熟料拉链机脱轨的事故案例分析

熟料拉链机脱轨的事故案例分析
事故性质：重大设备事故
事故经过：
　　　2006年5月15日4:39，当班巡检工发现拉链机掉道紧急停车，熟料拉链机脱轨。至4月16日13:24恢复生产。
停机时间及经济损失：
　　　此设备事故造成回转窑停机32.45小时，直接经济损失0.18万元。
事故主要原因：
　　　由于窑的超产运行篦冷机冷却效果差，篦冷机下料口下红料致使拉链机斗子变形（拉链机正常工作在-50～170℃，事故发生前后拉链机工作温度经常在200～300℃之间），滚座与料斗焊接为一体，影响了小轮与轨道的垂直度，致使小轮磨轨道并掉道。在定检时由于时间紧，没有小滚支座备件，仅对料斗稍作调整，更换部分严重磨损的小轮后就投入生产，导致事故发生。
事故教训及今后的防范措施：
　　　1．篦冷机尾部增加喷淋装置，严格控制出篦冷机熟料温度，加强设备的日常维护。
　　　2．校正头尾轮，确认平行。
　　　3．由于链条过松摘掉一节链条和链斗重新调整尾部丝杠张紧程度。
　　　5．紧急订购厂家备件更换链斗上的滚轮座与滚轮，用拉钢线的方法效正滚轮与轨道的垂直度。在边试车边调整的情况下使设备运转正常。
事故照片：无