“2012.7.1”中煤仓瓦斯燃烧事故案例分析

 “2012.7.1”中煤仓瓦斯燃烧事故案例分析
一、事故发生时间：2012年7月1日19时14分  二、事故发生地点：洗煤厂检修中煤仓皮带机头
三、事故发生经过：
2012年7月1日四点班，该矿洗煤厂检修中煤仓皮带机头，19时14分，在对皮带机头进行氧气切割作业时，发生瓦斯燃烧，造成岳某、李某受伤，岳某于20时10分送往襄垣县人民医院救治，于20时32分抢救无效死亡。
四、事故原因分析：
1、变化环节管理不到位。针对中煤仓瓦斯监测点预警频次突然增多这一重要变化环节，未引起重视，未组织相关人员对瓦斯预警及监控曲线进行分析，未采取相应措施，相关领导及部门管理人员安全思想麻痹是造成事故发生的主要原因。
2、非正规作业管理混乱，业务保安工作严重缺失。在中煤仓进行气割作业前，未组织相关部门人员进行现场调研、未按规定进行危险源辨识、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作业安全技术措施、未办理易燃易爆场所动火许可手续、未办理单项工程审批手续，是造成事故发生的重要原因。
3、中煤仓设计源头上存在较大缺陷，没有考虑仓内通风以及安设通风设施问题，仅靠分布在仓顶筒壁的18个直径为150mm钢管进行自然通风，仓内形成半封闭空间，造成仓内瓦斯积聚这一重大安全隐患，也是造成事故发生的重要原因。
4、职工安全意识淡薄。在现场管理人员、作业人员明知仓内瓦斯浓度超限的情况下，违章指挥，违章蛮干，是造成事故发生的直接原因。
5、管理混乱，责任落实、执行力严重不到位。不请示不汇报，现场随意改变施工方案，现场管理人员严重失职，也是造成事故发生的主要原因。
6、基础管理、安全管理严重缺失。地面储装运选系统的管理没有列入重点区域管理，检查监管不到位，造成日常的基础管理存在较大漏洞：各级值班管理、地面通信管理、地面单项工程管理、职工安全教育培训等基础管理工作不到位，也是造成事故发生的原因。
五、采取的防范措施及汲取的事故教训：
1、加强对封闭煤仓的通风工作，采取有效的通风措施，采用抽排风机、局部压入式通风、定期排空煤仓、煤仓上口地板凿通风孔等方法，预防瓦斯积聚。
2、加强对煤仓内、外的瓦斯检查工作，特别是对仓内隅角要使用探杖进行检查，消除检查盲区。
3、加强储装运选系统动火作业管理，制定储装运选系统动火作业管理规定，界定区域，分级管理，确需明火作业时，必须编制安全技术措施，严格履行审批程序，并认真贯彻落实。
4、加强电气焊、储装运选系统、地面要害场所等特殊工种、特殊作业人员的安全技术培训教育，提高作业人员的安全意识、安全知识和安全技能，杜绝“三违”现象发生。
5、加强各级值班管理。严格各级领导、基层单位值班制度，严禁擅离职守，及时掌握安全生产状况，协调、处理安全生产问题，确保信息上传下达畅通、及时。
6、加强非正规作业管理。严格执行单项工程及变化环节管理规定，严格审批程序，严格分级管理，责任落实到位。
7、加强地面储装运选系统基础管理工作。储装运选系统纳入井下安全管理，加强领导班子建设，强化职工培训教育，建立健全制度，严格对标完善技术管理和设备设施，严格日常检查及维护检修，强化安全检查监管。
8、突出加强安全员、瓦斯员的岗位安全意识教育，强化岗位责任的落实，在现场出现重大危险源时，必须立即停止现场作业，逐级请示汇报。