矿井瓦斯抽采工序精细化管理规定
矿井瓦斯抽采工序精细化管理规定第一条为建立“通风可靠、抽采达标、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯治理工作体系，依据《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)等规范和标准，切实做好能化公司瓦斯抽采达标工作。结合能化公司瓦斯抽采技术管理实际，制定了《矿井瓦斯抽采工序精细化管理规定》。
第二条规定适用XXXXXX公司矿井瓦斯抽采工序精细化管理。
第三条公司的安全、生产、通防、地测、机电等各级业务管理部门负责本管理规定的贯彻实施并进行监督、检查。
第四条加强矿井瓦斯抽采工序精细化管理工作的领导，严格落实矿井瓦斯抽采工序精细化管理责任，公司主要负责人是矿井瓦斯抽采工序精细化管理的第一责任人，总工程师是矿井瓦斯抽采工序精细化管理工作的主要负责人，明确专人对瓦斯抽采工序进行进行管控，确保治理过程真实到位，保证各项措施落实到位。
第五条公司有关瓦斯抽采的设计、作业规程和施工措施必须经总工程师组织有关部门进行审批。
第六条公司要成立由通防、安监、地测和机电组成的矿井瓦斯抽采工序精细化管理机构，负责日常瓦斯抽采工序精细化学习、培训，并落实瓦斯抽采工序主体责任。
第七条建立瓦斯抽采钻孔、封孔验收监督管理制度及联抽和流量统计监督管理制度。制定瓦斯抽采工序的具体考核管理制度。
第八条加强瓦斯抽采工序精细化管理，明确验收人员和监督人员的管理责任，并进行瓦斯抽采工序完成质量确认，确保主要工序可控。
第九条公司要加强对参加瓦斯抽采工作的职工进行瓦斯抽采工序精细化管理标准及职业道德的学习、培训，经考试合格后，方准上岗，并且考试成绩要备案。对瓦斯抽采工序造假现象一经发现，严厉查处。
第十条加大瓦斯抽采科技攻关和新技术推广力度，提高瓦斯抽采工作科技含量，促进矿井抽采达标。
附：瓦斯抽采工序精细化管理标准
附：瓦斯抽采工序精细化管理标准
| 项目 | 内容 | 方法 | 精细化标准 | 施工 负责人 （签字） | 验收 监督人 （签字） |
| 一瓦斯抽采钻孔设计及施工安全技术措施 | 1、钻孔设计 | 依据矿井瓦斯赋存、构造、瓦斯可抽性及抽采指标 | 1、瓦斯抽采钻孔设计必须有钻孔平面图、剖面图及设计说明书。2、钻孔控制范围符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求；3、设计钻孔间距按照实测瓦斯抽放半径内；4、设计钻孔布置可采用网格式、平行式和交叉式，布孔均与；5、钻孔开孔间距，应根据设计要求开孔，不经批准不得改变，保证钻孔之间不穿孔；6、掘进巷道两帮钻场掩护抽采瓦斯，开孔点距离巷帮不小于1.5m；7、穿层瓦斯抽采钻孔应穿过煤层顶底板0.5m；8、钻孔设计计算准确；9、钻孔设计说明书应说明当钻孔施工出现问题后，如何进行钻孔设计调整。 | ||
| 2、钻孔施工安全技术措施 | 查阅有关资料 | 1、必须由矿总工程师组织审批；2、改变钻孔施工工艺，必须编制相应安全技术措施报总工程师批准。 | |||
| 3、钻孔设计审批 | 1、由矿总工程组织审批钻孔设计，并做好审批意见。 | ||||
| 二瓦斯抽采钻孔开孔前工作准备 | 1、钻场 | 现场检查 | 1、钻场施工达到设计要求。 | ||
| 2、施工地点巷道支护、通风 | 现场检查 | 1、施工地点巷道支护完好；2、施工地点通风良好。 | |||
| 3、钻孔方位挂线 | 查阅有关资料和现场实测 | 1、所有瓦斯抽采钻孔方位必须由施工单位工程技术员挂线，作好记录备案；2、挂线方位误差±1°；3、开孔号位置和孔号方位点清楚；4、地测部门提供钻场中心线。 | |||
| 4、施工地点压风、供水 | 现场检查 | 1、打钻地点需压风和水共同排渣时安设压风和水的压力表，风压大于0.4Mpa，使用三通把风和水供给钻杆，压风和水各用单独的阀门；2、施工地点需水排渣安设压力表，水压根据钻孔设计需要满足排渣。 | |||
| 5、施工地点瓦斯监测设施 | 现场检查 | 1、施工地点安设瓦斯自动报警断电仪或瓦斯便携仪；2、掘进工作面施工钻孔时，钻机电源实现风电瓦斯闭锁。 | |||
| 6、配备工具 | 现场检查 | 1、坡度规、地质挂罗盘、钢尺；2、钻机简单维修工具 | |||
| 7、牌板 | 现场检查 | 1、有钻孔设计施工牌板；2、有钻孔竣工牌板。 | |||
| 8、防突板或引流装置 | 现场检查 | 1、防突牌板牢固可靠；2、使用水排渣的安装引流装置能将水和瓦斯分离后引到瓦斯抽采管内；3、使用风和水共同排渣的应将引流装置将水和瓦斯引入水池内。 | |||
| 9、防突钻杆 | 现场检查 | 1、施工瓦斯抽采钻孔必须安装防突钻杆；2、防突钻孔安装在钻头后。 | |||
| 10、施工地点的防尘及防灭火器材 | 现场检查 | 1、施工地点至少有两个泡沫灭火器；2、使用风和水共同排渣的必须在施工地点安装喷雾防尘装置。 | |||
| 11、钻机安装 | 现场检查 | 1、安装钻机应按说明书和施工措施要求安装；2、钻机立柱打紧打牢；3、钻机需要斜撑柱和支撑垫时，应支撑牢固；4、立柱和支撑住与应有木垫板；5、钻机设备完好。 | |||
| 三瓦斯抽采钻孔施工 | 1、钻机操作 | 现场检查 | 1、钻机操作人员应学习相关安全知识，并且能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持岗位证和操作证上岗；2、先开水（风），反水（风）后钻进，先停机后停水（风）钻进启动后，操作人员精力集中，动作准确；3、开孔要轻压慢钻，待钻进5m平稳后，压力在逐渐增大；4、钻机工要穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘用品（不准戴手套），钻进工作期间，钻机工严禁离开操控台；5、加钻杆时必须检查钻杆是否完好，连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）；6；人员不得正对钻杆。钻进未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位；7、钻机系统压力不宜随意调整，调整前必须经区（队）领导同意；8、钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻及其他异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报调度室，待充分卸压并经总工程师组织处理后方可恢复作业；9、钻进出现超温、声音异常、孔内异常和瓦斯超限等现象，应立即停机处理；10、提高瓦斯抽采钻孔施工精度，在钻头后加2m导向管；11、钻孔施工时弱孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，并关闭孔内压风阀门，打开供水阀们利用钻杆向孔内注水；12、压风和水排渣钻孔施工结束后必须对钻孔和钻头进行冷却。 | ||
| 2钻孔施工记录 | 查阅有关资料和现场检查 | 1、钻孔施工要有煤层的见煤点和结束点、钻孔进尺情况、钻机运行状况、钻孔瓦斯涌出等原始记录。 | |||
| 四瓦斯抽采钻孔验收 | 1、钻孔验收申请 | 现场检查 | 1、钻工施工完一个钻孔，向验收人员提出钻孔验收。 | ||
| 2、钻孔验收 | 现场检查和查阅资料 | 1、钻孔的孔深、方位、倾角、孔径、开孔高度和钻孔间距，各子公司制定实施瓦斯抽采钻孔验收精细化标准验收 | |||
| 3、钻孔质量 | 查阅资料 | 1、各子公司制定相应的管理奖惩办法 | |||
| 4、施工地点工业卫生 | 现场检查 | 1、钻孔施工完毕后，做到钻杆整理好、场地卫生；2、瓦斯抽采钻孔结束后必须有验收监督人员签字合格后才能生效。 | |||
| 五瓦斯抽采钻孔封孔验收 | 1、封孔材料 | 现场检查 | 1、筛孔管长度必须大于1.5米，筛孔个数满足抽采需要；2、封孔管长度符合规程要求。 | ||
| 2、封孔材料比例配备 | 现场检查 | 1、采用马丽散、聚氨脂和膨胀水泥时比例要合符规定；2、采用封孔器封孔应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快。 | |||
| 3封孔过程质量监督 | 现场检查 | 1、检查筛孔管长度和封孔管长度是否合符规定；2、检查比例配备和封孔深度是否合符措施；3、空口是否按规定留设；4、封孔结束必须有验收监督人员签字合格后才能生效。 | |||
| 4、封孔质量 | 现场检查 | 1、各子公司根据实际情况制专门的抽采浓度与封孔质量的考核办法。 | |||
| 六瓦斯抽采钻孔连接和流量统计 | 1、钻孔抽采连接 | 现场检查 | 1、每一个钻孔必须安设钻孔瓦斯浓度、负压的孔口和闸阀；2、每个支管连接做到平直，水能流入防水箱内；3、相应的抽采管路（干管、支管）要安装孔板流量计或其他流量装置，能测定瓦斯浓度、负压，并计算抽采流量；4、管路敷设要平直，管路离地大于300mm，抽采管路要每隔200m或高低起伏变化易积水处要设置防水器；5、逐步推广钻场设置除渣装置；6、瓦斯抽采管路不能与电缆在同帮吊挂。 | ||
| 2、抽采瓦斯量的统计 | 现场检查和查阅资料 | 1、主管、分管和支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置和瓦斯抽采牌板；2、瓦斯抽采量的计量器具必须采用符合国家标准的计量器具；3、建立矿井瓦斯抽采量年、季、月、旬报表及瓦斯抽采日报表；4、井上、下瓦斯浓度擦掉允许误差±1%，负压允许误差10Pa，测量允许误差10m3/日；5、测定瓦斯抽采量的器具必须定期校验。 | |||
| 3、瓦斯抽采分析 | 现场检查和查阅资料 | 1、各子公司要建立瓦斯抽采月度分析制度和瓦斯抽采工序精细化管理周分析制度，查找瓦斯抽采过程中的问题，进行分析解决；2、总结瓦斯抽采经验、提高瓦斯抽采水平。 | |||
| 六瓦斯抽采管路放水 与维护 | 1、放水制度 | 查阅资料 | 1、各子公司建立瓦斯抽采管路放水制度和放水巡回检查制度，明确专人放水。 | ||
| 2、放水质量 | 现场检查 | 1、瓦斯抽采管路无积水；2、各种放水装置完好。 | |||
| 3、管路维护 | 查阅资料与现场检查 | 1、各子公司制定相应的管理维护管理制度；2、管路支撑、吊挂完好，不漏气。 |
