤/米 9.9 储水池通道
4.4 通风行人道
14.65 储水池硐室
7 雷管消耗 发/米 42 储水池通道
21 通风行人道
63 储水池硐室
8 锚杆消耗 根/米 8.75
9 钻杆 根/100米 2
10 钻头 个/100米 10
11 风筒 米/100米 110
12 放炮线 米/100米 300
九、附图表
（一）、掘进循环图表
（二）、各巷道支护断面图
（三）、副井储水池平面图
（四）、副井储水池剖面图
（五）、通风示意图
（六）、避灾示意图
（七）、超前支护前探梁布置示意图
副井井筒储水池硐室掘进作业规程学习签字：
学习考核登记表
序号 姓名 学习日期 考核成绩 考试日期 备注
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