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采煤专业精细化检查细则

作者:煤矿安全网 2014-06-04 14:14 来源:煤矿安全网

采煤专业精细化检查细则

施工单位: 工程名称: 检查时间:

检查地点 检查项目 检查内容

"上

槽" 安全设施 1、压风自救设施齐全完善:压风自救数量足够、风包完好、风量合适、风管连接可靠无漏风、管理牌齐全并填写清晰。

2、注浆设施齐全完善:管路铺设到位、管路连接可靠无跑浆、浆水质量合格、吊挂规范。

3、水管铺设到位,连接可靠无滴漏。

4、隔爆水袋数量足够,安设到位,吊挂规范,水量充足。

5、有固定涌水的应设置水窝和排水泵。

6、防尘设施齐全完善,喷嘴雾化效果明显,满足全断面覆盖。

7、监测监控设施齐全完善,各类探头吊挂位置准确,数据显示准确。

8、风门、风窗、密闭、栏杆等通风设施齐全完好。

9、抽放管路连接可靠,无漏风,无积水。

巷道支护 1、巷道满足通风、运输、行人需要,巷道净高不低于1.8m,断面不小于设计断面的80%。

2、巷道支护完好,无内挤、聚帮、支柱挤出、歪扭现象,无折梁断柱,巷道受压变形严重时需替换或加固。U型棚、锚网支护巷道,卡缆螺栓、垫板齐全,工字钢梁不滑脱、不翻滚。

3、巷道发生空帮、空顶、烂网现象是否及时处理。

4、巷道无坠网兜、背木完好,坠网兜超过200mm时要及时松绑泄压,同一棚连续3根背木折断时需更换。

5、替棚及超前支护长度、规格符合作业规程要求,包括单体柱型号、钢梁型号、棚距等。

6、替棚段单体柱扎角不小于75°,替棚后联网合格,严禁漏联、窝堆、烂网,背木摆布均匀成直线。

7、上顺槽超前支护距煤壁10m范围内为双抬棚,10-20m范围为单抬棚,高度不低于1.6m(综采不低于1.8m)。

8、抬棚采用π型钢梁是必须一梁三柱,梁头间距不大于50mm,严禁一根支柱支设两根梁头,采用铰接梁时一梁一柱,不缺梁少柱,铰接梁连接销子齐全合格。

9、所有单体柱头与梁结合严密,空隙处必须垫垫片,梁头外露长度1-2牙为宜,所有梁不得出现翻滚现象。

10、上顺槽超前支护单体柱必须编号管理,按顺槽棚编号,一棚一号,由外向里顺序编号,为保证编号准确,抬棚单体柱必须与替棚单体柱对齐,号牌统一悬挂在抬棚单体柱上。

11、替棚、抬棚单体柱支设成直线,偏差不超过±100mm。

12、替棚单体柱手把方向相对,三用阀方向沿顺风流方向。

13、抬棚单体柱手把反方向和三用阀方向沿顺风流方向(朝向上顺槽外口)。

14、上隅角支护符合作业规程规定,切顶线不滞后,跺煤袋整齐、严密、不漏风。

15、所有单体柱防倒链不缺失,不得采用铁丝或塑料绳,防倒链悬挂成一条直线。

16、所有单体柱不得超高使用,单体柱伸出长度不得超过最大行程的2/3。

17、所有单体柱不钻底,钻底超过100mm时要穿柱鞋,单体柱初撑力不小于50KN,初撑力为一根梁下单体柱初撑力平均值。

18、上安全口需绞架时应制定专项措施,绞架高度、材料、质量必须符合措施要求。

"上

槽" 文明生产 1、巷道无积水、淤泥、於煤、铁丝头、塑料绳头、食品袋、煤尘等,积水面积不超过5×0.1m,浮煤(渣)厚度不超过100mm×50mm(不成堆)、煤尘厚度不超过5m×2mm。

2、地面平整,无冲水沟,道心枕木间平整无坑洞。

3、巷道淋水、涌水时是否有排水设施,水不得乱流,排水设施连接可靠不漏水,管路连接螺栓必须规格型号统一,固定方向一致。

4、巷道有淋水时应设置防水蓬,防水蓬采用完整的旧风筒布制成,紧贴巷道帮顶拉绳固定,防水蓬必须光滑平整,不得成水包、水袋状。

5、上顺槽设料场,分社回收料场和待用料场,所有物料(设备)集中码放并挂牌管理

6、所有物料(设备)分规格型号物料码放整齐,首尾对齐;各类物料码放间距为0.5-1m。

7、管理牌干净整洁,管理牌内容包括“物料名称”、“规格型号”、“数量”、“管理单位”,内容必须填写完成准确。

8、机电设备必须有防水设施。

9、管线吊挂符合工作面安装设计要求,平直整齐、不交叉、不缠绕、不挤压、不落地、不盘卷,吊挂材料规格一致,间距相等,电缆吊挂必须采用专用电缆钩。

10、管路连接可靠,连接卡子与管路配套,严禁出现铁丝卡,同一连接位置螺栓规格型号一致,方向一致。

"工

面" 顶板管理 1、工作面控顶范围内,顶板移近量按采高≤100mm/m计算:沿工作面均匀选取10个点,检查该点煤壁顶板和放顶处顶板高差,有三点达不到要求为不合格。

2、工作面顶板不出现台阶下沉,支架接顶严密。

3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm。

4、不准随意留顶底煤和煤柱开采,必须留顶煤、托夹矸(伪顶)开采时,必须有总工批准的专项措施

5、控顶距符合作业规程要求,上下顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽一排)

6、分层单体柱工作面要及时串梁,机采挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上),破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,梁端要接顶,不得在悬臂梁上再挂悬臂梁。综采和悬移支架工作面要及时伸前探梁或移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密。

7、煤壁平直,与顶底板垂直,无伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分:薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过150mm;伞檐长度<1m时,其最大突出部分:薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm。

8、工作面片帮、空顶超过支架支护范围时,要严格按照作业规程和措施要求及时支护。

9、采用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高。局部悬顶和冒落高度<2×5㎡必须制定可行的专项措施,加强支护或强制放顶。

10、切顶线支护数量齐全,支设有力,挡矸有效,特殊支护符合作业规程要求。

"工

面" 单体柱支护管理 1、工作面单体柱支护符合作业规程规定,不缺梁少柱,迎山有力(每6-8°迎1°),单体柱不钻底(钻底<100mm),超过时必须穿柱鞋,初撑力炮放不低于40KN(顶分层不低于90KN)。

2、工作面支柱打成直线,偏差不超过±100mm,棚距偏差不超过±50mm,排距偏差超过±100mm,同一对棚的间隙不超过50mm。

3、工作面同一区段支护所用梁柱符合作业规程要求,规格型号一致,不得交叉使用。

4、机头大棚满足作业规程要求:不少于四对八根、一梁四柱,能完全支护机头顶板,柱距、排距符合要求,机头棚迈步距离符合要求。

5、安全缺口符合作业规程规定:缺口长度、宽度、支护材料、支护方式、单体柱初撑力等。

6、机头棚与顺槽棚没有错台阶,工作面底板与顺槽底板没有落差。

7、工作面单体柱支护段联网质量合格,无烂网、漏联、网兜现象。

8、所有单体柱头与梁结合严密,空隙处必须垫垫片,梁头外露长度1-2牙为宜,所有梁不得出现翻滚现象。

9、工作面单体柱必须编号管理,为方便管理,工作面单体柱按棚编号,一棚一号,每一棚挂一个号牌(对棚挂两个号牌),号牌统一安设在煤墙贴帮柱上。

10、单体柱编号顺序:综采(悬移支架)工作面单体柱编号分上下安全口分别编号,下安全口自下而上顺序编号,上安全口自上而下顺序编号;单体柱工作面自下而上顺序编号。

11、工作面单体柱手把方向符合以下规定:煤墙侧和采空区侧单体支柱相对;中排柱单体支柱全部朝向煤墙;工作面使用对接顺山抬棚时全部超向下顺槽方向。

12、工作面单体柱三用阀方向符合以下规定:煤墙侧单体支柱三用阀注液口全部朝向采空区;采空区侧单体支柱和中排柱三用阀注液口全部朝向煤墙;工作面使用对接顺山抬棚时三用阀注液口沿顺风流方向。

13、所有单体柱防倒链不缺失,不得采用铁丝或塑料绳,防倒链悬挂成一条直线。

14、所有单体柱不得超高使用,单体柱伸出长度不得超过最大行程的2/3。

15、所有验收工具齐全可靠,主要包括单体柱阻力测定仪、半圆、尺子(皮尺和钢尺各一个)、线绳、吊锤等。

"液压支架支护管理

(包括悬移支架和综采支架)" 1、液压支架初撑力不低于规定初撑力的80%,液压支架每10架、悬移支架每15架安设一个矿压观测表,矿压表数据显示准确。

2、坚持拉线移架,液压支架成直线,偏差不超过±50mm,中心距符合作业规程要求,相邻支架不能有明显错差,错差不超过侧护板的2/3,架间空隙不超过200mm,偏差不超过±100mm。

3、所有支架不挤架、咬架、倒架,综采支架要垂直于顶板,歪斜<±5°,支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。

4、支架液压管路连接可靠,联接“U”型卡齐全配套,杜绝单腿销、铁丝销、型号不匹配现象,液压管线无破损,未连接口必须有专用堵头封堵。

5、液压支架配件齐全,顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等无开焊、断裂、变形,联结无脱落,伸缩油缸无锈蚀、无破损变形,螺钉无松动、压卡、扭歪等现象,千斤顶与支架、刮板运输机的联接是否牢固。

6、支架液压管路必须采用专用卡子成束固定,不得用铁丝或塑料绳捆绑。

7、液压支架阀组无跑、冒、滴、漏,不串液,操作手柄灵活可靠。

8、综采支架每十架安装一组防尘喷雾,喷嘴齐全,雾化效果好,每十架安装一组照明,照明与喷雾错开。

9、支架内无煤渣、垃圾、杂物等现象。

10、支架编号符合以下规定:根据架型选择显眼位置喷涂号码或悬挂号牌,位置一致,号牌、字号规格统一,自下而上顺序编号。

"工

面" 工作面刮板运输机管理 1、刮板运输机保证“三平、三直、两不、两无、一稳、一齐全、一不漏”,即:三平:溜槽口平,电机与减速器底座平,对轮中心线接触平;三直:机头、溜槽、机尾直,电机与减速器中心直,链轮直;两不:运转时刮板链不跑偏、不飘链;两无:架体无严重变形、无开焊;一稳:整台刮板运输机运转时平稳;一齐全:刮板齐全;一不漏:溜槽界面严密不漏煤。

2、刮板运输机铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠;导向管接口不得磨透、不缺销子,溜槽及连接件无开焊断裂,中板和底板无漏洞。

3、刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

4、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱。压柱必须打在机头、机尾架或底托梁上,严禁打在减速机、电机上,严禁使用单体或钢性压柱,顶板固定处要背牢、背实,不得松动,机头压柱不得少于4根,机尾压柱不少于2根,压柱必须采取防倒措施。

5、工作面刮板运输机与下顺槽刮板运输机搭接长度200mm、高度300mm,防止拉回头煤。

6、链条组装合格,松紧合适,不缺螺栓、联接环,刮板运输机运转时刮板无跑斜、无跳齿、无刮卡、无飘链、无断链。

采煤机管理 1、各零部件应完整无缺,各部连接螺栓应齐全紧固,同一部位的螺栓规格必须一致。

2、运行时无异响和振动,截割部转动、升降灵活,无异常响声,截齿齐全固定牢靠,损坏不得超过2个,齿座磨损不超限;行走部的导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限,连接销轴、螺栓齐全紧固,销轴限位装置完好;驱动轮、行走轮完好,运行时无异常声响。

3、喷嘴齐全、雾化良好,压力符合要求(内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa),冷却系统无堵塞,接头无漏水现象。

4、采煤机上不得存放任何材料、工器具、小型设备、配件、管线等杂物,要保持采煤机整体干净整洁,无浮煤、无积尘,采煤机机身护板无锈蚀,液压管路及接头无油渍。

5、采煤机开始牵引割煤时,工作面及采煤机上下两侧不准站人,不得超载运行,严禁强行割顶割底,遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时,要放慢速度。

6、当截割结束时必须及时切断电源,将截割滚筒落地,切断电源并闭锁。

"下

槽" 支护及文明生产 1、抬棚单体柱手把反方向沿顺风流方向,三用阀方向朝向下顺槽外口。

2、下端头防风风障吊挂符合作业规程要求,紧贴巷帮和采空区吊挂,上接顶下接底,无破损。

3、进回液高压管应吊挂在风管上方,吊挂平直,管子联接“U”卡配套,严禁铁丝销,管路密封无滴漏。

4、其余标准与上顺槽对等要求。

转载设备管理 1、下顺槽挡煤板紧贴刮板运输机槽帮安设,联接无缝隙,无歪斜,杜绝铁丝铁丝联接。

2、下顺槽超前支护紧贴挡煤板支设。

3、下顺槽两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于0.5m,机头最低点与机尾最高点的间距不小于0.3m,刮板运输机与胶带输送机搭接时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于0.5m,下顺槽运输机搭接必须保证中线对齐。

4、过运输机必须设行人过桥,过桥的材料需使用8#槽钢,扶手使用φ22mm规格的圆钢,宽度800mm,过桥上平面铺设槽钢的间距100mm,并覆盖刮板运输机,过桥的高度、长度及梯子的斜度根据现场实际确定。

5、工作面施工图版悬挂在下顺槽转载设备机头处人道到对帮,悬挂位置距最上一根管路200mm为宜,必须悬挂“工作面平面图”、“工作面正规循环图”、“工作面避灾路线图”、“工作面生产系统图”、“工作面供电系统及设备布置图”、“工作面支护平剖面图”、“工作面爆破图表”、“工作面煤壁注水示意图”等。

6、其余标准与工作面刮板运输机对等要求。

"下

槽" 胶带运输机管理 1、堆煤、跑偏、过速、烟雾、温度和自动洒水装置等“六大”保护安装到位。

2、胶带输送机机头转动部分和机头延伸架必须安设可靠的防护装置,确保人员操作维护及清煤期间的安全。

3、机电设备表面清洁,卸载滚筒、传动滚筒、机尾滚筒及底皮带下不得有浮煤、积水、杂物,保持卫生清洁。

4、胶带输送机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,撑架、托辊齐全,转动灵活,撑架连接必须采用螺栓或卡子,不得铁丝捆绑,各运转部位运行正常,无异声,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,运行做到平、直、稳。

5、过胶带运输机必须设行人过桥,过桥规格如上。

泵站 1、泵站和液压系统完好不漏液,各液压管路无损伤,供回液管路保持畅通,接头固定牢固、吊挂整齐、无泄漏,液压管理连接必须采用正规销子,严禁铁丝销、单腿销,吊挂必须用正规的钩或卡子,严禁铁丝或塑料绳吊挂。

2、单体柱工作面压力≥18MPa,悬移支架工作面压力≥30MPa,综采工作面压力≥30Ma。乳化液浓度不低于2-3%(悬移支架和综采不低于3-5%)。

3、乳化液配比仪完好,职工操作规范(首先清水清洗回零,再检测乳化液浓度是否合格)。

4、各零部件应完整无缺,卸载阀、安全阀齐全,各部连接螺栓应齐全牢固,同一部位的螺栓规格必须一致,压力表读数正常。

5、电动机运行正常,无异响、无油泥,风叶、护罩完整无损伤。

6、泵体运转平稳,声音正常,减速器箱体不得有裂纹或变形,减速机无异响和振动,乳化泵箱上的透气盖畅通、透气良好。

7、泵站管线吊挂规范,设备、工具、物料摆放整齐,卫生整洁。

地面资料 1、检查班安全质量验收和顶板动态监测记录资料,记录资料必须为井下现场填写,不得地面补填

2、开展工作面每月至少有一次地质预报工作,并有材料向有关科室、施工单位报告。

3、工作面投产前要制定作业规程,严格按作业规程施工,工作面安装、初采初放、回撤放结束顶、过地质构造带、过老空老巷等关键环节必须制定专项技术措施

4、作业规程和技术措施要求内容齐全完善,图表齐全准确,具有现场指导性,无错别字和语句不通,杜绝复制粘贴现象。

5、技术资料从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,作业规程由矿技术负责人每月组织一次复审,有复审资料和复审意见,复审意见切实可行。

6、作业规程中支护设计、风量要进行科学计算,计算公式准确、参数选取合理、参考资料可靠。

7、规程、措施必须定期贯彻学习,有记录、有签字,并及时补充有关技术政策和先进技术。

8、工作面掘进前要有经总工签批的设计

9、工作面安装要有安装设计。

10、作业规程不得违反《煤矿安装规程》和相关法律法规有关规定。

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