煤矿破碎机操作规程
一、破碎机技术特征：
1、破碎机：型号：2PGC600×750;轧辊直径：Φ600;
轧辊宽度：750;最大进料粒度：300;
出料粒度：0～50;生产能力：60～125T/h;
2、电机：型号：YB2-315M-4;转速：1480 r/min;
功率：160kw;电压：380/660V;
二、破碎机司机的规定：
1、司机必须经培训并考试合格，持证上岗。
2、交接班时，必须在工作现场进行，无接班者，交接人员不得擅自离开工作岗位，交班者必须把当班设备的运转，故障情况注意事项及处理事故的过程交待清楚。
3、接班司机如发现问题，或正在处理事故中，不得随意离开工作岗位。
4、交班人员发现接班者有醉酒等异常现象时，不得进行交接班，应立即向队值班汇报。
5、司机要保持周围环境的清洁，整齐和设备完好。
6、班中司机不得擅自离开工作岗位。
7、司机应经常检查电机的温度，三角皮带的松紧程度等，对其工作情况要心中有数。
三、破碎机设备的要求：
1、主动轧辊、被动轧辊之间的间隙，不得大于50mm。
2、破碎机必须在无煤空载的情况下停机，以防造成堵机事故
3、破碎机在正常运转中必须将灭尘喷雾打开，确保正常灭尘。停机后，必须将喷雾关闭。
4传送三角带出现有裂纹、磨损要及时更换。
5、破碎机各滚齿防护罩要固定牢靠，不得出现开焊、卡阻等现象。
6、各滚齿保持完好，要固定牢靠，不得出现松动现象。
7、各轴承润滑良好，定期注油。
8、设备要经常保持清洁、卫生，不得出现煤尘堆积现象。
(一)启动
1、系统破碎机采用集控操作时，当发出预警铃信号后，破碎机按照设定的程序延时自动起动。
2、破碎机采用就地启动操作时，按动就地破碎机启动按钮，破碎机启动。
3、当设备运行中出现机电故障，处理时必须停机处理。若破碎机被堵，要采取就地操作方式，单独开启被堵破碎机，将炭块或矸石破碎处理。必要时，按以下程序操作：
(1)先断开被堵破碎机的空气开关、刀闸;
(2)将电机电源线倒相;
(3)依次送上刀闸、空气开关，就地按动启动按钮使破碎机反转启动，将被堵物炭块或矸石全部破碎运空，然后停机;
(4)依次断开被堵破碎机的空气开关、刀闸，然后按原样接好电机电源线;
(5)依次送上刀闸，空气开关、事故处理完毕后，恢复正常运转。
(二)停机
1、系统各破碎机采用集控停机时，各破碎机自动停止运转;
2、按动破碎机就地停机按钮，破碎机停止运转。
五、安全注意事项：
1、司机对破碎机缓冲弹簧的使用情况进行仔细检查，如发现有卡阻、不复位、断裂等异常情况，要及时向队值班汇报并直接参与事故处理。
2、司机要经常对设备上的各部螺栓进行检查，不得有松动现象。对各部轴承要定期注油，设备如出现异响等情况时，应立即汇报并检查处理。
3、在预警信号发出后，要注意观察设备周围有无障碍物和工作人员，在无任何情况下可开机，否则必须发信号停机，无煤时不得随意离开岗位。
4、在处理故障时必须安排专人停送电，并挂设“禁止合闸”警示牌
