机器和基础的连接（下）
机器和基础的连接(下)
(三)地脚螺栓的固定方式
1.普通地脚螺栓的固定方法
地脚螺栓的固定方法一般有全部埋人法、预留调整孔法和预留全部基础螺栓孔法3种。
图5—13a所示为浇注时一次埋入，可增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和抗振性，但不便于调整，而且对地脚螺栓固定的坐标和标高要求高。图5一13b所示为在浇注基础时将地脚螺栓大部埋人，螺栓上端留有lOOmm×lOOmm(深250mm左右)方孔作为调整孔。安装时可适当调整，对坐标和标高要求较高。在设备找平找正后，可一次紧固和灌浆。图5一13c所示方法常为大型设备所采用。在浇注基础时，预留100mm×100mm方孔，在安装机器时才将地脚螺栓装入，然后对预留孔进行灌浆。待灌浆凝固达一定强度时，再次对机器设备进行找平找正，并紧固地脚螺栓。
2.锚板式可拆卸地脚螺栓的固定方法
锚板式可拆卸地脚螺栓的固定方法如图5—14所示。在浇注基础时，将地脚螺栓孔和锚板孔均留出。安装时，先将锚板固定住，将地脚螺栓沿锚板孔方向放入地脚螺栓孔内，待设备放到基础上后，将地脚螺栓转90°上提与机器底座固定。
3.混凝土楼板上地脚螺栓的固定方法
在混凝土楼板上固定地脚螺栓的方法如图5一15所示。图5—15a所示为一般预埋套管法;图5—15b所示方法用于安装时凿孔遇到钢筋，可将地脚螺栓焊在钢筋上，然后再灌浆;图5—15c所示方法用于预留孔或安装时凿孔，在楼板下加设大型垫板，然后灌浆。
4.锚固式地脚螺栓的固定方法
锚固式地脚螺栓在安装时，首先在已完工的基础上钻螺栓孔，孔的直径比螺杆最粗部分大，比膨胀后的直径小。然后装入地脚螺栓并锚固，最后灌入以环氧树脂为基料的胶粘剂。
基础或构件有裂纹的部位不能用膨胀螺栓作地脚螺栓。螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于7d(d为膨胀螺栓直径)，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不能小于30mm，相邻两根螺栓中心距离不小于10d，螺栓埋人深度一般为(4～7)d。
(四)安装地脚螺栓的要求
(1)地脚螺栓的铅垂度允差为0.01mm。
(2)地脚螺栓至基础地脚螺栓孔壁的距离要大于15mm，如图5—16所示。
(3)地脚螺栓弯钩的底端不应碰孔底。
(4)地脚螺栓在安装时螺纹部分要涂润滑油脂，杆件部分上的油脂和污垢应清除干净。
(5)固定地脚螺栓的混凝土凝固达到设计强度的75%后，再拧紧地脚螺栓的螺母;拧紧螺母时要注意用力均匀、次序对称，并要分几次拧紧;螺母、垫圈、设备底座间的接触均应良好;螺母紧固后，螺栓必须露出螺母1.5—5倍螺距。
(6)设备在安装时要均匀下落，不要碰伤地脚螺栓的螺纹部分。
四、垫板
各种机器的安装，在机座与基础之间都要加设垫板，其作用是调整机器的标高和水平，使设备底座与基础之间有一定的距离，便于二次浇注，机器的重量通过垫板能够均匀地传布到基础上。
(一)垫板的形式及规格
常用的垫板形式如图5一17所示。平垫板(图5—17a)和斜垫板(图5—17b)为最常用的垫板形式，其规格见表5—8。开口形垫板(图5一17c)和开孔形垫板(图5一17d)适用于金属结构。对于钩头成对斜垫板(图5—17e)，当通过灌浆层固定牢固时可不焊，其尺寸可根据实际需要确定。其中，g=d+10，^=6+10。
根据实际垫板组的高度和现有钢板库存情况，确定斜垫板所用规格。大型设备斜垫板采用宽度为70～80mm，斜度为1/20或1/40，长度要比机座与基础接触宽度长10—50mm。
(二)垫板的安放
(1)垫板要布置在地脚螺栓的两侧。
(2)承受负荷较大的部分下面(如轴承座下)要布置垫板(图5一18)。
(3)相邻两垫板组间距一般为500～1000mm(图5—20)，若大于此数值时还要增加一组垫板。
(4)一组垫板最下面一块要放平垫板，且与基础接触良好(与基础研平)。一组平垫板块数一般不超过3块，最多不超过5块。垫板厚度从下而上减薄。大型设备多用平垫板与斜垫板同时使用。同时使用时，平垫板要在下面，上面放一对斜垫板，两块斜垫板的斜面要相对。设备找平后，一对斜垫板要点焊住。
(5)设备找平后，垫板应露出机器底座底面的外缘，平垫板要露出10～30mm，斜垫板应露出20—50mm。垫板组(不包括单块斜垫板)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔(图5—20f)。
(6)为便于二次浇注水泥砂浆，垫板组的总厚度要保持在30～60mm之间，重型设备可增大到100一150mm(图5—21)。
(7)垫板在能放稳和不影响二次浇注的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，二者间距一般为(1～2)d。
(8)每一组垫板放置整齐平稳后，应被压紧。可用O.5kg手锤逐组轻击，听音检查。
五、二次灌浆
二次灌浆是在设备的底座或轴承底座找平找正、垫好垫板组、拧紧地脚螺栓螺母后进行的。二次灌浆使底座、垫板、地脚螺栓与基础牢固地固定在一起。
(一)灌浆前的准备工作
(1)灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，凿除被油玷污的混凝土，并用水全面刷洗干净，凹穴处不许有积水。基础需粘住砂浆之处，应凿成麻面，使灌浆层与基础紧密粘合。
(2)灌浆前要清除设备底座底面的油污、泥土等杂物，保持清洁。
(3)灌浆前安设好模板，外模板与设备底座外缘间的距离c不小于60mm，其高度视具体需要而定。当设备底座底面不全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应安装内模板。内模板至设备底座底面外缘的距离6要大于100mm，并不应小于底座底面宽d，高度均应等于底座底面至基础面或地平面的距离。
(4)灌浆用的砂子、碎石子要用水冲洗，除去泥土杂物。
(二)二次灌浆的材料
二次灌浆混凝土的标号要比基础混凝土标号高一级。碎石子粒度为5～lOmm，一般在现场可用425号水泥。水泥、砂子、石子三者比例为1：2：3，抹面用水泥、砂子的比例是1：2。
小结：本次课介绍了地脚螺栓的固定方式，安装地脚螺栓的要求，垫板的形式及规格
垫板的安放，二次灌浆，灌浆前的准备工作，二次灌浆的材料，灌浆施工注意事项等内容。
作业：一、填空
1.地脚螺栓的固定方法一般有全部埋人法、预留调整孔法和预留全部基础螺栓孔法3种。
2.根据实际垫板组的高度和现有钢板库存情况，确定斜垫板所用规格。
3.灌浆12h后，盖上草袋，洒水保养7～10天。冬季可不洒水保养，但要注意防冻，室内要取暖。
4. 大型设备斜垫板采用宽度为70～80mm，斜度为1/20或1/40，长度要比机座与基础接触宽度长10—50mm。
二、判断
1.基础或构件有裂纹的部位也能用膨胀螺栓作地脚螺栓。错
2.地脚螺栓弯钩的底端不应碰孔底。对
3.一组平垫板块数一般不超过2块，最多不超过3块。错(3，5)
4.二次灌浆混凝土的标号要比基础混凝土标号高一级。对
三、选择
1.相邻两垫板组间距一般为( )mm。C
A.100-300 B.300-500 C.500-1000 D.1000-1500
2. 地脚螺栓的铅垂度允差为( )mm。A
A.0.01 B.0.02 C.0.1 D.0.2
3. 二次灌浆混凝土的标号要比基础混凝土标号高一级。碎石子粒度为5～lOmm，一般在现场可用( )号水泥。D
A.125 B.225 C.325 D.425
四、问答：
1.简述地脚螺栓的固定方法。安装地脚螺栓的要求是什么?
2.如何确定垫板组的高度?安放垫板有哪些要求?
3.简述二次灌浆前的准备工作和施工注意事项。
课后分析：灌浆施工注意事项
(1)在灌浆施工时要注意捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫板和地脚螺栓等。
(2)灌浆层高度要略高于设备底座底面，要略有坡度，以防止油、水流向设备底座。
(3)灌浆12h后，盖上草袋，洒水保养7～10天。冬季可不洒水保养，但要注意防冻，室内要取暖。
(4)灌浆时应将锚板式可拆卸地脚螺栓孔妥善盖住，防止混凝土砂浆流人。
