皮带系统工种必知必会
皮带系统工种必知必会
1、地面生产系统1#皮带
该部长度103m、带宽1000mm、带速2.5m/s、倾角10.50、滚筒直径800mm、机尾滚筒直径630mm、电机功率90KW，运煤量400t/h，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
2、地面生产系统2#皮带
该部长度18m、带宽800mm、带速0.3m/s、 滚筒直径630mm、电机功率4KW。滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
3、地面生产系统3#皮带
该部长度25m、带宽1000mm、带速2.5m/s、滚筒直径630mm、电机功率30KW，运煤量400t/h，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
4、地面生产系统4#皮带
该部长度87.6m、带宽1000mm、带速2.5m/s、倾角180、 滚筒直径800mm，电机功率75KW，运煤量400t/h。
滚筒使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
5、地面生产系统5#皮带
该部长度48.2m、带宽1000mm、带速2.5m/s、滚筒直径630mm、电机功率30KW，运煤量400t/h，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
6、捡矸工
该部长度8m、带宽800mm、带速0.3m/s、 滚筒直径630mm、电机功率4KW。储矸仓储量200T。
7、主井大皮带
长度1260m、带宽1000mm、带强3150N/mm、带速：3.15m/s、倾角210-240、运煤量：400T/h、电机功率450KW×3、滚筒直径φ1.4m、采用美国进口的630K型CST软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护，上托辊φ133*380，下托辊φ133*600。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，630KCST用油为美孚424油。
8、二煤运上一部皮带
该机长度700m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强2000N/mm、倾角210-240，驱动滚筒直径：φ1250mm运煤量：500t/h 电机功率2×315KW,采用软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油，液压站用油为昆仑8#油。
9、给煤机司机
该部带宽1200mm、带速0.59m/s、驱动滚筒直径320mm、机尾滚筒直径320mm、电机功率2*7.5KW。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
10、普通皮带(四-12060、四-12090)
带宽800mm、带速2m/s、带强1000N/mm，运煤量：200t/h 电机功率3×37KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
11、四二一部高强皮带
该机长度600m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强2500N/mm，运煤量：500t/h、驱动滚筒直径：φ1250mm，电机功率3×315KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为美孚460油。
12、四二二部高强皮带
该机长度300m、带宽1000mm、带速2m/s、带强1000N/mm、驱动滚筒直径：φ630mm，卸载滚筒：φ500mm，运煤量：500T/h，电机功率3×75KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。上托辊φ108*380-3，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为美孚460油。
13、二煤运上二部皮带
该机长度300m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强1250N/mm、驱动滚筒直径：φ1250mm倾角170-260，运煤量：500t/h 电机功率2×315KW,采用软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、温度、张紧力下降保护。上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为美孚460油，液压站用油为昆仑8#油。
14、二-11100机巷
该机长度900m、带宽1000mm、带速2m/s、驱动滚筒直径：φ630mm，机尾、改向滚筒：φ400mm，托带滚筒：φ200mm，运煤量：200T/h，电机功率3×75KW,采用软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。上托辊φ108*380-3，下托辊φ108*1150。
滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。
15、普通皮带机操作方面应注意的事项:
(2)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
(3)输送机在运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行油润滑保养。
(4)不得随意触动各种安全保护装置。
(5)运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：电机温升、噪声，减速器的油位，噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。
(6)操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
16、常见故障与排除方法
故障现象 原因分析 排除方法
中间段皮带跑偏 局部托辊组偏斜 调节托辊
机头、尾皮带跑偏 机头、尾滚筒不正 调节机头、尾滚筒
起车不起来 各类保护动作 解除动作
胶带打滑 张紧力不足 张紧
17、输送带跑偏的调整
输送机在运行过程中，由于安装或胶带受力不均等原因，造成胶带跑偏时有发生，这是一个不正常的现象，必须通过试运转加以调整，使输送带始终保持在滚筒和上、下托辊的中部运行。
调整胶带跑偏，一般是在空载运转时进行，从机头滚筒处开始，沿输送带向机尾方向进行调整，先调回程段，再调承载段。由于跑偏原因往往是多方面的，因而在调整时，一次不宜调的过多，要边观察边调整，反复多次方能调好。
根据输送带运行方向和跑偏方向，确定跑偏原因和调整部位。调整的方法如下(附图一)：
输送带在滚筒(传动、改向、机头尾滚筒)处跑偏时，往哪边偏就调紧哪边。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。
(1)输送带在机身中部托辊处跑偏时，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前推移。
(2)若上述方法仍不能消除跑偏，则进行如下检查：
①输送带接头是否平直，必要时应重接。
②机架是否倾斜。
③给料方向是否合适，物料在带宽上是否均匀分布。
(3)上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带到托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。
