河南煤化某矿掘进机司机岗位操作标准

河南煤化某矿掘进机司机岗位操作标准

(一)现场交接班

第一步 接班司机询问交班司机上班设备运行情况、工作面的地质变化情况。

第二步 检查截割头截齿、齿座是否完好，有无缺齿及断齿现象，发现有掉齿或严重磨损不能使用时要及时进行更换。

第三步 打开喷雾阀门，检查掘进机喷雾是否雾化。

第四步 检查掘进机各急停按钮是否灵活可靠,包括：右侧急停按钮、左侧急停按钮、二运处急停按钮。

第五步 检查二运皮带是否跑偏、托辊是否齐全，检查电缆是否有破损，若存在问题要及时处理。

第六步 按顺序依次检查各操作手把是否灵活，操作台从右向左依次为铲板马达手把、一运马达手把、截割头手把、后支撑手把、铲板手把、右行走手把和左行走手把。

第七步 用钥匙给电控箱送电试机。

第八步 启动油泵电机，听电机声音是否有异响。

第九步 检查一运刮板、螺丝是否有缺损。

第十步 掘进机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。掘进机机司机履行交接班手续，填写交接班记录,交班司机将掘进机钥匙交给接班司机保管。

(二)开机准备

第一步 掘进机截割头前方及铲板两侧人员、工器具必须全部撤到后巷，并认真检查工作面及掘进机周围情况，安排专人负责看帮和看护电缆。

第二步 检查工作面迎头吊挂的甲烷传感器读数，度数应小于1%。

第三步 将便携仪吊挂在掘进机左侧机载探头附近。

(三)开机步骤

第一步 用掘进机钥匙将电控箱的电源开关右旋到“接通”位置。

第二步 打开掘进机内、外喷雾。

第三步 启动油泵电机、二运电机、一运马达、星轮(铲板)马达、截割电机。

(四)割煤步骤

第一步 使铲板放到底板上受力稳定。

第二步 使截割头处于作业规程规定的掏槽位置。

第三步 向前推操作手把，使截割头缓慢地进入煤体400mm左右。

第四步 按切割路线割煤：向左推操作手把使截割头向左移动割煤，割到距左帮600mm左右，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，向右推操作手把使截割头割至距右帮600mm，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，如此反复直到割至靠近顶板。

第五步 向后推使截割头向下移动割煤，割至距底板300mm，使帮部平整。

第六步 向左推使截割头向左移动割煤，割至距左帮300mm，使底板平整。

第七步 向前推使截割头向上移动割煤，割至靠近顶板，使帮部平整。

第八步 截割头配合铲板将浮煤全部捡拾走。

第九步 按以上步骤进行下一循环割掏槽和割煤作业。

(五)停机步骤

第一步 关闭截割电机。

第二步 掘进机铲板适当离开底板，缓慢退后至迎头不小于5m ，并保证人行侧宽度不小于0.7m。

第三步 停机时截割头处于巷中位置，铲板与底板接触，截割头落地。

第四步 关闭星轮(铲板)马达、关闭一运马达、二运马达、油泵电机,关闭内、外喷雾。

第五步 用钥匙将电控箱的电源开关打到“断开”位，司机取下钥匙随身携带。

(六)安全注意事项

1.开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。

3.截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动。

4.遇到下列任何一种情况时不得开机：

第一，截齿损坏5把以上。

第二，喷雾冷却系统不能正常工作。

第三，油箱油位低于油标指示范围。

第四，截割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动。

第五，电气闭锁和防爆性能遭到破坏。