煤立磨辊套断裂事故案例分析

煤立磨辊套断裂事故案例分析
事故性质：重大设备事故
事故经过：
　　　2007年8月25日，由于从煤磨厂家北京设备电力设备总厂购进的煤磨磨辊密封风管尺寸不合适，厂家来人现场核对并对其进行整改。在9:32分熟料分厂停煤磨检查、核对磨辊密封风管，并对磨内磨辊、磨盘、衬板进行检查，发现 1#磨辊辊套出现贯穿性裂纹。公司领导在现场开会及征求厂家意见后，在生产需要及检修人员未到位不能马上进行检修的情况下，决定继续运转，并由责工对煤磨进行现场监护。定于2007年8月25日下午18点对窑和原料系统进行全面检修，煤磨更换3件磨辊辊套为此次抢修重点项目，在此期间充分利用检修前的半天时间制定检修计划、检修方案、备件落实、检修人员到位等抢修前期工作。2007年8月25日18:19煤磨停机、19:28窑止料、23:30窑停机。经全力抢修，磐石公司于2007年8月27日16:45煤磨系统联动试车，22:06煤磨投料运行，28日2:15窑投料运行。
停机时间及经济损失：
　　　此设备事故造成回转窑停机50.75小时，影响熟料产量7206.5吨，断裂的辊套是堆焊修复的，价格为5.6万元。
事故主要原因：
　　　辊套使用情况说明：
　　　该辊套为北京电力设备总厂制造生产，在2003年投产至2005年大修前一直在线使用，使用效果良好。于2005年大修时换下，并经过投标由沈阳威德进行堆焊修复，于2006年中修时换上，在2007中修时采用辊套倒面使用的方案，继续使用。
　　　经熟料分厂与技术处共同分析认为造成此次辊套断裂事故的原因为由于该辊套在堆焊修复期间热处理未处理好，辊套内部应力并未完全消除，在倒面使用后整个辊套受力不均匀，且辊套母材的材料为高铬铸铁，在辊套受力不均匀的情况下辊套受力达到临界点时突然断裂，而且近期使用的原煤煤质不太好，原煤比较硬，煤矸石较多。以上情况为导致这起煤磨辊套断裂事故的主要原因。
事故教训及今后的防范措施：
　　　1．对煤磨加强监护，尤其是磨机的振动情况，发现异常马上处理。
　　　2．堆焊修复辊套要选择国内比较知名、信誉好且有过成功范例的厂家，要求厂家保证使用周期。
　　　3．在采购原煤时尽量采购易磨性较好的原煤。