邯郸矿务局王凤矿水闸门突水事故案例分析
1983年1月10日，王凤煤矿一坑1813采面付石门水闸门底部发生突水事故，死亡x人，轻伤x人，闸门以里39米巷道支架被冲垮，闸门以外37米巷道顶板冒顶，闸门墙体底部围岩2.1米被冲空。
一、自然情况：
王凤煤矿一坑为开采多年的老井，设计能力40万吨/年。上组煤层基本采完，自1978年开始开采受水威胁的10号煤层，已开采出煤量120万吨。
1813采面位于一坑井田的西南部，西界为F3号断层。倾向东，正断层，下盘相对升起30米;北界为远年小窑采空区。煤层倾角20°—30°，倾向东，煤厚1米。顶板为石灰岩含水层，层厚5米，奥灰水位+135米左右。
1813采面自1980年5月开始掘进，已掘巷道2377米。揭露煤层后，巷道顶板用水600立方米/时。
本采面采用分区隔离的防水措施。在从8号煤通往7号煤的正付石门中各设有水闸门，位于石门口以里260米。付石门水闸门规格：门洞高1.6米，宽1.5米;两帮墙体长3.4米，厚度0.8-1.25米;顶长度为4米，厚度0.8~1.1米;底厚0.8米。闸墙体以里四帮喷射混凝土长1.5米，厚0.3米。闸门处标高21.6米，承受水压11.3kg/cm2。
二、故事经过：
1982年雨季之后，一坑涌水量由两季前的2000立方米/时，增加到4768立方米/时。仅1813区域涌水量就高达1739立方米/时。鉴于该坑排水能力和带压开采的势力以及由于涌水量大而造成的运输、排水、生产安全及经济效益等实际问题，局矿领导共同到现场对水闸门进行了检查，提出水闸门门洞底应进行加固。矿采取了补救措施，在门底浇筑了0.25米厚的混凝土。局矿同意关闭水闸门，于1983年1月5日下午4时11分将正付石门水闸门同时关闭。1月7日早8时，水压升到10.7kg/cm2，闸门以里巷道已饱和，积水10000平方米左右。此后水压一直保持稳定，各班现场观测人员均未发现异常情况。1月9日夜班接班后，在23时向矿调度室汇报“情况正常”。10日零时，付门水闸门突然出水，造成现场观测人员x人死亡，x轻伤。
三、事故原因：
1、挖墙体底槽时，采用放炮施工方法，没有用风镐将已松动的活矸找掉，就在已松动的岩石上铺底，浇筑了混凝土，并且没有对底部围岩注浆，使混凝土与围岩没有形成一个整体，是事故的主要原因。
2、混凝土搅拌不匀，捣固不实，混凝土强度未达到设计要求，造成墙体底部被冲掉一部分。
3、水闸门竣工后没有做耐压试验，对水闸门的抗压能力不清。
4、水闸门施工中无完整、系统的施工记录，又未组织检查验收。
四、事故教训：
1、水闸门为套用设计，对各项技术数据都未进行精确核算。设计不够完美，没有正式经局总工程师审批。闸门竣工后没有组织有关人员进行验收，只在关闭前组织了局矿的检查，经局矿同意就进行了关闭，不符合《煤矿安全规程》240条的审批规程。
2、对水闸门的施工重视不够，没有严格的要求和严密的组织措施，在施工中没有派专人负责填写施工记录，进行质量把关，致使施工质量低劣。
3、对观测人员教育不够，思想麻痹，坑下睡觉，打扑克，事故发生后，不能立即采取应急措施。
五、预防措施：
1、今后建水闸门必须按《煤矿安全规程》240条要求设计、审批。
2、施工前根据设计要求编制施工技术措施，现场指派专人进行技术指导，严把质量关，以保证工程质量达到设计要求。
3、在挖防水闸门墙体槽时，一定要用风镐将放炮松动圈找掉，确实找到完整岩石。经验收合格，方可浇筑混凝土。
4、严格把住围岩注浆关。
