机械设备的安装

机械设备的安装

机械设备的安装是一项精细复杂的工作，技术要求高，操作中必须严格遵守操作规程

和设计资料的规定。一般机械设备安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试

运转。

一、设备的找平找正

(一)基准点的埋设

基准点作为安装基准使用，一般用圆头铆钉焊在一块钢板上(若是钢筋混凝土基础，铆钉可焊在钢筋上)，用高标号灰浆浇注固定，如图5—22所示。混凝土无钢筋时，不能焊在其他不牢固的金属物体上，应在铆钉杆下部焊上一块lOOmm。左右的钢板，然后浇注。埋设地点要适当，既不妨碍施工，又利于找平找正。有的基准点是由测量单位给在建筑物墙壁上，找机器标高时，通过水平仪来进行。

(二)中心标板的埋设

机器设备的中心线是根据中心标板的中心标点来调整和对准的。中心标板是预先埋设的金属构件(工字钢、槽钢等)，其工作面不小于30mm×150mm。按设计要求，测量人员通过经纬仪把点投到4块中心标板上，用样冲打出中心投点痕迹，如图5—23所示。一般在投点的周围用红铅油画一圆圈作为明显的标志。

中心标板要埋设在基础四周的中心线附近，且对称布置，如图5—24所示。要注意中心 标板埋设一定要离开机器设备底座外轮廓边一段距离，以便于利用中心标板进行设备找正。

(三)找正设备的中心线

根据中心标板挂设基准线，用以确定设备的位置。中心线可用直径1mm左右的整根细钢丝制作，一般长度不超过40m。两交叉的纵、横中心线，长的在下方，短的在上方，其间距不小于300mm，以免互相接触。

以JK系列提升机为例(图5—25)，提升机的提升中心线及主轴(滚筒轴)中心线是设备安装主要的基准线。因此，挂线架要埋设在提升机中心线及主轴中心线的相对位置上，依此来确定主轴在水平面内的前后左右位置。提升机的减速器、电动机的位置，也要依据已确定的主轴的位置来调整、找正和定位。

单卷筒提升机的中心线(即卷筒中心线)与轨道(或罐道)中心线重合;双卷筒提升机的中心线(两卷筒中心线)分别与两轨道(或罐道)间的中心线重合。

(四)找正设备的标高

主轴的前后左右位置确定后，要通过找正标高来确定主轴中心线的高度位置。当基准点距机器设备较近时，可利用平尺、水平仪测量机器标高(图5—26)。用调整块(小千斤)调整平尺3，使之处于水平状态(看水平仪1)，然后使主轴处于水平状态，用内径千分尺或外卡钳测量h数值：

h=(设计标高一基准点标高)一(轴径/2+平尺高度)

若不符合上述计算值，则应增减机座下的垫片数量，通过改变垫片厚度的方法调整机器设备的安装标高。

基准点距机器设备较远时，可利用水准仪配合钢板尺(或深度游标卡尺)进行测量，如图 5—27所示。首先架好水准仪，调整支腿使水准仪保持水平，并使镜头十字线中点与主轴中心点对正，再在基准点4上垂直放置钢板尺，转变水准仪镜头，读取水准仪所对应测得的钢板尺的读数，计算中心线标高。若读数等于设计标高减基准点标高时，机器合乎要求。若读数大于设计标高减基准点标高时，则机器应下降;反之，机器应上升。

设备本身的标高测定面应选择在精密的、主要的加工面上，如减速器的剖分面、滚动轴

承外套、轴承瓦口和轴颈表面。在调整设备标高的同时，要兼顾水平度。

(五)找正设备的水平度

找正设备的水平度所用的水平器、水平仪和平尺都必须经过校验合格。设备水平测定面应选择在下列精确的、主要的加工面上：机件水平或垂直的接触面和滑动面、设备的主要工作面、滚动轴承外套、轴瓦接合面及轴颈表面等。框式水平仪和条式水平仪在安装施工中使用得比较多。

1.平面水平性的检验

一般可先将平尺放在被检验平面上，再将水平仪放在平尺上进行检查。

2.两个平面共同的水平性检查

利用平尺和水平仪(图5—28)，或用水柱水平器(图5—29)进行检查。

一些大型设备的水平性检验也可利用精密水准仪配合深度游标卡尺、钢板尺等进行检验。

二、机械设备的清洗装配

(一)清洗装配工作的环境要求

应保持清洗装配工作的环境清洁，不宜在灰尘或露天地区进行操作。必要时要搭建临时小棚，地上铺平钢板、木板或席子，并经常清理，以免影响装配质量。

(二)拆卸工作的基本要求

设备拆卸前，必须熟悉图纸，了解设备的构造和性能、零部件的装配关系，以保证在拆卸时有合理的拆卸顺序和正确的拆卸方法。

(三)清洗工作的基本要求

工作表面和配合表面应用机油、汽油或煤油清洗。防锈漆首先用机油浸透，再用刷子刷去，然后清洗。涂有润滑脂或工业凡士林的机件表面，可用木片或软金属片刮去，再用煤油或汽油清洗。若用热机械油清洗，要注意掌握油温，不要超过120℃。清洗滚动轴承时，油温不得超过100℃。使用煤油或汽油清洗机件表面时，不得有明火，并且要有必要的消防设施。洗净后的机件应立即装配，否则要用清洁的纸或布包好，防止落入灰尘。设备上已密封的、铅封的、有过盈配合的或设备技术文件规定不得拆卸的机件，均不得拆卸清洗。

(四)装配的一般规定

装配时，应先按图样检查机件的规格和数量。机件装配必须对照打印号，要检查机件与装配有关的外表形状和尺寸精度，若发现机件损坏、缺少或规格不对的，要及时更换、添配。机件配合不当的，应刮研处理。装配时，应随时检查装配精度是否符合图纸和有关规定，并作必要的记录。

小结：本次课介绍了基准点的埋设、中心标板的埋设、找正设备的中心线、找正设备的标高、找正设备的水平度、清洗装配工作的环境要求、拆卸工作的基本要求、清洗工作的基本要求和装配的一般规定。

作业：一、填空

1.一般机械设备安装的顺序是：设备的找平找正、清洗装配、调整与试运转。

2.基准点作为安装基准使用，一般用圆头铆钉焊在一块钢板上(若是钢筋混凝土基础，铆钉可焊在钢筋上)，用高标号灰浆浇注固定。

3.找正设备的水平度所用的水平器、水平仪和平尺都必须经过校验合格。

4.工作表面和配合表面应用机油、汽油或煤油清洗。

二、选择

1.根据中心标板挂设基准线，用以确定设备的位置。中心线可用直径1mm左右的整根细钢丝制作，一般长度不超过( )mm。D

A、10 B、20 C、30 D、40

2.清洗滚动轴承时，油温不得超过( )℃。A

A、100 B、200 C、300 D、400

三、判断

1.防锈漆首先用机油浸透，再用刷子刷去，然后清洗。( )对

2. 设备本身的标高测定面应选择在精密的、主要的加工面上。( )对

3.涂有润滑脂或工业凡士林的机件表面，可用煤油或汽油清洗，再用木片或软金属片刮去。错

4.混凝土无钢筋时，可以焊在其他不牢固的金属物体上，或在铆钉杆下部焊上一块5Omm2左右的钢板。

四、问答：

1.设备安装时基准点与中心标板是怎样设置的?怎样调整设备的标高和找正设备的

水平度?

2.设备拆卸、清洗与装配的基本要求是什么?

课后分析：装配用的工具必须适当，要使用规格相符的工具。为防止机件表面生锈，在装配时要涂一层薄润滑脂，但永久的接触面(如轧钢机机架底面与地板的接触面)不必涂。对装配后不易拆卸检查修理的油箱、水箱等，装配前应作渗漏试验。