王家庄煤矿副斜井井底车场施工作业规程
第三节爆破作业
1、炸药、雷管:使用煤矿二级许用乳化炸药,煤矿许用1~5段毫秒延期电雷管。
2、装药结构:岩巷采用反向装药结构,煤与半煤岩采用正向装药。
3、工作面有2个或2个以上的自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m.
4、起爆方式:起爆使用MFD-150型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串联。岩巷若遇风机风量不够,不能一次全断面起爆可分次起爆,分次起爆方式编制单项措施。煤与半煤岩巷道必须一次装药一起爆。
5、巷道采用光面爆破,根据围岩硬度周边眼距定为350~400mm,抵抗距为500mm。周边眼距与抵抗距的比值在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
6、由于掘进采用台阶式掘进方法,爆破采用分次爆破方法。
7、巷道在贯通前30米,另行补充贯通措施。
附爆破图表
第四节装岩及运输1、装岩
①巷道施工时,YP-90耙斗装载机装岩,采用4m3箕斗提升,井口设自动翻矸系统,矸石直接倒入排矸车,由排矸车拉至矸石存在地点。
②YP-90耙斗装载机尾轮的固定位置应高出岩堆800—1000mm。耙岩机主绳牵引力20-28kN,尾轮固定绳揪上,尾轮必须完好,选用φ15.5mm的钢丝绳揪。耙岩机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护绳栏杆,护绳栏杆应用不小于φ20mm的钢筋焊制,网格不超过200mm,操作侧长度不小于4m,非操作侧不小于2m。耙岩机距槽口距离最大为26m,最小距离为6m.
③耙岩与打眼平行作业时,班组长要检查钢丝绳磨损情况,每捻断丝不得超过10%,磨损度不超过10%。绳揪距迎头不小于8m,现场班组长安排专人在距迎头5米位置进行监护,施工人员只能在迎头5米范围内活动,如果距离不够严禁打眼与装岩平行作业。
2、运输
工作面的矸石采用4m3箕斗,由副斜井绞车提至地面。
第五节管线及轨道
1、管线
在掘进施工中电缆敷设在巷道右侧,风水管、风筒设在巷道左侧。电缆钩固定在腰线以上0.8米处,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm,水管固定在腰线以下0.9m,风管固定在腰线以下0.5m处,接口严密,不得出现漏水、跑风现象。水管、风管距工作面30m范围内使用一寸胶管,30m外分别使用2寸铁和4寸铁管,要随工作面及时延长,以供工作面正常用水供风。风筒吊挂高度距底板不得小于1.8m,环环吊挂,风筒出口距迎头距离不得超过10米,见煤层时风筒距迎头不得超过5m。
附管线吊挂图
2、轨道
掘进时铺设临时轨道为30kg/m的轨道,轨距900mm,使用支拉板作为临时道枕,支拉板间距1m,铺设的轨道必须符合《质量标准化验收》中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨缝间隙误差不超过10mm,错茬不大于5mm,轨道构件齐全、紧固有效。临时轨道标高为设计临时底标高。
第六节设备及工具配置
井底车场掘进按下表配备设备及工具
设备及工具配备见表
序号 | 设备工具名称 | 型号规格 | 功率/kW | 耗风量 | 数量 | 备注 |
耙岩机作业线 | 对旋局部通风机 | FBD6-2×55 | 2×55 | - | 2台 | 备用 1台 |
耙岩机 | P60B | 15 | - | 1台 | ||
风锤 | YT系列 | - | ≤83.3L/s | 4台 | 备用 2台 | |
喷浆机 | P5B | 5.5 | - | 1台 | ||
风镐 | C10 | - | ≤20L/s | 1台 | 备用 1台 | |
风动扳手 | QT-40 | - | 2.5m3/min | 1台 | ||
潜水泵 | FWQB-70/30 | - | 46m3/min | 1台 | 备用 1台 | |
锚杆机 | MQT-130/3.2 | - | 3.8m3/min | 1台 |
第五章生产系统第一节通风系统1、通风设备及方法
由副斜井井口外安装的FBDN07.1/2×55局部通风机,采用压入式方法给工作面供风。
2、通风路线
新鲜风流(风筒)——工作面——污浊风流(副斜井井筒)——排出地面。
3、风量计算:
每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及对旋局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取最大值。
①按照瓦斯涌出量计算(因本区域二氧化碳涌出量小于瓦斯涌出量):
Q掘=100q掘K掘通
=100×0.07×1.5=10.5m3/min
式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量,取0.07m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。(1.2~2.0)取1.5。
②按对旋局部通风机实际吸风量计算需要风量:
因为本巷道布置在岩巷中,所以按照下式计算
Q掘=Q扇×Ii+9×S(m3/min)
=770×1+9×25.50
=999.5m3/min
式中Q扇—对旋局部通风机实际吸风量,取770m3/min
Ii—掘进工作面同时通风的对旋局部通风机台数
S最大—巷道断面面积,取25.50m2
③按掘进工作面同时作业人数:
每人供风≮4m3/min:
Q掘≥4N×k(m3/min)
≥4×15×1.25=75m3/min
N——掘进工作面最多人数,根据施工安排人数取15个;
K——备用系数;取1.25。
4——每人每分钟供风标准,4m3/min
④按炸药量计算需要风量:
每千克炸药供风>25m3/min:
Q掘>25A(m3/min)
>25×13.8=345m3/min
式中:A——一次爆破炸药最大用量,根据爆破图表取最大量41.8kg。
根据需要选用2×55kW对旋风机,采取延长通风时间的方法来稀释放炮有害气体浓度。计算方法如下:
t=Q炮×15×K/Q风机
=345×15×1.15/770
=7.72min
式中:t——排除炮烟所需要的时间。
Q药——按炸药计算的风量。
Q车——所选风车的风量。
K——系数,取1.15。
实际生产取8分钟。
⑤按风速进行验算:
岩煤掘进最低风量,Q煤掘>15S掘
>15×25.50=382.5m3/min
岩煤巷道最高风量,Q掘<240S掘
<240×25.50=6120.0m3/min
式中:S掘——掘进工作面的断面积,25.50m2。
经过验算所选风机风量770~420m3/min符合要求。
⑥选定风车,按风车吸风量配风。
经过上述计算和验算选用2×55kW对旋局部通风机,使用φ800mm负压风筒给工作面供风。
4、对旋局部通风机安装地点
在井口外20m的进风流中安装2×55kW对旋局部通风机,风机距底板不少于300mm,放置在支架上以防吸水受潮损坏设备,使用φ800mm负压风筒给工作面供风。
第二节压风系统
地面设压风房,安设两台20m3压风机,采用Φ108×4.5mm钢管做压风管,由地面风机房顺井筒送入井下工作面,压风机工作风压0.8MPa。
压风系统:地面压风机房→主斜井→工作面
第三节防尘系统
为了减少工作面粉尘、积尘,采取以下防尘降尘方法:
1、湿式凿岩:即湿式打眼,严禁干打眼。
2、放炮喷雾:距工作面30米内安装球形水幕一道,用于放炮除尘。
3、喷雾除尘:球形水幕后20米内安设环形水幕2道(每隔10米1道)及风水除尘器,用于喷浆除尘。球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。每次放炮前人员撤出后,打开水幕及喷雾器。炮烟散净后人员进入时再关闭。
4、使用水炮泥:炮眼装药后,药卷外装1个水炮泥,起降温降尘作用。
5、巷道周边及风筒除尘:距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘,风筒上积尘要经常用湿布擦拭。20米以外巷道和风筒每周冲洗1次。
6、加强通风与装岩洒水:风筒接头必须用反压边,吊挂平直,漏风口及时粘补,保证工作面迎头风量。
7、喷浆时,操作人员必须佩戴防尘口罩,并开启浆机后面的水幕,净化风流。
8、防尘管路上山距迎头不超过30米,平巷距迎头不超过50米,每100m设置三通一个,以便及时降尘。
第四节安全监控系统1、瓦斯传感器的配备和使用
①、工作面瓦斯传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内的回风侧,其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
②、瓦斯传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,安装在巷道无风筒侧。
③、在距巷道回风口10m-15m处安装瓦斯传感器。
④、施工中必须按要求使用并注意保护监测设施,一旦失效必须停止生产,汇报区值班室值班人员和公司调度室值班人员。在施工过程中,迎头探头必须及时跟进。放炮、喷浆时,必须将探头倒到30米以外保护好。
2、便携式甲烷报警仪的配备和使用
①、管技人员下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须停止作业进行处理。
②、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧,当报警仪报警时,立即停止工作,进行处理。
③、井下流动电钳工下井必须携带便携试甲烷报警仪。
3、断复电瓦斯浓度及断电范围
瓦斯传感器安装位置 | 报警浓度% | 断电浓度% | 复电浓度% | 断电范围 |
巷道迎头5m范围内 | ≥0.8 | ≥1.5 | <1.0 | 掘进巷道全部非本质安全型电器设备 |
独头巷道门口以里10-15m | ≥0.8 | ≥1.5 | <1.0 | 掘进巷道全部非本质安全型电器设备 |
附安全监控装备布置和接线图
第五节排水系统工作面涌水由工作面水沟流入临时水仓,再由临时水仓排至副立井地面。第六节运输系统