3#锅炉制粉系统爆燃事故案例分析
3#锅炉制粉系统爆燃事故案例分析
一、事故名称：3#锅炉制粉系统爆燃
二、事故类别：爆炸事故
三、发生时间：2007年4月7同22:30
四、事故经过：
2007年4月7同22:30, 3#锅炉负荷为55t/h左右，系统运行正常，此刻测量粉仓料位为4.9米，到规定停止制粉系统的料位，随即逐步减小磨煤机进煤量，逐步关小磨煤机入口热风门，控制磨煤机出口风温在60-65摄氏度左右，保持一次风压在2.8kpa左右，22:36分一声巨响，从火焰监视器上看炉膛燃烧不稳，炉膛负荷急剧波动，一次风压瞬间升高到4-5kpa左右，为了保证系统负荷，当班班长，蹦锅炉主操决定立即投入油枪助燃，紧急停磨煤机运行，并向调度汇报，同时立即关闭煤粉风机入口阀门，磨煤机入口热风门和混合风门，但一次风压仍在4-5kpa左右降不下来，立即通知调度降低3＃锅炉负荷并紧急停炉。22:58分，停止3#锅炉8台给粉机和排粉机，投入4支油枪运行．23：18分外界负荷降至130t/h左右，停止油枪，停止送，引风机，保持汽包液位在正常范围，按停炉规定停止3#锅炉。
五、事故原因：
事故发生后，由生产部，机动部，安环部领导及专业技术人员组成事故调查调查组，对事故发生时的工况及爆燃现场的状况进行了调查，并就事故发生前后的情况询问了当班的有关当事人。为防止类似事故的重复发生，制定有效的防范措施，4月9日调查组咨询了亚华电厂有关专家，认为造成这次事故的原因有以下几点：
1、燃煤中混入了易燃易爆物，如雷管、花炮等，引起制粉系统煤粉爆炸。公司燃煤中可能有未引爆的雷管混入，也有可能在煤场混入末引爆的花炮，在进入磨煤机后发生爆炸，从而引起煤粉爆炸。在调查中发现在爆炸发生后磨煤机出口温度在22:37分突涨，风压也急剧上涨，因此可以判断爆炸发生在磨煤机出口。
2、制粉系统个别部位积粉自然引起爆炸．在调查中，我们翻阅了有关资料，并对目前制粉系统的状况进行了检查，发现制粉系统的大气调节门、木屑分离器下气门存在安装缺陷．这两个吸气门在安装时均为水平安装，而且在阀心与排粉管道之间留有一定的短节，存在积粉的可能性，而大气调节门一般是在制粉结束，降低排粉温度时打开，如果此处的积粉自燃，形成明火，在制粉后期进入磨煤机，极易引起煤粉爆炸．木屑分离器下吸气门在调查中车间告知自从开车后从未使用，此门的作用主要是利用负压吸入厂房内的含尘空气，降低作业环境空气含尘量，在与亚华的专家交流中他们建议大气调节门的安装角度改为与水平面大于45。更为合理。
3、木屑分离器清理不及时或锁气器动作不灵活。木屑分离的作用主要是除掉粉尘中杂物，在操作中应定期进行清理，如果清理不及时会造成积粉堆积自燃．锁气器的作用主要是将粗粉分离器和细粉分离器分离出的粗煤粉送回磨机重新制粉。其工作原理是靠堆积在阀心上的重力作用克服顶针的弹簧力，自动打开，自动关闭。如果在运行中由于杂物进入，有可能造成开关不灵活，在此处形成积粉。在这次事故中两个锁气器的顶部全弯曲，可以认为爆炸点在这两个锁气器的下部，在磨煤机爆炸的可能性较大。
4、防静电装置存在缺陷，调查中发现3台锅炉的制粉系统管道均无静电接地装置，管道的接头之间未用导体跨接，在煤仓的进料处未安装电磁铁。煤炭工业部98版《煤粉生产防爆安全技术规范》第5. 3条规定：布袋收尘器外壳，输粉管道等，应直接接地，直接静电接地电阻应不大于100欧姆；输粉管道的接头之问应用导体跨接：以防止撞击火化引燃煤粉。
