煤磨主电机设备事故案例分析

煤磨主电机设备事故案例分析
事故性质：
事故经过：
　　　2007年2月27日1:45煤磨岗位人员发现煤磨主电机的振动比平时大同时从中控显示主电机电流，绕组及轴承温度没有明显的异常变化。2:30分电工到现场，2:45岗位人员及电工在检查的过程中发现电机主接线处向外冒烟，通知中控后现场紧急停车，并通知生产部部长及相关技术人员。电工将电机两侧的大观察孔打开发现内部有存烟，并用摇表对转子定子进行检查发现线圈绝缘没有损坏。生产部部长和技术人员到现场后发现电机前后大盖螺栓有松动的现象，经紧固后决定不带负荷试转，电机启动2秒后发现电机左侧大观察孔向外冒烟，烟气绝缘味不浓，线圈没有损坏初步判定为转子轻微扫膛，经商定后决定抽心检查，检查后发现转子在靠近负荷侧有10cm宽、50cm长纵向磨痕，并对前后轴承进行检查未发现异常，判断端盖定位松动造成转子间隙不均，于是组织回装，回装后进行了转子和定子间隙检查依然不均匀，于是用千斤顶向上顶负荷侧轴端，这是检查发现在负荷侧轴根部出现环长约20cm裂痕。随后组织从启新公司借来一台电机28日23:02恢复煤磨生产。
停机时间及经济损失：
　　　停机时间：煤磨停机44小时17分，回转窑停机40小时22分
　　　影响产量：4034，58吨（熟料），影响利润：约10万元。
事故主要原因：
　　　这台电机在安装运转后一直存在振动大的问题，我公司根据运行状况进行了长时间的跟踪并利用2006年11月检修机会将煤磨主电机送到鞍山电修厂进行解体检修。在检修过程中发现转子铁心与转子轴松动，电修厂进行了加固和动平衡检测。检修后电机仍然振动，声音有很大改善，2007年2月大修中进行磨传动系统找正。这次又发生了轴断裂的事故，我部门认为这台电机出厂就存在严重的质量问题，这是一次完全的设备质量事故。
　　　事故原因：
　　　1．造成此次事故的直接原因是电机转子轴存在质量问题，在长期运行中造成疲劳断裂。
　　　2．专业管理方面，对主机细微的变化未能采取细致跟踪和有效处理。应把所有主机都纳入到测振系统中，坚持测振。
　　　3．对设备维护管理的基层责任分工不明确，管理规章制度不健全。同时在事故的处理过程中也暴露出我们的事故处理程序混乱，技术人员对设备的技术数据不清对设备的修理记录不详细等问题。
事故教训及今后的防范措施：
　　　此次事故给公司造成了严重的经济损失，教训深刻。为了防止类似的事故发生，在今后的工作中建议采取以下措施：
　　　1．进一步强化三级点检制度，掌控设备运行状态并对状态的变化进行跟踪检查做到防患于未然。
　　　2．加强主机设备的检测工作，摸清设备的各项技术数据，保证其完好使用。
　　　3．加强企业员工专业培训工作，积累经验，提高素质。