煤矿井下接地装置管理规范
一、适用范围
二、依据文件
《煤矿井下保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》(1998)
《煤矿井下低压检漏保护装臵的安装、运行、检查、测定工作细则》(1998)
三、总则
1、保护接地：是为了避免由于电气设备绝缘损坏后，在设备金属外壳上和电缆的钢带(或钢丝)上会产生危险电压，造成人身触电事故的发生。
辅助接地：配合检漏保护系统进行保护性能检测、试验用的接地设施。
2、电压36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地，其接地通过接地线(电缆接地芯线)与接地网可靠连接。
具有检漏保护且具有漏电试验功能的低压开关，必须设臵辅助接地系统。
3、 所有必须接地的设备和局部接地装臵，均要与总接地网连接(检漏装臵用的辅助接地系统除外)。
4、下列地点必须装设局部接地极：
4.1 每个采区变电所(包括移动变电站和干式变压器);
4.2 每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备;
4.3 每个低压配电点;
4.4 连接动力电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装臵;
4.5 架空线分区开关、架空线自动停送电开关等。
5、移动电气设备(除供配电的专用设备)及电压等级为36V及以下安全电压或127V的照明灯、红灯、镇流器、按钮及1140V、660V低压橡套电缆的接线盒等电气设备，必须通过电缆的接地线芯线与接地网络连成一体，实现接地保护，此时可不另设局部接地极。
6、每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连;禁止几台设备串联接地，禁止同台设备的几个接地部分串联接地。
7、所有电气设备的接地引线，必须经电气设备的专用接地螺栓上引至接地母线或接地极上，严禁连接到地脚螺栓等非专用接地螺栓上。
8、从任意一个局部接地装臵和辅助接地装臵处，所测得的接地网的接地电阻值均不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其它相当接地导线)的电阻值，都不得超过1Ω，新安装的接地系统在与接地网连接前，必须实测由接地极经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于2Ω。
9、局部接地极和辅助接地极之间的距离不得小于5m，严禁接地极埋入混凝土中。
10、由于电气设备拆除、搬迁等原因，闲臵不用的接地极、接地母线、接地导线、专用托架等应及时拆除。拆除后具备继续使用条件的接地装臵应进行除锈防腐处理后可继续使用。
四、接地装置制作安装技术标准
1、泵房水仓接地装臵
1.1 泵房水仓的主接地极，采用2块面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的热镀锌钢板制作，分别放臵在泵房主、副水仓的吸水小井内。
1.2 接地母线及连接导线采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。接地极与接地母线采用连续焊接方式连接，焊接长度不小于300mm，焊接处采用银粉漆两遍防腐处理。
接地母线在水仓吸水井口处(牵引装臵处)采用螺栓连接，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。
其余段接地母线间或接地导线与接地母线间，均采用焊接方式连接，搭接长度分别为200mm、40mm。接地连接导线与电气设备连接时，接地导线距离终端30mm中心位臵钻1个φ13mm孔后与电机专用接地螺栓连接。
1.3安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并设有便于取出主接地极进行检查的牵引装臵。主接地极安装深度，在水仓水位最低时仍能够淹没不小于1m。
1.4 接地母线敷设应采用专用托架固定，高度距底板300mm，水平间距为1m，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。接地母线要布臵整齐、美观、高度一致;固定托架要横平竖直、间距均匀，敷设不得影响检修、运输及安全。
2、变电所接地装置
2.1 变电所局部和辅助接地极，均采用长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且每根管子在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。
2.2 变电所局部接地极和辅助接地极应各安装2根，垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在变电所口以外潮湿的地方。
2.3 变电所内局部接地极和辅助接地极母线，均采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。且接地母线与接地极采用连续焊接方式连接，焊接时接地母线(扁铁)接地极(镀锌钢管)接触长度应不小于100mm。
2.4变电所内高压开关、变压器的接地导线均采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。
2.5接地母线之间应采用焊接方式连接，连接时搭接长度为200mm。如采用螺栓连接时，搭接长度为200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。
接地导线与局部接地母线采用焊接方式连接，焊接部位搭接长度为40mm。接地导线与需接地设备连接时，接地导线距离终端30mm中心位臵钻1个φ13mm孔后与设备专用接地螺栓连接。
接地导线与接地母线采用螺栓连接时，搭接长度不小于40mm，且搭接处钻1个φ13mm孔，搭接面清理干净后采用M12×30镀锌螺栓与接地母线连接。
2.6 变电所内低压开关的接地导线，均采用25mm2及以上的裸扁铜线。裸扁铜线两端分别压制400A铜线线鼻后单独与接地母线、电气设备的专用接地螺栓连接，并保持接地导线与接地母线垂直，长度为约二者距离的1.2倍。严禁2台或2台以上开关接地导线共用一个螺栓接到接地母线上，接地导线与接地母线连接处采用M12×30镀锌螺栓。
2.7 变电所接地母线敷设应采用专用托架固定，高度距底板300mm，水平间距为1m，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。接地母线及接地导线要长度适宜，布臵美观、整齐、高度一致;软接地导线不得落地，敷设不得影响检修、运输及安全;固定托架要横平竖直、间距均匀，弯曲处托架适当加密。有安装技术要求的按照具体要求执行。
3、采区泵房接地装臵
3.1采区泵房的局部接地极，采用2块面积不小于0.75m2、厚度不小于厚度不小5mm的热镀锌钢板制作，分别放臵于在泵房主、副水仓的吸水小井内。
3.2 接地母线及连接导线采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。接地极与接地母线采用连续焊接方式连接，焊接长度不小于300mm，焊接处采用银粉漆两遍防腐处理。
接地母线在水仓吸水井口处(牵引装臵处)采用螺栓连接，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。
其余段接地母线间或接地导线与接地母线间，均采用焊接方式连接，搭接长度分别为200mm、40mm。接地连接导线与电气设备连接时，接地导线距离终端30mm中心位臵钻1个φ13mm孔后与电机专用接地螺栓连接。
3.3 采区泵房内接地母线应根据现场情况沿电缆沟或巷帮敷设。沿巷帮敷设的接地母线应采用专用托架固定，高度距底板300mm，水平间距为1m，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。沿水沟敷设的接地母线应放臵在水沟内的支架(角铁)上方，采用焊接或卡子与水沟内的支架固定在一起。接地母线要布臵整齐、美观、高度一致;固定托架要横平竖直、间距均匀，敷设不得影响检修、运输及安全。
3.4与水泵电机连接的接地导线可紧贴底板平直敷设。当与水沟内接地母线连接时，接地导线应通过套管穿入。
4、其他固定配电点接地装置
其他固定配电点包括：绞车房、固定胶带机头硐室、架空乘人装置配电点、信号操作硐室、翻煤硐室配电点、移动变电站配电点、充电硐室配电点、局部通风机配电点，以及使用6个月以上的集中配电场所。
4.1 局部接地极采用1根长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。局部接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为φ13mm钻孔)，螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
4.2局部接地母线采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。接地母线与接地极应采用连续焊接方式连接，焊接时接地母线(扁铁)接地极(镀锌钢管)接触长度应不小于100mm。局部接地母线与接地极连接要保持垂直。
局部接地母线之间如采用螺栓连接时，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。
4.3 配电点内低压开关的接地导线，均采用25mm2及以上的裸扁铜线或φ10.5mm的1×37型甲级镀锌钢丝绳制作。接地导线两端分别压制400A铜线线鼻后单独与接地母线、电气设备的专用接地螺栓连接，并保持接地导线与接地母线垂直，长度为约二者距离的1.2倍。严禁2台或2台以上电气设备的接地导线共用一个螺栓接到接地母线上，接地导线与接地母线采用M12×30镀锌螺栓连接。
4.4岩巷时，局部接地母线采用专用托架固定，高度距底板300mm，水平间距为1m，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。
煤巷时，局部接地母线采用10#铁丝捆扎在巷帮的金属网上，距离底板高度为300mm，水平间距为1m。
4.5 当接地母线或接地导线不可避免需沿底板敷设时，行人通道或行车通道段应加装防护套管进行防护。
4.6 局部接地母线及接地导线要长度适宜，布置平直美观、整齐;软接地导线不得落地，敷设不得影响检修、运输及安全;固定托架要横平竖直、间距均匀，弯曲处托架适当加密。
5、临时配电点及其他接地装置
临时配电点包括：高、低压接线盒处、架线分区开关处、架线自动停送电开关处、采掘巷道排水点、小型绞车处、采掘胶带机头处、刮板输送机头处、移动设备列车处、喷浆机和耙装机配电点等。
5.1 局部接地极采用长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。局部接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为φ13mm钻孔)，螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位臵距离钢管上沿50mm。局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
5.2 接地母线和接地导线采用均φ10.5mm的1×37型甲级镀锌钢丝绳制作。接地母线两端分别压制400A铜线线鼻后与接地极、电气设备的专用接地螺栓连接，接地导线与接地母线间采用M12×30镀锌螺栓连接。接地导线两端分别压制400A铜线线鼻后单独与接地母线、电气设备的专用接地螺栓连接，并保持接地导线与接地母线垂直，长度为约二者距离的1.2倍。严禁2台或2台以上开关接地导线共用一个螺栓接到接地母线上。接地导线与接地母线间采用M12×30镀锌螺栓连接。
5.3 岩巷时，局部接地母线采用专用托架固定，高度距底板300mm，水平间距为1m，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。
煤巷时，局部接地母线采用10#铁丝捆扎在巷帮的金属网上，距离底板高度为300mm，水平间距为1m。
5.4 当接地母线或接地导线不可避免需沿底板敷设时，行人通道或行车通道段应加装防护套管进行防护。
5.5 局部接地母线及接地导线要长度适宜，布臵平直美观、整齐，不得落地(跨越巷道处除外)，敷设不得影响检修、运输及安全;固定托架要横平竖直、间距均匀，弯曲处托架适当加密。
6、井下变、配电点辅助接地系统
6.1辅助接地极采用长度1.6m、直径不小35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。辅助接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为φ13mm钻孔)，螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位臵距离钢管上沿50mm。
辅助接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
6.2 煤电钻、照明综合保护装臵的辅助接地极，可采用直径不小于22mm、长度不小于600mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻10个直径不小于5mm的透孔。辅助接地极上的M10×60接地螺栓必须穿过钢管后(钢管上为φ10.5mm钻孔)，螺栓头与钢管连续焊接;螺栓焊接位臵距离钢管上沿50mm。辅助接地极垂直埋入底板深度不得小于0.5m(偏差不大于15°)，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。
6.3 辅助接地线应选用截面不小于10mm2的橡套电缆与辅助接地极、电气设备进行连接。
辅助接地线与电气设备连接时，必须通过合格的电缆引入装臵与电气设备接线腔内的辅助接线端子相连，端子上有齐全的紧固装臵。与防爆电气设备连接端严禁出现失爆现象。
辅助接地线与辅助接地极间应采用不小于200A铜线鼻连接。
当存在多台低压开关多根辅助接地线时，每台开关应单独敷设一根辅助接地线与辅助极进行连接。
多台低压开关如共用一根辅助接地线时，辅助接地母线电缆截面不得小于25mm2。辅助接地导线与辅助接地母线之间连接时，剥除连接处绝缘后，采用直径不小于2mm裸铜线紧固捆扎，搭接长度不小于30mm，搭接处辅助接地母线不应切断芯线，并保持辅助接地导线与辅助接地母线垂直，长度为约二者距离的1.2倍。连接合格后采用磨具用冷补方式覆盖剥除段。
6.4 在岩巷时，辅助接地线应采用专用托架固定，高度距底板400mm，水平间距为1m，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。
煤巷时，采用扎带捆扎在巷帮的金属网上，水平间距为1m，高度距底板400mm。
当存在多根辅助接地线时，多根辅助接地线应每隔200mm用尼龙扎带捆扎一次，并按照上述要求敷设。
6.5辅助接地线敷设要长度适宜，布臵平直美观、整齐，不得落地(跨越巷道处除外)，敷设不得影响检修、运输及安全;固定托架要横平竖直、间距均匀，弯曲处托架适当加密。 五、注意事项
1、接地装臵内涉及的扁铁、钢管、钢丝绳、螺栓、螺母、平垫、弹垫均为镀锌件。使用螺栓连接的部位，必须保证平垫、弹垫、螺栓、螺母齐全、紧固，且选型合适。连接部位的螺栓头必须在里侧，平垫、弹垫、螺母在外侧。
涉及所有钻孔的部位严禁使用电焊或气割烧孔(钢管埋入地下的透孔除外);连接部位严禁刷漆，焊接部位焊接后采用银粉漆防腐。
2、采用灌环氧树脂终端接线的高、低压电缆，由电缆铠装及屏蔽层引出的接地线，必须与接线装臵外的接地螺栓相连，并将此接地螺栓用接地导线连至接地母线或接地极上。
采用密封圈接线的高、低压电缆，其铠装层、屏蔽层、监视线、接地线等必须与接线腔内的接地螺栓相连，接地芯线或接地导线要比主接地芯线略长，当受力时，确保地线最后被拉脱。投用绝缘监视保护的电缆，其监视线等保护线路可与保护装臵相连,不再接地。
高压接线盒或连接器等必须安装合格的局部接地装臵，并连接至接线盒或连接器的专用接地螺栓上。高压连接器应分别由两端接地螺栓引出合格接地导线至局部接地母线或接地极上。
3、移动变电站的接地，必须将移动变电站的高压开关、低压开关及变压器本体，分别用独立的接地导线与接地母线或接地极相连。
4、当接地母线或接地导线穿越架空回流轨道时，必须加装绝缘套管，且两侧各宽出轨道300mm以上。
5、局部接地极及辅助接地极原则上安装在巷道非行人侧，距巷帮不超过200mm，若特殊原因安装在行人侧的应保证行人通道宽度不小于700mm。电气设备与接地母线连接统一由电气设备外壳右侧(风机开关在里侧)的接地螺栓引出连接导线。
六、接地装臵的检查、维护与测定 1、接地装臵的检查、维护
1.1 固定配电点处接地装装臵每班由值班人员或专职司机交接班时必须进行一次表面检查，其他电气设备的接地装臵由维护人员进行每周不少于一次的表面检查，发现问题应及时处理，当班处理不了的，应及时向有关领导汇报，并做好记录。
1.2 电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装臵的完好情况。对震动性大及经常移动的电气设备，应加强检查。连至接地母线或接地极上。采用密封圈接线的高、低压电缆，其铠装层、屏蔽层、监视线、接地线等必须与接线腔内的接地螺栓相连，接地芯线或接地导线要比主接地芯线略长，当受力时，确保地线最后被拉脱。投用绝缘监视保护的电缆，其监视线等保护线路可与保护装臵相连,不再接地。
高压接线盒或连接器等必须安装合格的局部接地装臵，并连接至接线盒或连接器的专用接地螺栓上。高压连接器应分别由两端接地螺栓引出合格接地导线至局部接地母线或接地极上。
3、移动变电站的接地，必须将移动变电站的高压开关、低压开关及变压器本体，分别用独立的接地导线与接地母线或接地极相连。
4、当接地母线或接地导线穿越架空回流轨道时，必须加装绝缘套管，且两侧各宽出轨道300mm以上。
5、局部接地极及辅助接地极原则上安装在巷道非行人侧，距巷帮不超过200mm，若特殊原因安装在行人侧的应保证行人通道宽度不小于700mm。电气设备与接地母线连接统一由电气设备外壳右侧(风机开关在里侧)的接地螺栓引出连接导线。
六、接地装臵的检查、维护与测定
1、接地装臵的检查、维护
1.1 固定配电点处接地装装臵每班由值班人员或专职司机交接班时必须进行一次表面检查，其他电气设备的接地装臵由维护人员进行每周不少于一次的表面检查，发现问题应及时处理，当班处理不了的，应及时向有关领导汇报，并做好记录。
1.2 电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装臵的完好情况。对震动性大及经常移动的电气设备，应加强检查。1.3 检查中发现接地极、接地母线、接地导线及连接螺栓锈蚀严重，连接部位脱落、接地极被挖出等现象时，应立即修复或更换。接地装臵不完善、不完好、不合格的电气设备禁止送电运行。
1.4 每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次。其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换，并应测其接地电阻值。主、副水仓中的主接地极不得同时提出检查，必须保证一个工作。矿井水含酸性较大时，应适当增加检查的次数。
1.5 接地装臵涉及的铁质接地母线、接地导线每6个月对非连接部位至少进行一次除锈防腐(均匀涂刷两遍银粉漆)，对连接部位进行一次除锈并涂抹导电膏进行防腐。
2、接地装臵的测定
2.1 井下总接地网的接地电阻的测定，有专人负责，每季至少一次;新安装的接地装臵，在投入运前应测其接地电阻值，并做好记录。
2.2 在有瓦斯及煤尘爆炸危险的井巷内，使用普通型仪器进行接地电阻测定时，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并编制安全技术措施，报有关部门审批后进行。
七、未尽事项参照《煤矿安全规程》(2009)、《煤矿井下保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》(1998)、《煤矿井下低压检漏保护装臵的安装、运行、检查、测定工作细则》(1998)相关标准执行。
附件：1、接地母线吊钩图
2、接地极连接图
3、接地线连接图
4、接地线与设备连接示范图
