P1602A脱硫高压泵跳车事故案例分析

P1602A脱硫高压泵跳车事故案例分析
一、事故名称：P1602A脱硫高压泵跳车事故
二、事故类别：微小事故，
三、发生时间：2007年7月30日
四、事故经过：
　　　2007年7月39日9：10分，电气301总变班长温某接到调度电话令给P1602A脱琉高压泵送电，9:13分P1206A脱硫高压泵开启后，301运行人员发现后台电脑及高压柜保护装置没有电流指示，班长温某随即通知调度：“P1602A脱硫高压泵电流没有指示，P1602B脱硫高压泵不能停车，”同时通知车间主任助理和调试班查找原因。9：19分P1602B脱硫高压泵现场停车，9：23温某在将保护装置交流输入插件推进时P1602A脱离高压泵负荷过流二段跳闸。
五、事故原因：
    1、电气在知道P1602B泵已经停车且P1602A泵可能跳车的情况下仍然查找故障：
    2、合成车间在明知道P1602A泵有故障的情况下停P1602B泵。   
六、防范措施及应吸取的经验教训：     
　　　电气在查找设备故障时应积极与调度和化工 及时沟通，应避免在单台设备运行时对该设备进行可能引起跳车的故障检修；调度应加强协调，避免化工和电气工作的冲突；工艺车间在切换时应在备用设备运行正常后再将运行设备停运。