矿井排水泵的修理与安装（下）

矿井排水泵的修理与安装（下）

(三) D型离心式水泵的装配与调整
    离心式水泵的装配是一项极其重要的工序，如装配不当，将会影响水泵的技术性能及使用寿命。
    1．转子部分预装配
    转子部分预装配的目的是使转动件与静止件相对固定；调整水轮中心距；测量调整转动件与静止件的配合间隙，测量转动件的偏心度、垂直度及圆跳动量；处理轴与轴套、水轮、挡套等孑L径的配合及键与键槽的配合。
    依照图6—23对转子部分进行预装配，将轴承、轴套、水轮、水轮挡套及平衡盘等于轴上，最后拧紧锁紧螺母。检查调整好后，对预装配零件进行编号，便于拆卸后将它们
装配到相应的位置上。 
    1)水轮中心距的测量与调整
    水轮中心距按图纸要求应相等，但在制造时有误差，一般不应超过或小于规定尺寸1mm以每个中段泵片厚度为准，采取取长补短的方法达到水轮中心距相等。水轮中心距
    l一轴承；2一轴套I；3一水轮；4一键；5一平衡盘；6一泵轴；7一轴套Ⅱ；
A一对两支撑点轴线的径向圆跳动量；B一两水轮中心距；c一平衡盘端面圆跳动量；口一平衡盘外圆径向圆跳动量
    图6—23  转子预组装及检查部位示意图
可用游标卡尺或钢板尺测量：
    水轮中心距=中段泵片厚度：水轮轮毂厚度+水轮挡套长度
    水轮中心距的调整方法是加长或缩短水轮挡套长度。即水轮中心距大时，切短水轮挡套长度；水轮中心距小时，加垫。
    2)径向间隙的测量与调整
    径向间隙值是通过测量内、外径的实际尺寸计算出的。其测量方法是先用千分尺或游标卡尺，测量每个水轮入水口外径、水轮挡套外径、平衡盘尾套外径，再对应地测量进水段密封环内径、每个中段密封环内径、导向器套内径和出水段平衡套内径。每个零件要对称地测量两次，取其平均值，然后计算出实际间隙，再与表6—6中数值进行比较。若密封环内径与水轮人口处外径配合间隙小，应车削水轮挡套外径；间隙大，则应重新配置密封环。导向器套与水轮挡套配合间隙小，应车削水轮挡套外径；间隙大，则应重新配置水轮挡套。
    平衡盘尾套与平衡套配合间隙为O．2～0．6一。若间隙小，应车削平衡盘尾套外径；若间隙大，则应重新配置平衡套。
    3)检查径向圆跳动
    参照图6—23检查水轮入水口处外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支撑点轴线的径向圆跳动量。在调整好水轮间距及各个间隙后，将装配好的转子固定在车床上或将轴承装在转子轴上，再放在V形铁上，用千分表触头接触各被测件，将轴旋转一周，千分表最大读数与最小读数差之半即为半径方向圆跳动量。
    4)检查端面圆跳动量
    将千分表触头移置于平衡盘的端面上，将轴旋转一周，千分表最大读数与最小读数之差即为平衡盘端面圆跳动量。
    水轮入水口处外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支撑点轴线的径向圆跳动量不大于表6—7中的规定。平衡盘端面圆跳动量不大于表6—8中的规定。
    将实测圆跳动量与表6—7、表6—8中数值进行比较，若径向圆跳动量太大，会使水泵转子在运转中产生振动，使泵轴弯曲或水轮入水口外径及水轮挡套和水轮偏磨；若端面圆跳动量太大，会使平衡盘偏磨。因此，对不合格的零件要及时进行更换。
表6—8平衡盘端面圆跳动量    mm
公称直径 50～120 >120～260 >260～500
端面圆跳动 0．04 O．05 O．06
    2．水泵的装配
    当转子及泵体各部件检查、调整完毕后，按顺序拆出转子部分的各部件，并进行清洗，然后就可以进行水泵的装配。其步骤如下：
    (1)准备好起重工具和装配工具、量具及消耗材料(棉丝、纱布、润滑油或脂、青壳纸、橡胶垫、铅油等)，并选好装配地点，最好在平板或特制的底座上装配。
    (2)将零件组成部件。在进水段上装上密封环；在中段上装上密封环、导向器和导向器套；在出水段上装上出水段导向器、平衡套、平衡环。固定导向器、平衡环的螺钉要涂润滑脂，中段上装导向器的螺钉沉孔内要用石蜡堵住或灌满润滑脂，以防进水生锈和便于下次检修拆卸。
    (3)按拆卸时编号顺序将各段排列好，准备组装。
    (4)单吸多级离心式水泵的装配程序与拆卸程序相反。
(5)在装平衡盘之前，应先量取轴的总窜动量，并应保持平衡盘与平衡环之间的间隙为0．5～lmm(其间隙为平衡盘正常运转时的工作位置)。其量取方法如下：①先将轴左移到端部，在轴上作一记号，然后将轴右移到端部，在轴上再作一记号。左右移动时所作记号间距即为轴的轴向总窜动量。随后在两记号中间作一标记，作为轴的正常工作位置。②在量取轴的总窜动量之后，以平衡盘紧靠平衡环为基准，则
轴向右移窜动量=轴的总窜动量/2+(0．5～1)
    在调整中，若发现平衡盘与平衡环的间距不符合规定值时，可用改变平衡盘尾套长度方法进行调整(间隙小，在末端水轮与平衡盘尾套间加垫；间隙大，切短平衡盘尾套)。
    (四)D型离心式水泵装配注意事项
    (1)各个接合面之间要加垫(橡胶、青壳纸)。用青壳纸时，在纸垫两面上涂润滑脂或用密封胶涂于接合面上以防漏水，同时防止堵住壳体上的通孔。各紧固件、配合件上均涂润滑脂，以防止生锈并便于下次拆卸。
    (2)对带油圈的滑动轴承，装配时油圈放在轴承体内，按轴承装配位置倒转180~套在轴上，然后再旋转过来，固定轴承体。
    (3)填料室中的填料用棉纱线编成，棉纱用牛油煮过或用润滑油浸泡，填料接口要错开(不得小于120°)。水封环一定要对准进水孔。在拧紧填料压盖时需注意其泄水孔要安装在轴下方。
    (4)轴承内注入的润滑脂不得超过轴承容量的2／3。
    (5)装配好的水泵，其上准备装仪表、放气栓、注水漏斗、放水孔的螺孔均用丝堵堵住，进、出水口用盖板封住，防止杂物进入泵体。
    四、D型离心式水泵的安装工艺
    下面以D型离心式水泵安装于井下中央水泵房为例，对排水设备的安装程序作一介绍。
    1．水泵基础硐室工程
    由矿建施工队承担，按设计要求完成下列基础工程：
    (1)水泵房硐室的砌碹、喷浆。
    (2)水泵基础工程。 
    (3)水仓及吸水井工程。
    (4)排水管路、斜巷工程。
    2．水泵基础检查验收
    (1)埋设标高点和固定中心挂线架，按水泵房巷道腰线测出中心线和标高点。
    (2)挂上中心线，按中心线标高点检查验收基础标高、基础孔位置。
    3．垫板位置
    (1)按实测的基础标高，对比设计标高计算出应垫的垫板厚度，按质量标准规定放
置好垫板组。
    (2)用普通水平尺对垫板进行找平找正，并铲好基础的麻面。
    4．设备的开箱检查
    (1)按装箱单和设备使用说明书清查设备及零件的完好情况和数量。
    (2)清洗机械及零部件表面的防腐剂。
    5．零部件加工
    按施工设计图纸及实际需用量安排零部件加工：
    (1)吸水管路。
    (2)排水管路。
    (3)水仓箅子。
    (4)吸水井操作架及平台。
    (5)各种法兰盘。
    6．水泵预安装
    (1)在井上机修车间对水泵及电机进行一次全面细致的检查与预安装工作。
    (2)在预安装中发现的问题要在井上全部处理。
    7．水泵运搬
    (1)按井下水泵房的位置，排好运搬顺序(应以水泵房最里面一台泵为首)，装在平
板车上依顺序运至井下水泵房或备用巷道中。
    (2)运搬时将其他零部件装箱同时运至水泵房中。
    8．水泵整体吊装
    (1)按施工图纸位置和顺序，采用合适的起吊工具，将水泵(包括电机和机座)整
体放在基础垫板平面上。
    (2)穿好地脚螺栓并带好螺母。
    9．水泵整体安装
    (1)挂上纵、横中心线，下垂线坠进行找正。
    (2)按基准点、标高点；用水准仪进行找平。
    (3)找平找正后即可进行二次灌浆。
    10．吸水管安装” 
    (1)按施工图纸对各台水泵吸水管、底阀与水泵的吸水口进行连接。
    (2)安装吸水井的平台、操作架和阀门。
    11．排水管安装
    (1)安装各台水泵的排水短管、闸板阀、逆止阀、三通管、。旁路管。
    (2)安装排水主干管及托架(包括斜巷排水管)。
    12．水仓零部件安装
    (1)安装水仓箅子、水仓闸门。
    (2)安装闸门关闭操纵架及平台。
    13．水泵的附属零部件安装
    (1)安装真空表、压力表。
    (2)安装水封管、回水管、放气阀、注水漏斗(以上零件须防止运搬及吊装时损坏，
在机修车间预安装时将泵体上的螺孔用丝堵堵住)。
    14．水泵试运转工作
    (1)检查各阀门动作是否灵活。
    (2)按规定时间对水泵进行负荷试运转。
    15．设备粉刷工作
    (1)对设备进行粉刷、涂油漆工作。
    (2)对管路涂油漆。
    16．移交生产使用
    (1)对水泵房进行清扫。
    (2)整理好各项技术资料。
(3)办理移交手续。
小结：本次课介绍了D型离心式水泵主要零件的检查和修理以及D型离心式水泵的装配与调整）、D型泵的安装工艺等内容。
作业：1、D型离心式水泵装配注意事项有哪些？
     2、叙述D型离心式水泵的安装工艺。
课后分析：在调整中，若发现平衡盘与平衡环的间距不符合规定值时，可用改变平衡盘尾套长度方法进行调整(间隙小，在末端水轮与平衡盘尾套间加垫；间隙大，切短平衡盘尾套)。