焦煤（集团）公司古汉山矿“4·4”冒顶事故案例分析
2003年4月4日4时42分焦煤(集团)公司古汉山矿西大巷发生一起冒顶事故，冒顶长度达12.5m，将正在工作面补打锚杆的5人堵在冒顶区;造成三人死亡，二人轻伤事故。
一、古汉山矿简介：
古汉山矿位于焦作矿区东部，西距焦作市25km，井田范围东以赤庄断层为界,西以界碑断层为界,北以位村断层和二1煤层-300m底板等高线分别与白庄、吴村煤矿为界，南至油房蒋村断层和二1煤层-1000m底板等高线。井田东西走向长10km，南北倾斜宽1.7km，面积17km2。井田地质储量16187.05万吨，可采储量9416.69万吨。古汉山矿为基建矿井,设计生产能力120万吨/年(含位村矿50万吨/年),服务年限54年。1991年12月26日开工,1997年4月二期工程结束,矿井生产系统基本形成。2002年1月14日矿井通过安全设施验收。
矿井开拓方式采用立井多水平上、下山开拓，一水平标高
-450m，二水平标高井田东翼-750m，西翼-600m。井田内开采煤层为二1煤，煤层走向近NE，倾向ES，煤层倾角11～170，平均为150，煤层厚度3.15～6.42m，平均4.87m，煤层赋存稳定，结构简单。煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚0.1～9.35m，平均2.19m，局部有炭质泥岩伪顶。煤层直接底为泥岩、砂质泥岩，厚0.5～23.24m，平均3.48m，岩性松软，遇水易膨胀。
矿井水文地质类型为三类二型，目前矿井涌水量为7.2m3/min。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法抽出式，主、副井进风，中央风井回风。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。
二、事故发生经过
西大巷为半圆拱形煤层顶板岩巷，锚网+网壳支护，巷道设计断面 13.3m2。2003年4月4日零时，西大巷掘至通尺591.5m，工作面尚有锚网喷一次支护段12.5m，9棚未喷浆网壳段6.8m。在该巷道施工的豫焦十三队零点班共出勤23人，作业计划为将掘进工作面6m长台阶爆破2m、喷射3棚网壳砼、补打锚杆和注浆等。4时42分扒矸机前方12.5m巷道顶板大面积垮落，扒矸机前部被埯埋，全巷道高度被碎石堵封，将正在补打锚杆的韩xx、陈xx、党xx、验收员冯xx、和向工作面拽拉喷浆管子的高xx5人堵在冒顶区，造成三人死亡，二人轻伤事故。
三、事故原因分析
(一)围岩存在软弱夹层是造成冒顶事故的直接原因。
通过现场勘查和技术资料调查，西大巷通尺591～579m，巷道右帮上部距壁0～1.2m揭露出厚150㎜左右、倾角70～860，黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质软弱夹层。由于软弱夹层倾角较大，软弱夹层走向与巷道轴向夹角较小(60)，遇顶板淋水极易泥化，巷道顶部岩石在地压、自重应力的影响下，从软弱夹层面滑落失稳，诱发冒顶事故(从巷道右帮片邦、冒顶及支架损坏、变形较下帮严重均可证明)。
(二)间接原因
1、西大巷通尺579～591.5m段冒顶区165根锚杆中40根为φ20×2400㎜锚杆，违反《西大巷补充安全技术措施》中应使用φ20×3000㎜锚杆的规定。
2、未按《西大巷补充安全技术措施》规定在锚喷一次支护段设置围岩收敛观测点，掌握变形量，以便及时架设网壳支架进行永久支护。
3、对西大巷通尺579m处片帮、591.5m处揭露的黑色炭质软弱夹层造成的围岩不稳定性未引起重视等。
五、防范措施
(一)古汉山矿要始终坚持“安全第一”方针，切实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系，从导致事故发生的各个因素深刻反思，认真吸取事故教训，举一反三。
(二)针对西大巷所处的特殊地质条件，应加强地质预测预报工作，及时采取有针对性的措施，选择合理的支护参数，加大巷道支护特别是临时支护的强度。
(三)认真落实安全生产责任制，加强现场管理，严格按措施施工;完善监督机制，把好各个环节，堵塞漏洞。
(四)加强职工安全教育培训，提高职工安全技术素质。
