煤矿生产科钻眼机具维护及使用标准
(一)风动凿岩机
1、风动凿岩机所用风压以4～6kg/cm2为宜。风管内径要符合要求，长度应不超过12～25m。
2、气腿外管不得有弯曲、变形现象，要定期检查和更换己磨损的气腿内气管端部两个小密封圈，换向阀上的密封胶圈安装要正，要选用耐磨性好的尼龙材料制品制成，要经常检查气腿快速缩回扳机顶部的顶杆，如有磨秃，尺寸缩短应及时更换。
3、要按凿岩机型号及环境温度，正确选择润滑油，注油器的调油针要调正，并用螺母拧紧。
4、要经常清洗注油器油路小孔，并要防止润滑油内进入脏物。
5、要按照风动凿岩机的活塞与气缸的制造公差，选用适当的配合间隙。
6、在更换凿岩机的零部件时，要清除飞边毛刺，并且零部件应符合质量标准要求。
7、要经常清除机内的脏物，凿岩机停止工作后放置时，要防止沙子等脏物从排气孔或气管接头进入机体内。
8、定期检查和及时更换已磨损的注水阀外圈上安装的密封胶圈、水针套及气针垫，并且要采用符合图纸要求、质量良好的水针，水针全长弯曲不应超过0.5m/m。水的压力不得高于压风的压力，并且要合理安设油水分离器及时排出压风中的积水。
9、严格钎尾加工质量，磨钎尾的沙轮粒度不能太粗，钎尾端面要平直，钎尾长度要符合要求，不能使用内六方磨损超限的钎套。
10、新机在投入使用前应拆开清洗、重装，以清除尘垢和粘性防锈油，拆装凿岩机要在固定的清洁环境中进行，对零部件不得随便敲打。
11、拆下的零部件要用煤油洗净擦干，然后检查有无伤痕与磨损情况，特别是各个小孔，要注意吹洗，保持畅通。
12、凿岩机使用3～5天必须拆开清洗一次，如遇缺油运转、“洗锤”、卡钎等现象时，应及时检查，并拆开清洗。
13、凿岩机绝对不可在缺油或无油的情况下运转，应经常检查润滑油的给油量及注油器中的油量。
14、凿岩机进行打眼时，应逐渐推动操作阀，即由“轻”、“中”到“重”(全开车)，切不可骤然大开车。
15、应尽量避免使用酸性水或碱性水，在不得已使用时，工作后要立即从机器进风管注油，并停水进行空运转3～5min。
16、打眼工要做到六定：即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。
17、打眼前检查凿岩机的各部件以及各附件是否符合下列要求：
(1)凿岩机两侧连接长螺栓是否拧紧，而且拧紧时两侧要一致。
(2)检查水针套、水针、水针螺母是否严密，以免漏水，并在注油器内注油。
(3)检查气腿是否完好，伸缩是否自如，操纵阀是否灵活，连接部分的螺栓松紧程度是否适宜。
(4)钎杆要直，中心孔畅通;钻头要锋利，出水孔畅通;钎尾长度要符合要求，钻头与钻杆连接无裂缝。
(5)把与凿岩机相连的风、水管盘到凿岩机上一并扛入工作面，以免杂物进入管内。
(6)风、水管连接前，应将风、水阀门慢慢打开，将风、水管内的杂物清净，然后把清洁的风、水管与之相应凿岩机、气腿相连接，接头拧紧。
(7)注油时防止杂物进入注油器，堵塞油路，凿岩机注油时应关闭风、水器阀门，排尽残气，然后注油，并调节油阀，保持每分钟耗油量在2.5～3mL之间。
(8)凿岩机注油后，应空载运转一会，使润滑油均匀进入各零件空隙。
18、打完眼后，机器、风、水管应移到距工作面20m以外的安全地点(最好是修理或工具存放硐室内)，软管盘好，钻机保养好，放炮前对设备等加以掩盖。
(二)电动凿岩机
1、电动凿岩机的电动机必须是矿用隔爆水冷式的，非隔爆式电动凿岩机严禁在井下使用。
2、电动凿岩机在下井作业三个小班后必须进行维修一次。将机器拆开对零部件进行清洗和检查并达到下列要求：
(1)井下拆卸必须在专设的维修点进行，不可在工作面进行。
(2)清洗用柴油，油桶内油深不少于60mm，清洗后将零件擦干，再浸渍机油方可使用。
(3)电动机和冲击组件不得随意拆开。
(4)各型密封圈必须仔细安装好，不可错位或漏装。
(5)电动机的小开关应灵活可靠;滑槽磨损超过lmm应调头使用;转子转动应灵活轻快;二轴承外圈与孔配合不得松动，轴承应加注润滑油脂。
(6)冲锤上偏心块不发生松动，紧固螺母及锁紧片应牢固可靠。偏心块转动应灵活、噪音低，若发现幌动大于0.5mm时须拆开检查，及时更换磨损零件。
(7)棘爪磨损超过Rl.5mm时须更换另一面或换新的;弹簧必须有足够的弹力。
(8)水力支腿应伸缩灵活，操纵手把位置应符合要求;回水管出水正常，不发生内部渗漏。
(9)电动凿岩机在井下实际工作一周后，应上井维修一次，除按以上要求逐项进行检查及清洗外要对主要零件进行检查：
①冲锤的大头、小头、横孔磨损大于0.6mm时应报废;冲锤的小头凹进大于2.5mm时应报废;
②主轴、前导向套磨损大于0.6mm时应报废;
③棘爪、棘轮齿及六方孔磨损大于1.5mm时应报废;
④电机绕组绝缘电阻(对外壳)低于0.5MΩ时需干燥处理;
⑤活塞环尺寸应根据气室密闭要求选配，必须保证冲锤灵活、气室不漏气。
3、气室内垫片厚度及钎尾尺寸一定要符合要求。
4、气室内严禁进入水、油而使气室尺寸改变。
5、如气室漏气就达不到“储能”作用，应及时更换气缸盖的密封圈和冲锤活塞环。
6、偏心块与主轴配合要紧密，不得发生错位现象。
7、机器装配时零部件一定要清洗干净并磨去飞边毛刺，而且一定要保证其同心度符合要求。
8、要正确安装和及时更换各水路接合面及机头水套的密封圈。
9、如果机器内部零件损坏卡塞或电动机缺相运转，凿岩机就会突然停转并发出嗡嗡声，此时应及时更换已损坏的零件和检查电气系统及插销电缆有否损坏。
10、电机运转声响异常及发热说明两端轴承松动或缺油，机器卡塞。此时应更换轴承正同心度，轴承注油。再就是电动机线包受潮或接线不良 此时应烘干处理，检查接线螺钉是否紧固。
l1、如果水力支腿支撑无力，那就是操纵阀磨损或活塞密封圈损坏，再就是水压不足。此时应修磨阀体的接合面或更换零件、密封圈;增大水压，检查输水管道是否畅通。
(三)岩石电钻
1、机器绝缘良好，出线无损坏连接机壳，电机绕组不受潮进水。
2、机器电机三相触点间隙要一致，弹力要均匀，无缺相运行。
3、机器内齿轮、键、键槽要完好无损坏或松劲现象。
4、定子转子无相碰、轴承无损坏、转子导体或轴无断裂、定子无短路。
5、使用的电压要符合要求。
6、减速箱或轴承不缺润滑油;开关要接触良好。
7、钻头无损坏现象;钻杆无弯曲现象;而且钻孔要直无卡钻头现象。
8、减速箱内无杂物、零件无损坏、螺栓无松动。
9、工作前，要空运转检查各部是否正常，尤其是减速箱声音必须正常。
10、工作前，检查供水装置、钻杆不得有损坏及变形现象。
11、使用后擦净岩尘，特别要清扫链条上的岩粉，并检查各部螺栓的紧固情况。
12、每班用20号机油润滑一次链条，须润滑部分要定期加注一次润滑油。
13、电钻停止工作后要妥善保管、放在干燥地点。
14、每班均应检查电缆插销及接地线是否接触良好，电缆不得有砸伤损坏之处。
15、每月要大修一次，更换失效的螺栓、螺母;检查齿轮装配和啮合情况，更换损坏齿轮;加注或更换润滑油;检查电机密封情况，是否有水浸入，线圈是否受潮，油封是否换良好;更换己损坏的水路密封装置;检查隔爆面，干燥电机和测定其绝缘电阻等。
(四)风镐
1、风镐的滤网要完好并要经常清洗不可有损坏或阻塞现象。
2、风镐的缸体与阀柜间风道要畅通无阻塞。
3、钢套与镐钎尾部间隙不得超过0.6mm，否则必须更换。
4、缸体内径与锤体之外径间隙不应超过0.08mm，阀柜内径和阀中部外径间隙不应超过0.06mn。
5、风镐机件间要结合紧密不能有漏风现象。
6、镐钎尾部或锤体尺寸必须符合要求，不得有损坏现象。
7、风镐所用的压风管路中要安装分水器，并定期排除积水。
8、阻塞阀套内的阻塞阀要灵活，无被咬住现象。
9、风镐的维护与检修应符合下列标准：
(1)工作前应检查镐钎尾部及其与缸套固定配合情况，间隙不得过大或过小。
(2)风镐管路的风压应经常保持在4～5kg/cm2，正常工作时，每隔2～3h，加注润滑油一次，润滑油采用粘度为3～4.5厘沲(50℃时)的涡轮机油。
(3)风镐在使用期间，每星期至少拆卸2次，用清洁柴油洗净吹干，并涂以润滑油，然后装配和试验。
