王家庄煤矿副斜井井底车场施工作业规程

1、运矸

工作面矸石→临时车场→副立井

2、运料(空车)

副立井→临时车场→工作面。

第七节照明、通讯及信号系统1、照明

施工过程中在耙岩机前方安设照明灯，对旋局部通风机安设照明灯。

2、通讯

开口交岔点安设电话，能够直接与运输调度室、矿调度室、队值班室等相关部门直接联系。

3、信号

绞车与耙岩机处安设声光信号。

第六章：劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织各工作面实行“三、八”制作业。配一名队长，负责本掌具体生产工作。每组设一名组长，一名付组长(兼职安全员)，耙岩机工作面掘进班11人，喷浆班10人。

耙岩机掘进(喷浆)班人员配备表

第二节：主要经济技术指标

第三节：正规循环作业图表

第七章：安全技术措施

第一节一通三防1、局部通风

①对旋局部通风机必须设专职司机，且必须挂牌管理，其他人员不得随意停开风机。

②风车必须保持连续运转，任何人不得随意停风;严禁出现主副风车同时停风现象;有计划停电停风必须制定专项措施。工作面停风时，要撤出人员，待查明原因，处理好，确认安全后再启动，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。

③因检修、停电等原因停风时，必须立即停止工作撤出人员、切断电源。主、备用对旋局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启对旋局部通风机条件时方可人工开启对旋局部通风机，恢复正常通风。

④局部供风设施必须达到“四双、三专、两闭锁、一自动”的标准(双风车、双电源、双供线、双开关，专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁，风车自动切换)，严格执行风车试跳制度。

⑤风车吸口附近5米内不得有杂物。

⑥风筒吊挂要平直，无脱节、逢环必挂、无破口，矿车不得摩擦挤压风筒。风筒口距工作面迎头距离：岩巷不得大于10米，煤与半煤岩巷道不得大于5米;

⑦风筒接头不得戗茬，反压边必须反到位，不漏风，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。.

⑧迎头两节风筒允许有长度不超过50mm的破口，数量不超过5个，大破口必须缝补;后路风筒不允许有破口(可以粘补)。

⑨加强风门的使用管理：

加强保护风门，严禁敞撞风门。做到通过风门随手关门，严禁同时打开两道风门。发现风门损坏立即修理并汇报通风区值班调度，防止风流短路。风门附近5米范围内不得有浮煤，防止开风门时造成煤尘飞扬;风门附近5米范围内不得有积水、杂物或其它物品影响风门开关。绞料过风门时，必须专人看护风门;机车过风门时专人人工打开风门，严禁机车撞风门或同时打开两道风门。

2、防止瓦斯积存或超限的安全技术措施

①.加强瓦斯检查、监测，按规定使用便携式瓦斯检测仪，盯班干部、队长及流动电钳工都必须携带便携式瓦斯报警仪，经常检查工作地点的瓦斯情况。

②.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻、钻机打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

③.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

④.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑤.因矿井停电或检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏影响本工作面时必须按规定撤出所有人员，需要恢复通风、排除瓦斯和送电时，必须制定专项的送风处理瓦斯安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可进行恢复送电工作;机电维护负责将瓦斯超限范围内的所有电门打开检查排除电门内的瓦斯后方可送电。

3、综合防尘安全技术措施

①.工作面所有巷道都要敷设防尘管路，巷道每隔100m加一个三通阀门，要有直径20mm的防尘胶管不少于50m。

②.巷道洒水灭尘的要求：工作面迎头及附近20m内巷道必须每班清扫或冲洗煤尘，后路巷道必须每天清扫或冲洗积尘，并清除堆积的浮矸浮煤。

③.所有产尘地点和巷道，都必须设置防尘供水管路和喷雾洒水设施。井下防尘管路的敷设和喷雾洒水设施的设置必须符合《煤矿安全规程》要求。

④.巷道必须安装净化水幕，水幕要分别安设两道，第一道距工作面迎头不超过30m，第二道不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

⑤.在岩层中钻孔，应采取湿式凿岩。打眼爆破必须使用水炮泥。爆破前、后20m范围内洒水灭尘，必须使用放炮喷雾。

⑥.施工人员要佩戴防尘口罩等劳动保护用品。

4、防灭火安全技术措施

①火灾的预防

内因火灾的预防

通风系统内的密闭要加以保护，严禁人为损坏或非经允许拆除。发现损坏时要及时通知通风区修理。密闭附近不得有物品影响检查、影响泄水。

外因火灾的预防

加强电气设备管理，确保供电系统完好。注意保护电缆，防止挤压、碰撞放炮;防止机电设备过负荷运转;防生产用油着火。凡工作面用油的设备必须经常检查，防止过热着火。工作面油库要设置在距离电器不得少于15米，绞车绳兜不着及跑车撞不着的地点。距料场不得小于100米。

②消防设施安设及使用管理：

按设计安装消防设施、设备。保护好消防供水系统，各处防火用胶管不得挪作它用。有损坏时及时修理。消防器材挂牌管理，规定负责人、检查人。发现发火征兆立即利用现场条件积极灭火，并向公司调度室和区值班室回报。

第二节顶板1、掘进工作面严禁空顶作业。控顶距离1m，响炮后锚杆距槽口不大于2.6m.靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。

2、打眼装药、安注锚杆前必须敲帮问顶，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行找掉清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。

3、每班必须坚持开工前、放炮后及班中的“敲帮问顶找掉观山”制度，找掉工作必须遵守下列规定：

①找掉工作应由2名有经验的人员担任，1人找掉，1人观山。找掉人员应站在安全地点，观山人员应站在找掉人侧面安全地点指挥，并保证退路畅通，随时准备撤身。

②找掉应从有完好支护的地点开始，平巷按照由外向里，先顶部、后两帮依次进行，上山则应先由下向上找出一条安全通路，然后由上向下，先先顶部后两帮进行。找掉范围内严禁其他人员进入。

③找掉人员佩戴好劳动保护，用长把专用工具找掉时，应防止煤矸顺杆而下伤人。找掉时严禁两组同时找掉，找掉影响到的范围内严禁进行与找掉无关的其他工作。

④找掉时对超过头顶以上的掉，要使用1.2m以上专用找掉工具进行找掉，找掉时如果遇到爬杆情况，应该立即仍下工具向后撤离。

⑤遇到难于找下的大块掉，应在掉下先打好稳固牢实的支柱，支柱选用≧φ150mm，柱脚应在实茬上。如在虚矸(煤)上，要在柱脚下穿上(长×宽×高)200mm×200mm×70mm厚的木鞋，然后采用打眼放炮的方法将其崩下，放炮时临时支柱不得回拆。

4、每次爆破迎头炮烟散尽后，炮工、瓦检员和班组长，要及时检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、拒爆和残爆情况，并由外向里检查顶板，无问题后方可进行施工作业。

5、喷浆时，必须遵守下列规定：

①电缆、风筒、电气设备喷浆时必须遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。

②喷浆时，应保持工作面正常供风。

③喷浆前必须认真用水冲洗巷道围岩，严禁不冲洗或冲洗不净就直接喷浆。

④喷浆、掘进不得平行作业。

⑤锚网喷巷道洒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每周洒水一次，养护时间不少于28天。

6.锚杆必须用机械力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，锚固力不小于50kN。

7.顶板锚杆在做拉力实验时，必须按照下列措施要求执行：

①紧固被测锚杆周围相邻的2排锚杆;

②做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，避开被测锚杆正下方;

③不合格的锚杆必须重新补打，连续两根不合格须向有关部门汇报。查明原因，及时处理;

④做完拉力实验紧固好锚杆或补打锚杆。