重大危险源检测、评估、监控措施
重大危险源检测、评估、监控措施
一 、重大危险源的检测
1、根据山西省安全生产监督管理局晋安监煤字167号《关于对大同煤矿集团有限公司所属煤矿2006年度瓦斯等级鉴定的批复》，矿井瓦斯绝对涌出量为28.46m3/min,相对涌出量为11.61m3/t;矿井二氧化碳绝对涌出量为15.13m3/min,相对涌出量为6.17m3/t。为高瓦斯矿井。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2004)56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》之规定，瓦斯爆炸为矿井的重大危险源。
2、根据2004年5月30日山西省煤炭工业综合测试中心提供的《试验报告》，2号煤层火焰长度50mm，加岩粉量60%;5号煤火焰长度>400mm，加岩粉量80%，煤尘均有爆炸性。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2004)56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》之规定，煤尘爆炸为矿井的重大危险源。
3、根据2003年11月13日大同市煤矿安全计量检定站提供的《煤炭自燃燃倾向等级鉴定报告》：矿井2号煤层自燃倾向分类为二类，自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层;5号煤层自燃倾向分类为二类，自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2004)56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》之规定，煤层自然(内因火灾)为矿井的重大危险源。
4、该矿井田内奥灰水静止水位标高+1147.32～+1215.93m，矿井绝大部分开采煤层基本全部在该水位以下，所以奥灰水对矿井安全生产构成了严重威胁，中煤总生字(1992)第57文号将焦家寨矿井水文地质条件划分为Ⅲ类。但由于近年来矿井均已对奥灰水进行了钻孔泄水，使奥灰水静止水位漏斗范围已降至+870m左右，现阶段各采区的开采是安全的。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2004)56号〈〈关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见〉〉之规定，透水不作为矿井的重大危险源。
5、矿井自投产以来从未发生过煤与瓦斯突出现象，因此矿井没有煤与瓦斯突出危险。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2004)56号〈〈关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见〉〉之规定，煤与瓦斯突出不作为矿井的重大危险源。
6、矿井自投产以来从未发生过冲击地压现象，因此无煤层冲击倾向性。依据国家安全生产监督管理总局安监管协调字(2004)56号〈〈关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见〉〉之规定，冲击地压不作为矿井的重大危险源。
综上所述，矿井的重大危险源是：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾。
二、煤尘爆炸重大危险源的评估
1、重大危险源分布范围
瓦斯积聚点主要是采煤工作面的上隅角、采掘进工作面的高冒区和盲巷内;煤尘积聚点主要是采掘工作面回风巷、运输巷及总回风巷道内;火灾发生点主要是采煤工作面采后切顶线附近。
2、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾影响范围
矿井为井工开采，当发生煤尘爆炸事故时，主要影响范围是井下爆炸地点附近地区或整个矿井，一般不会对相邻矿井造成影响。
3、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾的危害
瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故发生时对矿井造成的危害基本是一致的。
1)产生高温高压
瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾释放出的热量，按理论计算，可使爆炸产生的气体产物加热到1300—2500 。C 。事故产生高压，按等容过程的气体方程状态计算，在矿井条件下爆炸的理论压力为490—980kpa。在爆炸过程中，如遇有障碍物、巷道的拐弯或巷道断面突变时爆炸力将猛增。同时爆炸在积尘较严重的巷道中，爆炸力将随着距爆源距离的增加跳跃式增大，即表现出离爆源越远反而破坏越严重的特性。
2)产生正向冲击和反向冲击
爆炸产生的高温高压，促使爆炸源附近的气体和爆炸火焰以610—1800m/s的速度向外扩散冲击，形成强大的冲击波，造成人员伤亡，机械设备损坏，此为正向冲击。因爆炸产生的水蒸气迅速凝结，所以瞬间就会在爆源附近形成气体稀薄的低压区，此时被挤压的爆炸烈焰和高温气体便会迅猛返向爆源，形成反向冲击波，因反向冲击是沿着已破坏区域进行的，所以其破坏性往往更大。
3)引起连续多次爆炸
煤尘爆炸的正向冲击沿着传播途径将落尘逐步冲起形成尘云，并传播的火焰逐步点燃，产生连续爆炸，且距爆源越远越强。当爆炸反向冲击时，由于负压作用从采空区中带出瓦斯、吹起煤尘，如果火源尚未消灭或有新的火源存在，这时就会引起新的更大的第二次爆炸，依此循环可能发生多次爆炸;
4)生成有毒有害气体
爆炸时，会生成CO2和 CO。在灾区空气中CO浓度可达2%—3%，甚至高达8%左右。这是造成矿工大量中毒死亡的主要原因。
三、重大危险源的监控
1、瓦斯、煤尘和火灾检测措施
(1)严格执行瓦斯、煤尘检测制度，配备足够的瓦斯检查工和测风测尘工，瓦斯检查工和测风测尘工需经过具备资质的培训机构培训，煤矿安全监察机构考核合格，取得〈〈中华人民共和国特种作业操作证〉〉后持证上岗。
(2)瓦斯检查仪和测尘仪表要定期校验。
(3)测尘次数及每次测尘的有校样品数必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉的规定。测点必须全面，严禁漏检、假检。瓦斯检查工检查瓦斯必须做到三对口，严禁空班漏检、假检。
(5)设置瓦斯、测尘台账，建立瓦斯、测尘报表上报审批制度。
(6)加强采后密闭的检查工作，防止采空区漏风。
(7)定期抽样化验闭外一氧化碳情况。
2、瓦斯、煤尘和火灾监控措施
(1)必须建立完善的防尘供水系统。防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载站等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或涌除尘器除尘。
必须建立完善的瓦斯检查和安全监控系统，没有安全监控系统或不设置瓦斯检查工的采掘工作面不得生产，按规程规定配足配齐便携式瓦斯报警仪并达到正常使用。
(2)井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
(3)溜煤眼不得兼作风眼使用。
(4)煤层掘进工作面必须采取湿式打眼、冲洗巷帮、使用水炮泥、爆破时喷雾、装煤时洒水、设置风流净化水幕等综合放尘。
(5)炮采工作面应采取湿式打眼、使用水炮泥、爆破前后冲洗煤壁、爆破时喷雾降尘、出煤时洒水等综合防尘措施。
(6)采煤工作面回风巷应设风流净化水幕。
(7)矿井的两翼、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道间，必须采用水棚或岩粉棚隔开。
(8)必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉;应定期对主要大巷刷浆。
(9)每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
(10)使用好井下移动瓦斯抽放系统，充分发挥其效能。
(11)加强采掘工作面顶板管理，防止出现冒顶造成瓦斯积聚。
(12)制定和严格执行瓦斯检查制度。
(13)优化设计，杜绝出现盲巷造成瓦斯积聚。
(14)隔爆水棚的设置因符合下列要求：
①在下列地点必须安设主要隔爆棚;a、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;b、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;c、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
②在下列地点必须安设辅助隔爆棚：a 采煤工作面进风、回风巷道;b采区内的煤层掘进巷道;c、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道;d、与煤仓相同的巷道。
③水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于4000L/ m2，辅助水棚不低于200L/ m2。
④水棚的排间距为1.2—3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m，分散式布置的棚区的长度不小于120m。
⑤水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm。水棚区的巷道断面应于前后各20m的巷道断面一致。
⑥吊挂水棚的挂钩，应采用45度斜钩，相向吊挂。
⑦水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口转弯处之间的距离不得小于50m。
⑧采煤工作面进风、回风巷的掘进巷道长度小于300m时设1个棚区，300—500m时设2个棚区，500m以上时 设3个棚区。
