综掘2.2队“2007.5.13”工伤事故案例分析

综掘2.2队“2007.5.13”工伤事故案例分析      
   一、事故发生时间：2007年5月13日22时20分左右
二、事故发生地点：S4-3轨顺工作面              三、事故发生经过：
2007年5月13日4点班，综掘2.2队在S4-3轨顺刀把巷进行安装40煤溜作业。22:00左右，煤溜安装完毕后开始试运转，跟班队干琚某站在机头底座附近观察煤溜运行情况。22:20左右，煤溜底链绊住底座，单链被绊断，底座移位约500mm，压在琚某左脚上，造成本人工伤。
四、事故原因分析及责任认定：
1、经现场勘查，煤溜底座由本队用11#工字钢加工制作而成，长3m（左右各一根）、宽1.2m（前、中、后各一根）、四条腿（两根高0.5m，两根高0.4m）、总重290kg。该巷道由西向东倾斜约4度，在安装时，东边的两腿分别垫了两层半圆（上下各两块，成#字状），共220mm厚。底座仅靠自重和机头压力固定。由于煤溜在试运行期间刮板绊倒底座横挡上，造成底座移位，底座从双层半圆上掉下，压在琚某脚上，是造成本起事故的直接原因。
2、《S4-3轨顺掘进规程》和《S4-3轨顺刀把巷开切眼安全技术措施》对煤溜的安装、检修有部分规定，但对煤溜机头的支设、固定方式、试运行时人员的站位没有明确的规定，规程措施的编制存在漏洞。
3、机电检修班主要是延长、安装调试煤溜作业。但班前会没有对煤溜安装调试期间的安全注意事项进行详细安排，是造成本起事故的原因之一。
4、当班煤溜司机开溜前没有对煤溜进行仔细检查，也没有对煤溜周围人员的站位进行检查，也是造成本起事故的主要原因之一。
5、跟班队干琚某在煤溜运行过程中站立不安全，也是造成本起事故的主要原因之一。
6、由于巷道底板倾斜，而支设煤溜底座用两层半圆托板支撑，固定不牢靠，是造成本次事故的原因之一。
7、机电科作为业务保安部门，对煤溜机头安装、固定方式和底座的材质、规格没有进行规范（井下队组有的用工字钢，有的用木垛），煤溜安装固定不规范，也是造成本起事故的原因之一。
五、采取的防范措施及汲取的事故教训：
1、机电科负责在一周内根据现场实际情况，对掘进队组煤溜的固定方式提出具体方案，做出明确规定。
2、总工办要组织全矿有掘进队组补充完善煤溜底座安装。固定及运行时人员站位的安全措施。
3、各类司机在开机前要对设备及周围环境进行认真仔细检查，确保设备在良好的运行工况下安全运行。
4、各队组要加强职工的安全意识教育，提高职工的自主保安能力。
5、各单位要认真汲取这次事故教训，举一反三，迅速深入和扎实开展“反麻痹、反松劲、反‘三违’、反事故”活动，从思想、组织、行为、措施等方方面面查找漏洞和不足，并采取有效措施，坚决杜绝类似事故发生。