输送机司机岗位事故案例分析
一、事故单位：某洗煤厂
二、工种名称：输送机司机
三、事故发生时间：2001-6-14
四、事故发生地点：某皮带机
五、事故类别：机电事故
六、伤亡情况：一人死亡
姓名 伤害程度 年龄 性别 文化程度 参加工作时间 工种 籍贯 培训
情况
郝某 死亡 男 初中 输送机司机 合格
七、事故经过
2001年6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
八、经济损失
该起事故造成直接经济损失约8万元。
九、事故原因
(一)直接原因
操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因;
(二)主要原因
皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因;该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
(三)间接原因
(1)、现场安全管理不到位，当工人违章打开不准检修的开关柜进行作业时，未及时制止。
(2)、安全教育不得力，职工自主保安意识不强、互保意识差。
(3)、现场管理不严不细，落实措施不到位，未按照检修措施的要求对不准检修的开关柜柜门上锁。
(4)、特殊工种培训针对性不强，个别职工素质低。
规程规定：井下电气设备在检查、修理、搬移时，应由两人协同工作，相互监督。检修前必须首先切断电源，经验电确定已停电后在放电(采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行)、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
十、预防措施
1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。
5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产。
