高温风机基础沉降事故案例分析

 高温风机基础沉降事故案例分析
事故性质：
事故经过：
　　　风机振动逐渐变大，7月20日停车定检，测量风机轴承座时发现两轴承座已不水平，测量基础标高时发现东西，南北基础沉降不均匀。
停机时间及经济损失：
　　　造成回转窑停机53小时17分。
事故主要原因：
　　　风机基础整体下沉不均匀产生高差，使风机与液偶，液偶与电机不对中，从而造成风机水平方向振动超差。
　　　7月21日，高温风机轴承座振动值达13.7mm/s，轴水平窜动为3mm。经工程部技术人员及设备管理部测量后，确认为高温风机基础整体下沉。设备管理部测量结果为活动端轴承座下沉17mm，工程部测量结果为活动端轴承座下沉19mm。风机北面基础下沉32mm。随后对高温风机轴承底座进行调整，在活动端加垫20mm，在固定端加垫35mm，在液偶靠近联轴器端加垫1mm。测量径跳值为0.07mm，端跳值为1.17mm。23日开机后，24日、25日测量振动值符合规范要求，从7月26日以后，风机、液偶、电机振动值呈增大趋势，特别是自由端和电机的水平方向尤为明显，27日振动值为8.147mm/s，31日振动值为11.58mm/s（说明书要求振速小于4.6mm/s），轴水平窜动1mm。初步判断为基础继续下沉。
事故教训及今后的防范措施：
　　　采取措施：密切注意风机基础沉降情况，加大风机振动检测次数。