潞安集团2015年费托合成车间技术员考试题库
潞安集团2015年费托合成车间技术员考试题库
一、选择题
1、1#费托的原料气来自哪个车间 B
A、气化车间 B、净化车间 C、热动车间
2、1#费托的合格净煤气的温度为 A 压力为2.25~2.5MPa。
A、40℃ B、50℃ C、60℃
3、联合压缩机的位号是 D 。
A、R-4001 B、D-4001 C、D-4002 D、C-4001
4、1#费托是由反应及分离系统、 A 的取热系统组成。
A、固定床反应器 B、浆态床反应器 C、开工加热器
5、净化工段来的原料气首先进入 B 脱硫。
A、C4001 B、D4001 C、E4002 D、E4001
6、油品分离器V4004控压为 B MPa。
A、0.2 B、0.4 C、0.6 D、0.8
7、分离器V4002分离出的轻油送至 C 。
A、中间罐区 B、成型机房 C、油品分离器
8、水冷器内的冷却水走 A 。
A、壳程 B、管程
9、从反应器底部出来的合成气走第一、二预热器的 B 。
A、壳程 B、管程
10、第一预热器底部气相出口温度应控制在 B 。
A、145℃ B、165℃ C、185℃
11、成型机房的硬蜡是经 C 送来的。
A、第一预热器 B、油品分离器 C、硬蜡储槽
12、氨冷器是合成气与 C 进行换热的。
A、混合气 B、冷却水 C、液氨
13、分离器顶部的气相分为两部分，一部分循环利用，一部分 A 。
A、作为燃料或燃烧 B、对天放空
14、油品分离器合成水送往 D 。
A、雨水系统 B、污水处理 C、中间罐区 D、780#污水池
15、固定床反应器通过 C 换热系统将反应移出。
A、给水泵 B、循环泵 C、汽包
16、汽包产出的蒸汽送至 AB 。
A、蒸汽管网 B、装置加热用
17、固定床催化剂为 C 。
A、铁基 B、铜基 C、钴基
18、开工喷射器蒸汽压力为 B 。
A、1.6MPa B、3.8MPa C、2.5MPa
19、液氨是 ABC 的物质。
A、强刺激性 B、腐蚀性 C、有毒
20、氨冷器出口温度指标为 B 。
A、10℃ B、20℃ C、30℃
21、固定床系统气相取样点有 ABC 。
A、原料气 B、循环气 C、弛放气
22、第二预热器、第一水冷器的产品为 B 。
A、硬蜡 B、软蜡 C、重油 D、轻油
23、弛放气是从 D 顶部放至管网的。
A、E4001 B、E4002 C、V4001 D、V4002
24、循环气流量计安装位置在 C 。
A、压缩机出口 B、反应器进口 C、分离器出口
25、油品分离器重油送往 B 。
A、成品罐区 B、中间罐区
26、循环水泵应用 B 调节电流。
A、进口阀 B、出口阀 C、副线阀
27、系统氮气补入压缩机 A 。
A、新鲜段入口 B、循环段入口
28、1#FT汽包压力指标为 C MPa。
A、2.5 B、3.9 C、2.5~3.9
29、循环水上水压力为 B MPa。
A、0.2 B、0.4 C、0.6
30、系统内各液位指标为50%，操作上下限为 C 。
A、10~90% B、20~80% C、30~70%
31、我工段的自调阀动力来源为 A 。
A、仪表风 B、蒸汽 C、装置空气
32、汽包补入水位 C 。
A、循环水 B、脱盐水 C、除氧水
33、固定床反应器催化剂升温时利用 B 来实现的。
A、电加热器 B、蒸汽开工喷射器
34、1#FT反应器、汽包水循环为 A 。
A、强制循环 B、自然循环 C、以上都不是
35、汽包安全阀结构类型为 A 。
A、弹簧式 B、杠杆重锤式 C、以上都不对
36、1#FT反应器床层温度指标为 B 。
A、200~230℃ B、230~250℃ C、250~280℃
37、调节反应器床层温度的手段有 ABCDE 。
A、调节循环量 B、调节汽包压力 C、调节系统压力
D、调节气体成分 E、调节原料气量
38、新鲜气量的大小是由 A 调节的。
A、压缩机新鲜段副线阀 B、压缩机循环段副线阀 C、原料气自调阀
39、1#FT气密所用N2等级为 B MPa。
A、0.5 B、 1.8
40、我工段蒸汽伴热所用等级有 AB MPa。
A、0.5 B、1.5 C、2.5 D、3.8
41、785#精过滤的过滤原料来自 A 。
A、合成工段 B、压缩工段 C、油品工段
42、精过滤的原料分为重质蜡重质油和 A 。
A、釜底蜡 B、轻油 C、重油
43、785#的过滤过程属于 B 。
A、连续处理过程 B、间接处理过程
44、与预涂循环泵进行连锁启动的是 A 。
A、密封油泵 B、重柴泵 C、重柴输送泵
45、氮气加热器的位号是 A 。
A、785-E-6302 B、785-E-6301 C、785-E-6303 D、785-E-6304
46、原料冷却器的冷却介质为 A 。
A、5.5MPa除氧水 B、脱盐水 C、循环水
47、重质蜡原料罐的单罐容积为 B 。
A、30 m3 B、50 m3 C、60 m3
48、785#的释放气进入 A 。
A、合成尾气系统 B、中间罐区 C、油品加工
49、精过滤系统的保热系统维持在 A ℃ 的使用条件下。
A、150~170 B、160~180 C、180~200
50、预涂循环泵的出口压力应该维持在 B 。
A 、0.4~0.5 B、0.3~0.4 C、0.5~0.6
51、过滤机的控制因素为压差，当压差达到 A MPa，结束过滤过程。
A、0.4~0.5 B、0.5~0.6 C、0.6~0.7
52、精过滤在吹除阶段中，使用氮气的流量应控制在 B 左右。
A、200 Nm3/h B、300Nm3/h C、150 Nm3/h
53、精过滤吹除的时间至少为 C 。
A、10min B、20min C、30min D、40min
54、过滤机必须 A ，才能打开预涂循环阀门进行循环。
A、高液位溢流报警 B、达到规定时间
55、确认过滤机压力 B 时，现场方可卸渣。
A、≤0.1MPa B、降至零压后 C、≤0.05MPa D、 ≤0.2MPa
56、预涂混合罐的位号为 B 。
A、785-D-6302 B、785-D-6305 C、785-D-6306 D、785-D-6308
57、785-PV-6301的介质为 C 。
A、重质蜡 B、氮气 C、蒸汽 D、重质油
58、785-FV-6304调节 A 的氮气。
A、进A、B套过滤系统 B、进C套过滤系统 C、进中间罐
59、重柴储罐的重柴来自 ABC 。
A、784催化剂预处理单元 B、油品加工单元 C、783中间罐区
60、在助剂混合搅拌阶段中，给预涂混合罐置换时，应该间隔 B 重复进行3次。
A、20~30s B、30~60s C、30~50s
61、C系统过滤的原料釜底蜡来自 A 。
A、784催化剂还原 B、780合成反应 C、782油品加工
62、精过滤现场的冷凝水应该 A 。
A、通过疏水泵送至管网 B、在现场排放
C、排入雨水沟 D、排入780#含油污水池
63、润滑工作应实行“三级过滤”，即 ABC 。
A、油桶 B、油壶 C、油点 D、以上都不对
64、过滤机通过切断阀 C 将残液输送至旋液分离器。
A、XV6327 B、XV6322 C、XV6326 D、XV6329
65、预涂混合罐上的电机搅拌时间至少为 A 。
A、30分钟 B、60分钟 C、10分钟
66、将合格产品送至罐区，应使用 A 。
A、785-P-6306A/B B、785-P-6301A/B C、785-P-6302 D、785-P-6308
67、重柴输送泵是 C 。
A、离心泵 B、往复泵 C、LG型高速泵
68、界区外来的除氧水经液位调节阀 B 调节流量后补到汽包中。
A、FIC-29902 B、FIC-29901 C、FIC-29906
69、引风机抽送至烟囱的烟气温度是 A 。
A、 ≤150℃ B、 ≤200℃ C、≤180℃ D、≤200℃
70、引风机抽送至烟囱的烟气含氧量需 A 。
A、2.5% B、5% C、3.5% D、10%
71、开工加热器开工时需控制燃料气缓冲罐压力 B 。
A、≤0.2MPa(G) B、≤0.3MPa(G) C、≤0.4MPa(G)
72、辐射段顶部有 B 个中心烧嘴。
A、2 B、3 C、4 D、5
73、磷酸盐加药装置是由 B 和活塞式计量泵组成。
A、脱盐水贮槽 B、磷酸盐贮槽 C、循环水贮槽
74、开工加热器的锅炉循环泵是 A 。
A、IE离心泵 B、往复泵 C、高速泵 D、
75、开工加热器锅炉循环泵的额定电流是 B 。
A、120A B、125A C、110A D、130A
76、往泵的轴承箱中加润滑油，油面应加至油标的 C 处。
A、1/4～2/3 B、1/3～2/3 C、1/2～2/3 D、2/3～3/4
77、汽包液位低于 A ，将引起燃料气连锁跳车。
A、10% B、15% C、20% D、30%
78、PV-29901的作用是 A 。
A、汽包出口蒸汽压力调节 B、燃料气缓冲罐出口压力调节
C、进锅炉蒸汽流量调节 D、出锅炉蒸汽流量调节
79、开工加热器因某些原因造成点火延误，需要 B 。
A、直接点火 B、重新分析可燃气含量 C、一小时后点火
80、开工加热器往784#送时，汽包蒸汽出口压力指标 B 。
A、2.5MPa B、6.55MPa C、3.8MPa
81.780#费托合成采用 A 系催化剂
A 铁系 B 钴系 C铂系 D锕系
82.我公司费托合成的温度条件是 C
A 220 B 230 C 270 D 300
83.费托合成氢碳比是 B
A 1.0～2.0 B 2.5～3.5 C 4.0～5.0
84.我公司2#费托反应器型式为 B
A 固定床反应器 B 浆态床反应器 C 流化床反应器
85.费托合成原料气主要成分是 BC
A 氮气 B一氧化碳 C 氢气 D 甲烷
86.我公司费托合成技术来源是 C
A Sasol公司 B中石化公司 C 中科油公司 D壳牌公司
87.我公司780#费托合成装置设计规模为年产合成油 D 吨
A 15 B 16 C 17 D 18
88.我公司采用的煤液化技术为 B
A 直接液化 B 间接液化
89.影响费托合成的主要因素有 ABCD
A 温度 B 压力 C 氢碳比 D 催化剂
90.轻质油分离器二安全阀个数为 C
A 1 B 2 C 3 D 4
91.费托合成反应副反应有 AC
A 水煤气变换反应 B 甲烷转化反应 C结炭反应 D 磺化反应
92.以下哪个区域不属于费托岗位辖区 D
A构一框架 B 784#框架 C 101管桥 D 小费托
93.费托合成原料气来自于 A
A 净化车间 B 热动车间 C 783#工段 D 空分工段
94.费托工段使用的氢气来自于 C
A 尿素车间 B 热动车间 C 油品车间 D 空分工段
95.以下哪个不是费托合成的产品 AB
A柴油 B 石脑油 C 重质油 D合成水
96.费托合成产品去向有 BCD
A 小费托 B 782#工段 C 783#工段 D 785#工段
97.费托合成尾气去向有 AC
A 甲烷转化工段 B 尿素车间 C 火炬管网 D 空分工段
98.费托合成工段不使用哪个压力等级的蒸汽 B
A 3.8MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
99.2#费托工段副产以下哪个压力等级的蒸汽 C B
A 3.8MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
100.仪表风正常压力在 A 之内
A 0.5～0.7MPa B 0.3～0.5MPa C 0.7～0.8MPa
101.费托合成工段使用以下哪个压力等级的氮气 BC
A 0.3MPa B 0.5MPa C 1.8 MPa D 2.4 MPa
102.费托合成初次开车使用的开工油是 A
A 液体石蜡 B 航空煤油 C重柴油 D 石脑油
103.过滤系统过滤器有 C 组
A 1 B 2 C 3 D 4
104.780#开车初期，需要 A MPa为反应器升温
A 3.8MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
105.汽包排污方式有 AB
A连续排污 B定期排污 C不定期排污
106.汽包上的现场液位计是 B
A 雷达式液位计 B玻璃板液位计 C 差压式液位计 D 磁翻板液位计
107.下汽包上的安全阀有 B 个
A 1 B 2 C 3 D 4
108.以下哪个不是汽包压控阀的位号 ACD
A PV1101 B PV1104 C PV1106 D PV1107
109.汽包压控阀的事故状态为 A
A FO B FC C FLO
110.汽包循环水系统使用的垫片是 A
A 波齿垫 B 缠绕垫 C 八角垫或椭圆垫 D 高压石棉垫
111.以下哪个不是汽包液位三冲量控制要素 D
A 汽包液位 B 补水量 C 排汽量 D 汽包压力
112.除氧水压力等级是 D
A 3.8MPa B 4.4 MPa C 5.0 MPa D 5.5 MPa
113.汽包副产蒸汽的用途有 ABC
A 工艺管线伴热 B 管线吹扫 C 设备保温 D 还原升温蒸汽
114.780#重质蜡过滤系统包括以下哪台设备 AB
A D1112 B D1107 C D1106 D E1102
115.2#费托共有压缩机 D 台
A 6 B 7 C8 D 9
116.780#费托共有水冷器 D 台
A 5 B 6 C 7 D18
117.合成气通过空冷器后，控制温度不超过 C
A 30℃ B 40℃ C 50℃ D 60℃
118.一次换热器旁路TV1104控制温度不超过 C
A 140℃ B 150℃ C 165℃ D 170℃
119.费托反应器泄料管线反吹用气是 D
A 热氮气 B 低压蒸汽 C 原料气 D 反吹气
120.反吹气加热器加热蒸汽压力等级是 A
A 3.8MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
121.轻质油的常规分析项目有 ABCD
A酸值 B密度 C馏程 D铁含量
122.入塔气与尾气全分析频率是 C
A 1次/h B 1次/2h C 1次/4h
123.催化剂搅拌釜蒸汽伴热等级为 D
A 3.8MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
124.用1.5MPa蒸汽作为设备罐体伴热的是 AC D
A泄放缓冲罐 B油水分离器 C重蜡分离罐 D 渣蜡釜
125.以下设备不用于产品分离的是 D
A D-1103 B 、D-1107 C D-1108 D 、D-1111
126.以下哪个阀不属于单回路控制 C
A 、LV-1101 B、 PV-1101 C、 PV-1102 D LV-1104
127.还原压缩机排污去向为 A
A 轻污油罐 B 重污油罐 C 含油污水池
128.油水分离器进料来源是 ABCD
A释放气二次水冷器 B轻质油分离器 C 784#二次分离器 D 1#费托
129.重油减压罐进料来源是 ABC
A重油分离器 B重蜡稳压罐 C 785#释放气 D 784#一次分离器
130.以下哪个仪表字母有报警功能 C
A PIC B FICQ C TICA D PIC
131.780装置入塔气硫含量要求小于 A
A 0.05ppm B 0.1ppm C 0.2ppm D 0.5ppm
132.以下哪个泵启动不需要暖泵 D
A循环水泵 B重油泵 C 重质污油泵 D 合成水泵
133.以下哪个泵的暖泵介质是蒸汽 BC
A循环水泵 B重油泵 C 重质污油泵 D 合成水泵
134.以下哪个泵启动时需要灌泵 A、B、C、D
A 含油污水泵 B循环水泵 C 轻油泵 D 合成水泵
135.以下哪个泵用加润滑油 A、B、C、D
A 含油污水泵 B循环水泵 C 轻油泵 D 合成水泵
136.以下哪个泵不是离心泵 C
A 含油污水泵 B轻质污油泵 C 催化剂输送泵 D 合成水泵
137.蒸汽管线上的流量计型式为 A
A 内锥式流量计 B孔板式流量计 C浮子流量计 D 靶式流量计
138.重蜡流量计的型式为 D
A 内锥式流量计 B孔板式流量计 C浮子流量计 D 靶式流量计
139.重油分离器上的液位计型式有 C
A 导波雷达液位计 B差压式液位计 C玻璃板液位计 D 翻板液位计
140.重油分离器液位控制回路的位号是 A
A LV-1101 B LV-1102 C LV-1103 D LV-1104
141.780-E-1107冷凝水回 A
A D-1123 B D-1124 C D-1125
142.以下哪个压力等级冷凝液回D-1123 AC
A 3.8MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
143.780#费托合成副产品主要有 AB
A 蒸汽 B 合成废水 C 轻质油 D 重污油
144.为防止汽包内壁结垢，要向汽包内加入 D
A 氢氧化钠 B 稀盐酸 C 碳酸氢钠 D磷酸三钠
145.汽包液位低的原因有 ABD
A 蒸发量大 B补水不足 C汽包压控阀失灵，压力突降 D汽包假液位
146.以下哪个设备是换热设备 A
A E-1106 B D-1108 C D-1107 D D-1103
147.空冷器的通风方式是 B
A 引风式 B 鼓风式 C 自然通风式
148.反应器重质蜡过滤顺序控制系统包括 ABCD
A过滤 B反吹 C浸泡 D反洗
149.过滤压差控制不超过 A
A 0.4MPa B 0.7MPa C 0.6 MPa D 0.5 MPa
150.反吹压差控制不超过 D
A 0.8MPa B 0.7MPa C 0.6 MPa D 0.5 MPa
151.过滤反吹系统包括哪些设备 A B
A D-1107 B D-1109 C D-1110 D D-1111
152.仪表风停，可暂时用 C 代替
A 氮气 B 蒸汽 C 装置空气 D氢气
153.调节阀的事故状态分为 ABC
A FO B FLO C FC
154.以下哪些事故可引起调节阀状态改变 ABC
A 仪表风停 B 断电 C 联锁启动
155.D管廊0.5MPa低压蒸汽分为 AB
A一号线 B二号线 C三号线
156.热油泵暖泵要求泵壳与介质温差要小于 C
A 30℃ B 40℃ C 50℃ D 60℃
157.离心泵启动前要 ABCD
A检查润滑油油位 B检查循环水投用 C盘车 D 检查进出口阀门状态
158.2#费托自力式调节阀有几个 A
A 1 B 2 C 3 D 4
159.E-6401所用蒸汽是 A
A 6.0MPa B 2.4 MPa C 1.5 MPa D 0.5 MPa
160.784#一次分离器分离出产品送至 D
A 780# B 782# C 783# D 785#
161.还原反应器还原前要向反应器加约 B 的重柴油
A 25KPa B 35KPa C 45KPa D55KPa
162.还原期间，还原反应器液位不低于 D
A 50KPa B 60KPa C 70KPa D 80KPa
163.还原反应器升温到120℃，恒温 B 小时
A 1 B 2 C 3 D 4
164.升温到250℃，恒温 B 小时
A 12 B 24 C 36 D 48
165.还原升温前，氢碳比需调制 C
A 10 B 15 C20 D 25
166.升温至230前，氢碳比调制 D
A 30 B 40 C 50 D 60
167.还原升温过程中，反应器所补重柴来自 D
A 780# B 782# C 783# D 785#
168.还原结束，784系统升压用的是 C
A 氮气 B一氧化碳 C 氢气
169.还原结束向780压料，维持压差 D
A 0.7MPa B 0.6MPa C 0.5MPa D 0.4MPa。
170.还原升温过程中，230之前，升温速率不应高于 B
A 5℃/h B 10℃/h C 15℃/h D 15℃/h
171.还原系统升压速率不高于 B
A 0.4MPa/h B 0.5MPa/h C 0.6MPa/h D 0.7MPa/h。
172.系统氮气置换，要求氧含量不高于 A
A 0.5% B 0.6% C 0.7% D 0.8%。
173.化工投料前，要先进行系统 ABCD
A吹扫 B气密 C水联运 D热联运
174.含油管道吹扫用的吹扫介质是 B
A 氮气 B 蒸汽 C 装置空气 D氢气
175.催化剂输送泵属于 B
A 离心泵 B 柱塞泵 C 高速泵
176.搅拌釜充压用的氮气等级是 B
A 0.5MPa/h B 1.8MPa/h
177.渣蜡釜安全阀定压是 D
A 1.4MPa B 1.45 MPa C 1.5 MPa D 1.55 MPa
178.水冷器用的冷却介质是 C
A 脱盐水 B 新鲜水 C 循环水
179.2#费托危险源有 ABCD
A 氮气 B油蜡类易燃物 C高处坠落 D粉尘
180.我车间使用的灭火器是 D
A 二氧化碳灭火器 B 泡沫灭火器 C 水剂灭火器 D干粉灭火器
181.机泵发生汽蚀现象时，泵的(D)将显著下降。
A流量 B、扬程 C、效率 D、以上都是
182.低压容器是指设计压力(A)的压力容器。
A、≥0.1Mpa而≤1.6Mpa B、≥0.5Mpa而≤2.0Mpa
C、≥0.1Mpa而≤1.0Mpa D、≥1.0Mpa而≤5.0Mpa
183. 油品流速与下列选项中因素无关的是(B)
A、黏度 B、密度 C、管道阻力 D、管道内径
184、换热器的作用是进行 A 交换的设备。
A 、能量 B、 压力 C、介质
185、板式换热器与管壳式换热器相比，前者具有 ABC 的特点。
A 、传热效率高 B、 金属耗量大 C、制造、检修困难
186、选择换热器管材时应根据 ABC 来选用。
A 、流体的压力 B、温度 C、腐蚀性
187、压力容器在正常使用压力范围内，无塑性变形的情况下，突然发生的爆炸称为 C 。
A、塑性破裂 B、脆性破裂 C、疲劳破裂
188、厚度测定点的位置，一般应当选择 ABC 部位。
A、接管部位 B、表面缺陷检查时，发现的可疑部位 C、液位经常波动的部位
189、开工加热器往784#送时，汽包蒸汽出口压力指标 B 。
A、2.5MPa B、6.55MPa C、3.8MPa
200、开工加热器所产出的蒸汽分为 A 个工况。
A、3 B、2 C、4
201、系统吹扫的目的在于：( ABC )
A、将施工过程中遗留在管线内的焊渣、泥土和铁锈等机械杂质除去
B、避免机械杂质对 泵体、叶轮 冲击和磨损
C、防止杂质在运转过程中堵塞管线、 阀门 和设备
202.开车前必须进行氮气置换，以出去系统中的(D)
A、烃类 B、H2S C、水 D、空气
203.管线投用伴热蒸汽时，要注意将蒸汽管线脱水，防止(A)
A、水击 B、爆管 C、烫伤 D、泄漏
204.投用蒸汽伴热应(B)
A、先开进口阀再开出口阀 B、先开出口阀再开进口阀
C、哪个先开无所谓 D、进口阀开得小一些，不开出口阀也可以
205.催化剂中毒分暂时中毒和(B)两种情况。
A、暂时失效 B、永久中毒 C、失活 D、活性下降
206.选用一般压力表时，要考虑压力表的(B)和所测介质的性质。
A、材质 B、量程 C、等级 D、新旧程度
207.润滑油“五定”包括定时、定人、定点、定量、(D)。
A、定查 B、定检 C、定换 D、定质
208.压力表指示的压力为( A )。
A 表压 B 绝对压力 C 大气压力 D 真空度
209.下列那些设备顶部有安全阀( C )
A、 780-D-1101 B 、780-D-1103
C、 780-D-1106 D、 780-D-1108
210.硫化氢对健康的主要危害是(B)。
A、强烈的神经毒物，对黏膜有强烈刺激
B、低浓度对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度产生抑制甚至麻痹作用
C、对眼和上呼吸道有刺激作用，高浓度对中枢神经系统有麻痹作用
D、对眼和呼吸道黏膜有刺激作用
211.784汽包有(C)个安全阀。
A、1 B、3 C、2 D、4
212. 在安全阀正常使用时期，安全阀与容器之间的阀门必须(A)，并加以铅封，防止有人拧动。
A、全开 B、2/3开度 C、1/2开度 D、1/4开度
213. 下列选项中，可以满足开停车时小流量和正常生产时的大流量的要求，使之都能有较好的调节质量的控制方案是： ( B )
A、串级 B、分程 C、比值 D微分
214. 某油品的爆炸极限范围越宽,其火灾危险(A)。
A、越大 B、越小 C、不变
215、H2S环境中最高允许浓度为 B 。
A、30mg/m3 B、10mg/m3 C、20mg/m3
216、CO是无色无味、 无臭的有毒气体，环境中允许的最高浓度为 B 。
A、36mg/m3 B、30mg/m3 C、40mg/m3
217、在人员急救时，打开气道的方法有： ABC 。
A、仰头抬颈法 B、仰头举额法 C、推颌法
218、785#精过滤的重柴储罐位号为 B 。
A、785-P-6306 B、785-P-6304 C、785-P-6301
219、785#过滤机操作压力是 A 。
A、〈0.5MPa B、〈0.4 MPa C、〈0.7 MPa
220、785-FT-6302所起的作用是 A 。
A、调节重质蜡进过滤机的入口流量 B、调节重质蜡出过滤机的出口流量
C、调节合格蜡进过滤机的入口流量
221、使用氧气呼吸器的安全规定，检查气瓶压力是 B 。
A、是否>6.0MPa B、是否>8.0MPa C、是否>9.0MPa
222、所谓的缺氧环境，通常是指空气中氧气体积浓度低于 B 。
A、14% B、16% C、18%
223、1#FT氨冷器气氨压力是由 B 控制的。
A、PIC4001 B、PIC4002 C、PIC4003
224、785#使用的重柴作用有 AB 。
A、清洗 B、预涂助滤剂
298、泵轴腔内的润滑油 C 更换一回。
A、一个月 B、三个月 C、半年
225、E4001分离器的产品为 B 。
A、重油 B、硬蜡 C、软蜡
326、辐射段顶部有 B 个中心烧嘴。
A、2 B、3 C、4
227、压力范围在 C 的容器属于低压容器。
A、 10Mpa≤P≤100 Mp B、0Mpa≤P≤1.6Mpa C、 0.1Mpa≤P≤1.6Mpa
228、离心泵属于 B 。
A、容积泵 B、叶片泵 C、流体作用泵
229、止回阀是依靠液体的压力和阀盘 A 达到自动开闭通道，并能阻止液体倒流的一种阀门。
A、自重 B、方向性 C、扭力 D、自压
230、疏水器的作用是自动排泄管路中或设备内的凝结水，而又阻止蒸汽泄漏，避免 B 现象的发生和蒸汽的损失。
A、水凝结 B、水击 C、蒸汽泄漏 D、水汽化
231、离心泵利用 B 调节流量。
A 、入口阀 B、出口阀 C、旁路阀
232、当 B 时，离心泵易出现抽空现象。
A、泵出口压力大 B、油品粘度大 C、润滑油不够
233、泵在工作时产生汽蚀，主要取决于泵的安装高度与 C 是否合适
A、泵进出口管径大小 B、电机功率 C、油品密度
234、离心泵电流过大是何原因 B 。
A、油罐液位高 B、叶轮卡或轴承抱住 C、泵体缺润滑油
235、离心泵盘不动车的原因是 A 。
A、泵体内存油凝固 B、泵入口有压力 C、盘车方向不对
236、泵出口压力过高时，可能的原因有 A 。
A、 出口管路不畅 B、 油罐液位低 C、 电流表故障
237、离心泵入口管径大于出口管径是为了 C 。
A、 提高扬程 B、 增加流量 C 、提高泵的吸入性能
238、水击现象产生的原因有 C 。
A 、流速不均匀 B、 管线太长 C、 蒸汽与管线之间温差较大
239、压缩机在出现 ABC 情况下，应紧急停车。
A 、冷却水突然中断供水 B、 各部分气温水温及油温异常升高 C、 安全阀连续起跳
240、开工加热器开工时需控制燃料气缓冲罐压力 B 。
A、≤0.2MPa(G) B、≤0.3MPa(G) C、≤0.4MPa(G)
241. 往复泵在启动之前，必须将出口阀( A )。
A、打开 B、关闭 C、半开
242. 离心泵启动之前要先灌满液，目的是防止( C )现象发生。
A、堵塞 B、气蚀 C、气缚
243、合格蜡泵的出口压力应该维持在 B 。
A、0.6~0.8MPa B、0.8~0.9MPa C、0.5~0.6MPa
244、重柴输送泵是 C 。
A、离心泵 B、往复泵 C、LG型高速泵
245、每次预涂往白土计量罐中加 B 。
A、一袋白土，半袋硅藻土 B、两袋白土，一袋硅藻土 C、一袋白土，一袋硅藻土
246、开工锅炉界区外来的除氧水经液位调节阀 B 调节流量后补到汽包中。
A、FIC-29902 B、FIC-29901 C、FIC-29906
247、锅炉循环泵的位号是 B 。
A、J29901A/B B、J29902A/B
248、空气经 C 加热后送入辐射段顶部三个烧嘴处。
A、锅炉给水盘管 B、辐射段 C、对流段空气预热器
249、引风机抽送至烟囱的烟气温度是 A 。
A、 ≤150℃ B、 ≤200℃ C、≤180℃
250、引风机抽送至烟囱的烟气含氧量需 A 。
A、2.5% B、5% C、3.5%
二、判断题
1、分程控制中所有调节阀的风开风关必须一致。 (×)
2、控制阀出现故障需要维修时，应先关闭其上下游阀截止阀，然后打开副线 阀。( × )
3、氢气着火在白天可以看到。 ( × )
4、离心泵启动前必须盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有异常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，并上好防护罩。(√ )
5、我车间费托合成反应 是固定床反应。 (×)
6、费托合成反应是放热反应，油品加氢反应是吸热反应。 (×)
7、钴基催化剂新更换后需要进行还原。 (√)
8、我车间的压缩机全部是往复式压缩机。 (√)
9、我车间共有容积为500M3的罐1个。 (√ )
10、蜡精制单元过滤前，过滤机仅需加入硅藻土即可。 (×)
11、合成车间压力最高的容器是费托反应器。 (×)
12、离心泵经常盘车，可以检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。 (√ )
13、泵正常运行中，如突然发出噪音，产生振动，并伴随出口压力、流量和效率降低就说明泵已抽空。 (√ )
14、当硫化氢在空气中的浓度小于10mg/m3时，其臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过10kg/m3之后，浓度继续升高其臭味反而减弱。(√ )
15、带有压的设备泄漏着火后，物料不断喷出。除应立即切断进料外，还应立即打开泄压阀门，进行紧急放空。 (√ )
16、对已冻结的铸铁、阀门等可以用高温蒸汽迅速解冻。 (×)
17、装置进行吹扫时，调节阀及泵一律参加吹扫，有副线的走副线，没有副线的要拆入口法兰。 (×)
18、只要空冷冷后温度可以控制在工艺指标的范围内，空冷偏不偏流没什么大的关系。 (×)
19、装置交付检修前，蒸汽系统不需要进行盲板隔离，蒸汽要用于紧急情况下的灭火。 (×)
20、调节阀PV-29901的作用是调节汽包出口蒸汽压力。 (√ )
21、重柴在过滤系统的作用为进行过滤系统的预涂准备功能。 (√ )
22、重柴供应，由重柴储罐位号785-D-6304和重柴泵位号785-P-6303供应。 (√ )
23、785#过滤机操作压差为<0.05 MPa。 (×)
24、原料入过滤机铁含量应≤500 ppm，出过滤机铁含量应≤5 ppm。(√ )
25、重质蜡原料罐, 单罐容积为50m3。 (√ )
26、预涂循环泵的泵出口压力0.8 MPa。 (×)
27、重质蜡流量控制仪表位号为：FIC-6302A、B，显示仪表位号为785-FT-6302A、B 。 (√ )
28、精过滤岗位的换热器有两个，分别是原料冷却器和氮气加热器。(√ )
29、精过滤过程为连续操作过程。 (×)
30、来自780合成的重质蜡原料温度为250℃左右 。 (√ )
31、催化剂还原阶段的氮气标准是：O2含量低于5ppm。 (×)
32、氨冷器的位号为E4004。 (×)
33、联合压缩机新鲜气、循环气混合后进入第二预热器管程。 (×)
34、E-4001分离器的产品为软蜡。 (×)
35、氨冷器顶部设有1个卸放安全阀。 (×)
36、系统内氧含量指标为<0.5%。 (√ )
37、费托合成原料气总硫含量<5ppm。 (×)
38、公司780#费托采用铁系催化剂。 (√ )
39、费托合成主要产品是重质蜡 、 重质油、轻质油。 (√ )
40、我公司780#反应器型式为固定床反应器。 (×)
41、费托合成原料气主要成分是一氧化碳和甲烷。 (×)
42、我公司费托合成技术来源是国外公司技术。 (×)
43、我公司铁基费托合成装置设计规模为年产合成油 10万吨，年操作时数为8000小时，为连续生产方式。 (×)
44、煤液化技术分为直接液化和间接液化，费托合成技术属于煤间接液化。 (√ )
45、煤间接液化三个步骤是煤的气化、合成、油品精制。 (√ )
46、影响费托合成的因素有催化剂、反应器、氢碳比、温度、压力、空速。(√ )
47、费托合成原理总的讲，就是CO的加氢和碳链增长。 (√ )
48、费托合成反应同时发生副反应，其主要产物是甲烷、甲醇、乙醇。(√ )
49、费托岗位辖区包括 构一框架、784#框架、101管桥、102管桥、780装置对应的D管桥部分。 (√ )
50、费托合成岗位是将净化工段送来的温度为 40℃、压力为 3.0～3.2MPa的合格合成气，经过原料气压缩机提压至3.6MPa后与循环气混合。 (×)
51、费托合成产生的合成水送往800#。 (×)
52、费托工段换热器有空冷器、蒸汽加热器。 (×)
53、过滤系统过滤器分为5组，共720个。 (×)
54、费托合成副产蒸汽为3.8MPa 和 1.5 MPa。 (×)
55、费托合成使用的氮气规格为仅有1.8 MPa。 (×)
56、原料气与循环气混合前需经过脱硫塔脱硫处理。 (√ )
57、合成气经过空冷器后温度控制指标是100℃。 (×)
58、784#氢气管线取气点在782#氢气管线上。 (×)
59、784#一次分离器分离出产品送至782#。 (×)
60、还原反应器压料结束后直接停压缩机，不需要进行反应器清洗操作。(×)
61、还原反应器还原前要向反应器加约40KPa的重柴油。 (√ )
62、还原期间，还原反应器液位不低于80KPa。 (√ )
63、还原反应器升温到120℃，恒温3小时。升温到245℃，恒温24小时。(×)
64、还原升温过程中，反应器所补重柴来自783#。 (×)
65、真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分，其最大值不超过一个大气压。 (√ )
66、真空度：以当地当时的外界大气压为零点计算的负压即低于大气压部分。(√ )
67、绝对压强：测得的压强加上大气压强或大气压强减去真空度为绝对压强。(√ )
68、反应热：生成单位重量的反应物吸收或放出的热量叫反应热。(√ )
69、蒸馏：液体在一定压力下加热，其沸点较低的轻组分汽化然后冷凝，以达到所需要的分离程度的过程称蒸馏。 (√ )
70、临氢管线是管线内介质含有氢气的管线。 (√ )
71、馏分是在馏程范围内的馏出物。 (√ )
72、塔板效率：理论塔板数与实际塔板数之比称塔板效率。 (√ )
73、闪点：是指可燃性液体的蒸汽同空气的混合物在临近火焰时，能发生短暂闪火的最高温度。(×)
74、油品加热到一定温度当与火焰接触时发生连续燃烧的最低温度叫燃点。(√ )
75、将油品加热，无需引火油品即能产生火焰自行燃烧的最低温度是自然。(√ )
76、换热器投用时，应先开通热路路，再开通冷路，而停用时反之。 (×)
77、设备润滑的“五定”是：定点、定时、定量、定质、定期。(√ )
78、气缸的作用是供活塞在在气缸内压缩气体，是活塞压缩气体的场所。(√ )
79、活塞在气缸内往复运动一次，只一次吸气过程和一次排气过程的压缩机称为单作用式。(√ )
80、气阀主要由阀座、升程限制器、阀片等部件组成。(√ )
81、曲轴的作用是将原动机的圆周运动经曲轴的旋转运动变为连杆的往复运动。(√ )
82、空速的控制是通过催化剂来实现的。 (×)
83、反应系统引氢气置换时，反应器床层最高温度大于200℃。(×)
84、管线投用蒸汽伴热时，要注意将蒸汽管线脱水，防止液击。(√ )
85、在操作过程中，一旦控制阀门失灵，应切副线进行操作。(√ )
86、设备管理的“四懂三会”内容包括：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会操作、会检修、会排除故障。(√ )
87、费托合成技术属于煤直接液化技术。(×)
88、780装置入塔气硫含量要求小于0.05ppm。(√)
89、780费托合成装置所用的蒸汽都是由界区外送来的。(×)
90、780费托合成装置不能实现在线补加催化剂。(×)
91、轻质油泵启动时不需要暖泵。(√)
92、FO型的调节阀是表示此调节阀是气关阀门，事故状态时是开启的。(√ )
93、费托合成催化剂还原过程是把氧化态的催化剂还原为单质状态或金属络化物状态。( √)
94、在还原过程中，784#系统中会产生大量的蜡。(×)
95、引发事故的直接原因一般可追朔为由物的不安全状态和人的不安全行为构成。其中，物的不安全状态是矛盾的主要方面，这就是为什么政府和社会都关注大力强调加大安全经费投入之原因所在。(√)
96、生产经营规模小的危险物品的生产单位，可以不建立应急救援组织，但应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。(√)
97、安全阀是通过阀的自动开启排出介质来降低容器内的过高压力。(√)
98、安全阀与容器之间严禁安装截止阀门。(×)
99、进入容器检验，其内部空间的气体含氧量应在18%-23%之间。(√)
100、压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。(√)
三、问答题
1、过滤机泄渣时现场操作人员应注意什么问题?
1、注意过滤机压力，确保过滤机压力为零。
2、确认过滤机底部是否有人在现场。
3、确认过滤机进出口管线切断阀处于关闭状态。
2、一次换热器进重质油分离器的温度控制在多少℃，可以通过那些手段调节?
答：重质油分离器温度控制在160℃，通过调整一换的旁路阀调节，开大一换旁路增加D1103温度。还可通过调整二换旁路阀调节，开大二换旁路降低D1103温度。
3、780#循环水泵跳车后的现象和处理办法?
答：现象：移热画面中运行泵的颜色由绿色变为灰色，反应器温度上升，循环水流量变为0。
处理办法：联系班长紧急启动备用循环水泵，通过降低汽包压力来维持反应器温度恒定。
4、写出过滤过程的7个阶段
阶段1:预涂混合罐的准备过程。
阶段2：混合罐内的混合过程。
阶段3：混合罐液体输送和过滤器预涂循环过程。
阶段4：重质蜡原料液的循环过程。
阶段5：过滤器的正常过滤过程。
阶段6：过滤器的原料卸空和吹干过程。
阶段7：过滤器的滤饼卸除和系统置换过程。
5、1#FT还原过程中停电如何处理?
保持系统压力0.5MPa，切入高氮(空速1000h-1)保持气体在催化剂床层流动，尾气放空。
汽包给水泵及循环泵停车，关闭汽包中压蒸汽出口阀，汽包保压，反应器尽量保温。
来电后恢复还原过程。
6、正常操作时反应器内温度升降受以下条件影响：
汽包压力变化。
原料气流量变化。
氢碳比。
反应器系统压力。
反应器进气温度。
7、循环水泵检修时你要做什么。
答：关进出口开倒淋泄压，联系电气断电、停循环水、放轴承箱内的油、交付检修。
8、反应器催化剂床层温度上升的原因有哪些?
汽包压力升高
新鲜气流量增大
混合气进口温度过高
9、固定床反应器催化剂床层温度下降的原因?
汽包压力降低
新鲜气流量忽然减少
混合气进口温度过低
10、系统压力降低的原因?
驰放气流量过大
新鲜气流量减小
11、煤液化技术分几种?
答：煤液化技术有两种，直接液化和间接液化。
12、什么叫煤间接液化?
答：煤炭间接液化是首先将煤气化制成合成气(CO+H2)，合成气经净化﹑调整H2/CO比，再经过催化合成为液体燃料，其优点是煤种适应性较宽﹑操作条件相对温和﹑煤灰等三废问题主要在气化过程中解决
13、煤间接液化有几种方法?分别是什么?
答：间接液化目前也有两条路经，莫比尔(Mobil)法和F-T法。
14、费托合成单元的产品有那些?
答：主产品 ：轻质馏分油、重质馏分油、重质蜡
副产品：合成水(含醇、酸等有机物)、合成尾气、蒸汽
15、费托合成油装置由哪几个部分构成?
答：费托合成装置、重质蜡精制、催化剂还原等三部分构成。
16、费托合成系统由哪几个分系统构成?
答：反应系统;分离系统;汽包移热系统;过滤及反吹系统
17、浆态床反应器液位如何实现稳定控制?
答：浆态床反应器内的液位控制是通过改变浆态床反应器过滤器组的开关数量，以改变分离蜡的过滤量来保证反应器床层的稳定。液位的监测根据设置在反应器中的压差计实现。
18、浆态床反应器温度如何实现稳定控制?
答：浆态床反应器反应温度是通过控制汽包出口蒸汽压力来实现，当反应温度升高时通过降低汽包蒸汽压力来实现反应器温度的降低，反应温度下降时通过升高汽包蒸汽压力实现反应器温度的升高。
19、如何控制浆态床反应器反应压力?
答：浆态床反应器反应压力控制是通过尾气排放调节阀PV-1101或HV1131控制。
20、浆态床反应器换热汽包液位如何控制?
答：正常生产工况浆态床反应器顶部汽包液位采用三冲量控制，当汽包液面升高，通过调节器调节减小汽包给水调节阀开度，使液面恢复到给定值;当蒸汽量增大时，该参数作为前馈量通过调节器调节增大汽包给水调节阀开度提前加大汽包注水量，避免汽包液面过大波动。
21、如何实现浆态床反应器入口合成气温度的稳定控制?
答：浆态床反应器入口温度采用加热蒸汽调节的方式控制，当反应器入口温度增加时，通过调节器控制冷凝水调节阀开度调整流经加热器(E-6103)的加热蒸汽通过量使合成气温度恢复到给定值。
22、如何实现过滤压差的稳定控制?
答：重质蜡过滤压差由D-1112通过PV-1102AB的分程控制实现，通过控制重质蜡稳压罐的压力，使重质蜡稳压罐的压力稳定在设定值，从而实现过滤压差的恒定。
23、如何实现合成气进气温度控制：
答：合成气进气温度由蒸汽换热器E-1106通过控制冷凝水的液位，来控制蒸汽的进气量，从而间接控制换热后合成气温度。
24、正常操作时反应内温度升降主要受哪些条件影响?
答：原料气流量大小变化;H2/CO比例;系统压力;汽包压力变化;
25、合成岗位易燃易爆气体与空气混合爆炸范围?
答：H2：4～74.2% CO：12.5～74.2% CH4：5～15%
26、F-T合成催化剂为什么需要还原?
答：刚出厂的间接液化催化剂是氧化状态的催化剂，不具备反应活性，在使用前必须对催化剂进行还原，使其处于单质状态或金属络化物状态才能发挥其活性。
27、F-T合成催化剂失活的原因有哪些?
答：硫中毒;卤族元素中毒;催化剂表面石蜡沉积覆盖;催化剂表面积碳;氧中毒;催化剂烧结
28、铁基催化剂要求合成气中硫含量控制指标是多少?为什么能引起催化剂中毒?
答：铁基催化剂要求合成气中硫含量不高于0.05ppm。因为合成气在经过净化后可能仍含有微量硫化氢和有机硫化和物，它们在反应条件下能与催化剂中的活性成分生成金属硫化物，使其活性下降，直至完全丧失活性。
29、F-T合成的影响因素有哪些?
答：影响FT合成反应速度，转换率和产品分布的因素很多，其中有催化剂，原料气氢碳比，反应温度，压力，空速和反应时间等。
30、F-T合成反应器液位不断升高如何解决?
答：反应器液位不断升高，说明出蜡量太少，此时，应该开更多组数的过滤器，来提高出蜡量，从而维持反应器液位恒定;增加过滤时间，增加反吹、反洗的频次，减少过滤器堵塞的可能;降低出蜡缓冲罐的压力，即增大过滤器压差，提高出蜡量，但是增大过滤器压差是对过滤器有损坏的。
31、反吹气的作用是什么?
答：(1)主要是反向吹扫重质蜡管线、催化剂卸料和装填管线、过滤器管线防止堵塞。
(2)过滤系统压差调节作用。
32、汽包为什么要排污?
答：汽包系统运行时,有一些杂质经给水带入汽包内,除及少数被蒸汽带走以外,大部分仍留在汽包内。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于除氧水,使得蒸汽离开汽包时,盐分被浓缩留在汽包中。若不采取措施将这些杂物及高盐分水排除汽包外,最终引起蒸汽品质变坏。所以必须进行排污。
33、汽包排污有几种方法?
答：两种，分别是定期排污和连续排污
34、汽包排污各有什么规定?
答：定期排污每班1～2次,排污时不得有2个或2个以上排污点同时排污。定期排污阀由关、全开、全关应在1min内完成,而且全开 时间不 得大于半分钟。排污时应特别注意水位变化,有异常情况立即停止排污。
35、汽包液位低的原因有哪些?
答：1)蒸发量大、补水不足
2)管线泄漏;
3)蒸汽压控阀失灵，压力突降;
4)汽包假液位
36、为什么重质蜡过滤器要进行定期的反吹?
答：随着重质蜡通过反应器内内置的过滤器的连续的排出，过滤器的压差会逐渐的增加。压差太大会影响反应器的出蜡，造成反应器内液位太高引起液泛现象。因此过滤器必须定期的反吹来降低过滤器的压差。过滤器的反吹可以由时序控制或用压差控制来启动反吹程序。
37、简述循环压缩机(780-K-1102)跳车的现象及处理方法.
处理
(1)循环压缩机(780-K-1102)跳车的原因。
(2)调整上下段汽包压控阀，保证反应器的温度。
(3)调整合成气放空自调阀(780-HV-1121)和合成气到脱碳油洗自调阀(780-PV-1101)，保证反应器(780-R-1101)的压力。
(4)尽快开启备用压缩机、待压缩机运转正常后切入系统。
(5)调节反应系统尽快达到正常生产状态。
38、化工装置开工前为什么要进行吹扫?
答：在安装或检修中，设备管线内进入焊渣等杂物，如不吹除，开工后就可能堵塞管道阀门，污染催化剂等，故必须按系统进行吹扫，同时也可以检验系统，看流程是否畅通。
39、用蒸汽气密完成后，为什么要把低点排凝和放空阀打开?
答：因为蒸汽气密后，随着温度的降低，蒸汽会冷凝为水，而使容器、塔、管线产生负压，有可能被大气压压瘪设备。如果在冬天冷凝水不排尽会冻裂设备，所以要把低点排凝和放空阀打开。
40、泵盘不动的原因有哪些?
1)因长期不盘车而卡死;
2)物料凝固;
3)泵的部件损坏或卡住;
4)轴严重弯曲。
41、为什么泵的入口管线粗，出口管线细?
答：因为泵主要靠它的压差来吸入液体，在管线直径相等的情况下，泵的吸入能力小于排出能力，当吸入的液体量小于排出量时，泵会产生抽空现象，所以入口管线粗一些，可以增大泵的吸入能力，减小泵入口阻力。
42、合成水的原流程及技改后的流程?
答：原流程：费托合成出的合成水经高精分离后送至中间罐合成水罐，再由中间罐区合成水泵送至气化车间。
技改后：费托合成出的合成水送至中间罐区合成水罐，再由中间罐区合成水泵送至高精分离后进入水处理车间。各地罐的水直接进气化车间。
43、工艺装置检修时，抽堵盲板要注意哪些?
答：装卸盲板工作要设专人负责。
(1)加设盲板必须做好记录，绘出图表注有标志。
(2)谁加的盲板由谁负责拆除。
(3)加设盲板的板质及厚度必须符合要求，不准随意代用。
44、什么是催化剂的选择性?
答：指催化剂将原料转化为目的产品的能力。
45、简述投用冷换设备的步骤?
答:(1)、检查换热器(冷却器)及其连接原件，法兰是否安装好，试压合格。
(2)、改好流程，放净管(壳)内的存水关闭放空阀。
(3)、先开出入口阀后关付线阀。
(4)、先进冷流，后进热流。
(5)、热油进换热器(冷却器)时要缓慢，注意防止憋压和泄漏。
46、为什么高压缩比的往复压缩机需要多级压缩?
1)当往复式压缩机需要将气体压缩到很高压力而达到一定的压缩比时，单级压缩往往导致气体温度升得太快，单级压缩比越大，压缩气体温度升得越高。缸内的气体与注入的润滑油因温度太高而结焦，影响了气阀正常工作，加剧了活塞环的磨损。
2)余隙内残留的气体的温度、压力越高，气体膨胀后占去气缸容积越大，导致容积效率减小。
3)消耗功率太大
47、什么叫油品的凝点?
答：油品的凝点是指在规定的仪器中，按一定的试验条件测得油品失去流动性的最高温度。
48、烟囱为什么会产生抽力?
答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在负压(即抽力)。
49、压缩机实际循环的特点?
1)任何工作腔都存在余隙容积
2)气体流经进气、排气阀必然有摩擦
3)由此产生压力损失
4)气体与各接触面间始终存在温差
5)气缸容积不可能绝对密封
6)阀室容积不是无限大
50、往复式压缩机的主要优点有哪些?
1)适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力;
2)热效率高，单位耗电量少;
3)适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;
4)可维修性强;
5)对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉;
6)技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验;
7)装置系统比较简单。
51、汽蚀的后果有哪些，其现象是什么?
1)汽蚀使过流部件被剥蚀破坏：通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。
2)汽蚀使泵的性能下降：汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
3)汽蚀使泵产生噪音和振动：气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组振动又进一步促使更多的气泡产生与溃灭，如此相互激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。
4)汽蚀也是水利机械向高流速发展的巨大障碍：因为液体流速越高，会使压力变得越低，更易汽化发生汽蚀。
52、784#向780#压催化剂时780#应做哪些调整?
答：将反应器塔顶压力降至2.85-2.9Mpa以保证压差，PDI1101降至10Kpa后开始从784#向780#压催化剂，在压催化剂过程中将780#循环量打满并注意反应器温度，防止因新催化剂加入反应剧烈而导致飞温。
53、780#系统压力通过什么方式控制调节?
答：通过尾气至甲烷转化的气量，及尾气至火炬调节阀开度，如果系统压力高的可联系调度增大尾气至甲烷转化的气量。或者开大尾气至火炬阀门，如果开大尾气至火炬阀门后系统压力变化不明显则联系现场将尾气调节阀前手阀开大。
54、当上、下汽包1.5外送PV1104B或PV1105B突然阀芯脱落造成反应器温度升高时你应该怎么做?
答：立刻联系班长安排外操去PV1104A和PV1105A处待命，及时打开PV1104A或PV1105A如果汽包压力还不下降则要求外操开大PV1104A或PV1105A前后手阀或其旁路阀，同时联系调度让其注意1.5MPa蒸汽及2.4MPa蒸汽管网压力。
55、D1106产品的来源有哪些?
答：轻质油分离器1;轻质油分离器2;释放气二次水冷;784#二次分离器;1#费托油品分离器。
56、原料气压缩机A/B出口管线为什么要加脱硫塔跨线?
答：因为784#还原所需要的合成气为净煤气要求CO和H2的含量较高，如果有原料机被迫作为循环机使用会造成784#合成气中有效成分下降，影响催化剂还原效果。故在原料气压缩机出口增加脱硫塔跨线，以保证一台原料气压缩机作为循环机运行时催化剂的正常还原。
57、造成重油泵不打量的原因有哪些?你应该如何处理。
答：重油流程不通;部分管线内重油冷凝;D1108内有水造成启泵后泵气蚀;泵进口过滤网堵塞。
检查流程，确认阀门开度;检查重油整个流程中的伴热;D1108内水来源可判断由释放气一次水冷内漏造成，故关闭释放气一次水冷循环水阀门;联系检修清洗泵进口过滤器。
58、汽包定排的目的是什么?目前汽包定排的频率是多少?
答：汽包系统运行时,有一些杂质经给水带入汽包内,除及少数被蒸汽带走以外,大部分仍留在汽包内。而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于除氧水,使得蒸汽离开汽包时,盐分被浓缩留在汽包中。若不采取措施将这些杂物及高盐分水排除汽包外,最终引起蒸汽品质变坏。所以必须进行排污。频率是每班一次。
59、轻二排液时你应该注意什么?
答：注意油水分离器的压力，如果有增大趋势则联系外操停止排液;联系现场密切注意D1105液位降至现场液位计显示3-5mm时即可停止排液。防止高压窜低压。
60、原料气压缩机开机前的联锁有哪些?
答：油压大于等于0.35Mpa
油温大于等于27℃
盘车器脱开
允许开车确认
如果上次停车是通过中控急停按钮停下则需要将急停按钮再次旋起。
61、反吹气压缩机开机前联锁有哪些?
答：油压大于等于0.3Mpa
油温大于等于20℃
允许开车确认
如果上次停车是通过中控急停按钮停下则需要将急停按钮再次旋起。
62、原料气压缩机的备机具备哪些条件?
答：压缩机油压0.4Mpa左右;油温大于等于27℃;机体压力0.3-0.5Mpa;油压差小于0.1Mpa;主电机送电;回路开度100%;中控仪表显示均正常。
63、一氧化碳压缩机备机具备哪些条件?
答：压缩机油压0.4Mpa左右;油温大于等于27℃;机体压力20-30KPa(进口阀全开);主电机送电;回路开度100%;中控仪表显示均正常。
64、压缩机在空负荷试车时需要特别注意哪些参数?
答：主轴瓦温度;油温;油压;油压差;电机定子温度;电机轴承温度;
65、784#恒温时当你发现汽包液位低且无法补进除氧水时，判断是什么原因造成的?如何处理?
答：如果是反应器温度偏高原因可能是汽包压力过高导致除氧水补不进784#汽包造成，处理方法：是降低汽包压力或联系调度提高除氧水压力。
66、784#投用氢气流程?
答：先联系调度使用氢气，再联系782#调整新氢压缩机做准备投用工作，最后联系784#外操检查氢气流量计及调节阀是否投用且检查氢气流量计及调节阀的旁路阀是否关死，根据氢气流量缓慢开启氢气调节阀(一般开至3-4开度即可)
67、轻一、轻二温度可以通过哪些手段调节?
答：通过开关水冷器循环冷却水上回水阀门开度;空冷器运行组数;通过微调一换或二换旁路也可调整轻一、轻二温度。
68、假如外操开启轻污油泵后轻污油罐满液位不降且放空分液罐液位明显上涨，你将如何判断处理?
答：首先判断轻污油泵出口流程不通，联系780#外操检查泵出口阀及界区阀是否打开，782#TK402罐进口阀是否打开。如果流程正确则联系仪表人员检查放空分液罐及轻污油罐液位计。如果液位计显示均正确则需切出高精油水分离器，联系检修人员检查维修轻污油泵。
69、784#氢碳比如何让调整?
答：180摄氏度时H/C控制在20，升温过程中H/C逐渐增长，直至260摄氏度时控制H/C90左右，尾气CO不低于0。1，氢碳比调整时保持氢气流量一定，通过调整合成气的流量调整氢碳比。
70、784#恒温阶段反应器液位下降的原因及处理办法?
答：原因：高速泵不打量，重柴馏程偏低导致高速泵给的补油量小于反应器的蒸出量，785重柴储罐温度偏高。
处理方法：联系现场检查高速泵，联系782#提高其重柴馏程，将一分重柴改至渣蜡釜或D6311罐联系783#补冷重柴或向785#重柴储罐喷淋循环水。
71、784#接近恒温温度时，升温困难你将如何处理?
答：联系开工锅炉提压，检查汽包外送蒸汽、除氧水阀门是否关闭。在反应器液位不低时可以暂停给反应器补重柴。检查784蒸汽加热器，调节蒸汽加热器后冷凝水罐液位，提高蒸汽加热汽的进出口温差。可以适当降低系统循环量。
72、安全阀的作用是?
答：安全阀是一种自动泄压报警装置。它的主要作用是：当锅炉内介质压力超过允许的数值时，能自动开启排出一额定数量的流体以达到泄压的目的，同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。当锅炉压力降到允许值后，安全阀又能自行关闭，从而使锅炉能在允许压力范围内安全运行，防止锅炉超压发生爆炸。
73、784#氢气中断你将如何让处理?
答：784氢气中断时，首先关闭784合成气调节阀，防止系统CO过高，催化剂中毒。关闭氢气阀。氢气短时间中断时，系统保温保压，等待氢气恢复后，784进氢气、进合成气调整氢碳比，继续升温还原。氢气长时间中断时，系统降温、降压氮气置换。
74、一氧化碳压缩机一段出口温度偏高时你如何判断处理?
答：首先观察其余几段的出口温度是否偏低，如果较低说明压缩机压缩不平衡，可以让外操微开一回一现场阀同时微关二回一或四回一将压缩比调平衡;检查一段气缸循环水是否投用畅通;检查进口温度是否偏高;联系现场检查气阀阀片是否有密封不严的;最后判断为活塞环磨损造成气缸两侧窜气而导致温度升高。
75、当你发现压缩机油压偏低时你如何判断处理?
答：首先检查油温是否偏高，如果偏高联系外操关闭电加热器或投用油冷器降油温，如果油温正常检查油过滤压差是否偏高，如果偏高则联系外操切换油过滤器;联系外操关小油泵出口旁路调节阀;联系外操检查油路流程是否畅通，阀门全开;联系仪表检查油压表是否准确;检查油泵是否运行正常。
76、污水泵的开泵步骤?
答：打开含油污水虹吸管现场放空，向含油污水虹吸管中加入新鲜水直至现场放空见水，关闭现场放空及新鲜水阀门，检查泵油杯油位是否在1/2-2/3，盘泵。全开泵进口阀，启泵，根据泵出口压力开出口。
77、简述离心泵的开车步骤。
答： 开车步骤：
做好启动前的准备，检查泵冷却水是否通畅，润滑油液位是否处于轴承箱的2/3。
开启入口阀门，向泵内充入液体，打开放空阀，将泵内空气赶净后关闭;若是热油泵，不允许开启放空阀，避免热油窜出自燃。
热油泵启动前应缓慢预热，是泵体与输送介质温差小于50℃。
准备工作结束后，全开泵入口阀门，关闭出口阀门，启动电机全面检查泵的运行情况。
当泵的出口压力高于操作压力时，可逐步开出口阀门，注意控制流量和压力达到工艺要求;检查电机电流是否在额定值内。
78、汽包中为什么要加入适当的磷酸盐?
答：在汽包工作条件下，汽包水中的钙盐、镁盐以形成水垢，牢固地黏附在汽包内壁，水垢加快汽包内壁的电化学腐蚀，危害汽包安全、经济运行;向汽包加入磷酸盐，磷酸盐与钙镁离子结合形成的是松散、呈棉絮状的沉淀，不会形成水垢，达到软化水的目的;同时磷酸盐能在汽包内壁形成保护膜防止电化学腐蚀。
但是，当汽包中的PO43-的含量超过30mg/L时，容易生产磷酸盐沉淀，黏附在汽包内壁形成水垢。
79、循环水泵开泵步骤?
答：开泵前检查：循环水是否全部投用，油杯油位1/2-2/3，机封冲洗水是否投用且畅通。全开进口，微开出口及暖泵线暖泵30min。
盘泵，启动泵主电机、根据电流开出口阀。
80、对P-6307做一个简单的结构说明。
答、P-6307是LG型高速泵。 LG型高速泵为一种与高速齿轮箱一整体的立式高速泵。泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构。轴端装设诱导轮以提高泵抗汽蚀性能齿轮箱分一级增速和二级增速。通过改变齿轮的配对齿数使泵具有不同的齿数，齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力油润滑方式。压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤机、换热器后对各润滑点进行润滑。
81、结合实际谈谈如何启动P-6307?
a、打开泵入口阀门，关闭泵出口倒淋阀。
b、点动主电机，压力表上能观察到油压(0.3MPA以上时)(油压应在2～3秒内的第2次或第3次反复起动主电机时出现)
c、泵出口阀不能关死，应打开一部分。按启动电钮起动电机，密切监视电机电流指示和泵出口压力指示的变化，检查端口密封的泄漏情况，察听机泵的运转声是否正常。检查机泵的振动情况，若发现电机电流超负荷或机泵有杂音，应立即停泵查找原因。
d、若启动正常，泵出口压力达到系统正常操作压力时，即可缓慢均匀打开泵的出口阀门。
82、使用P-6307的注意事项有哪些?
a、注意齿轮箱的油温、油压，润滑油正常温度60℃～93℃.
b、不允许在出口阀关闭或关到很小开度下运转，否则将导致泵体发热，降低使用寿命。
c、运转过程中，如发现不正常的声音和平衡回水过热，电机超载，应立即停车，检查原因。
82、D1106如何调节油中含水、水中含油量。
答通过调节D1106的U形管旁路阀开度，当油中含水多时稍开旁路阀，当水中含油多时稍关旁路阀。
83、如何停P-6307，以及注意事项有哪些?
a、将泵的出口阀关到最小流量，但不允许关闭泵的入口阀。
b、按停机按钮，关闭电机。关闭泵出口阀。
c、当泵停稳后再关闭泵的入口阀，关各冷却水管线阀门。
84、780#卸渣步骤，管线不通怎么处理。
答：检查管线及搅拌釜伴热，检查搅拌釜搅拌、开反吹气吹管，待搅拌釜压力上涨停止吹管，关闭反吹气阀门，卸渣至渣蜡釜液位30%时开搅拌釜搅拌，待距离指定卸渣液位5个液位时停止卸渣，吹管。关闭反吹阀及卸渣阀。如果吹管不通则需要检查卸渣管线伴热，卸渣流程及渣蜡釜上切断阀阀位，接皮管吹反吹气与渣蜡管线连接处并检查卸渣反吹气流程是否畅通。
85、泵出口为什么要装单向阀?
答：泵出口管线上装单向阀是为了防止液体返回泵，防止泵倒转。
86、单向阀有哪几种形式?
答：单向阀有两种：一种是升降式单向阀，另一种是旋启式单向阀
87、什么是空冷器?
答：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”，也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳—管式换热器冷却介质，在水资源短缺地区尤为突出。
88、离心泵在出口阀关死时运转，会烧坏电动机吗?
答：一般来说，由于离心泵在关死出口阀工况下运行时，大部分功率转变为热能，使泵内的液体温度上升，发生汽化，这会导致离心泵损坏。因此，离心泵不能长期在出口阀关死工况下连续运行。
89.784还原时780#汽包投用3.8Mpa蒸汽步骤?
答：先将蒸汽导致开工加热器的6.0蒸汽上，关闭102管桥3.8至784#东西走向阀门，打开上下汽包调节阀前阀、打开倒淋阀排液至全是蒸汽后，投用3.8蒸汽至汽水混合物调节阀，再根据升温速率或降温速率进行操作。
90.高精油水分离器的流程叙述，怎样调节油水分离效果?
答：高精T11、T12、T21、T22由西向东可以串联操作和并联操作，通过调节排油时间来调节分离效果。
91、压缩机产生液击有何现象和危害?
答：当液体进入气缸时，会产生激烈的液击声，气缸和机身剧烈振动。同时，由于负荷大，会使电流增大并波动，气缸中的液体被活塞推动，剧烈地向气缸盖上冲击，可能将气缸盖击碎，而其反作用力将导致活塞杆弯曲，严重时会使压缩机全部损坏，威胁装置及人身安全。
92、压缩机产生液击如何处理?
答：加强排凝，若液击严重，可立即停机。
93、影响压缩机排气量的因素主要有哪些?
答：1)余隙;2)泄漏损失;3)吸入气体的温度、压力;4)吸入气阀的阻力。
94、压缩机的作用是什么?
答：压缩机的作用是：将气体压力的增大或者将气体从一台设备送往另一台设备，它由蒸汽透平或电机拖动，将机械能转变为气体的压力能，使气体的体积缩小，压力增高。
95、往复式压缩机的工作原理是什么?
答：活塞在做周期性往复运动时，由于活塞与气阀相应的开闭动作相配合，从而使气体依次实现膨胀——吸气——压缩——排气四个过程。循环往复，承上启下，将低压气体升压而源源不断地输出。
96、简述费托合成反应器液位不断升高的原因，如何解决?(15分)
答：在正常生产前提下，费托合成反应器液位不断升高说明过滤的重质蜡量少，其原因有：过滤器堵塞，过滤的过滤器组数少，过滤器前后压差低导致过滤速度慢。
解决的方法有：增加过滤器的组数，以提高出蜡量;增加过滤时间，增加反吹、反洗的频率，减少过滤器堵塞的可能;降低重质蜡稳压罐D1112的压力，以增大过滤压差，提高过滤速度。
97、动火作业的六大禁令是什么?
答：1)动火证未批准禁止动火;2)不与生产系统隔离禁止动火;
3)不清洗、置换合格禁止动火;4)不消除易燃物禁止动火;5)不按时做分析禁止动火;6)没有消防措施禁止动火。
98、过滤采用助滤剂(一般为硅藻土或活性白土)预涂法进行的机理是什么?
答：(1)利用助滤剂在过滤机丝网表面形成滤层后的微细孔道特征，达到澄清目的;
(2)利用助滤剂本身孔容的吸附特性，使产品中的可吸附物质得到清除;
(3)利用助滤剂的可重复清理的特点，增加系统的可操作性.
99、联合压缩机跳车如何操作?
A、调整汽包的压控阀PV-4003，保证反应器温度。
B、调整系统出口压控阀,系统尽量保压，必要时投手动。
C、如果联合压缩机短时间处理好后，开联压机系统开始进气，进气时一定要缓慢，以防飞温。
D、如果联合压缩机长时间停车，可按正常停车处理。
100、压缩机排气温度高的原因有哪些?
A、气缸内压比过大
B、堵塞冷却器或管道
C、排气阀或活塞环漏
D、进气温度高
E、气缸水夹套堵塞
F、不合适的气缸润滑油或给油速率
101、784#压催化剂前的准备工作?整个流程有几个手阀?
答：检查伴热，检查流程是否畅通。784#升压至3.3Mpa左右，784#反应器出口、780#11层2个，重柴泵上方。
102、D64201更换机封时你需要怎么做?
答：提前将搅拌釜中的物料送完停伴热，停氮气、泄压至最后现场泄压至0Mpa。搅拌机及辅机停电。
103、压缩机巡检时你应该注意哪些部位的油位，分别是多少，如果油位低你需要补加什么型号的油?
答：巡检时需要注意注油器、稀油站、电机前后轴承油位。油位控制在1/2-2/3。电机前后轴TSA46#，注油器及稀油站L-DAB150。
104、压缩机巡检过程中你需要注意几个部位的液位，如果高了你怎么做，需要注意什么?排液去向何方?
答：780#压缩机中间接桶，去向重污油罐，排污前先将重污油罐放空导致现场放空。
还原压缩机入口分液罐，排至重污油罐，排污前检查原料循环机中间接桶排污阀是否关闭，重污油罐放空阀是否打开，重污油罐液位是否过高。
一氧化碳中间接通排至集油器，集油器现场排放
一氧化碳各个分离器排至总集油器，总集油器现场排放，分离器排放前检查集油器至火炬或者至现场高点放空是否打开。
105、注油器加油时的三级过滤指什么?
答：给油壶倒油壶时油壶口为第一级、倒油时油壶壶嘴第二级，注油器口为第三级。
106、原料气压缩机循环油系统有几个过滤器?分别在什么位置?怎样判断他们需要清洗?
答：三个、油泵进口、水冷器后、油箱进口，水冷后油过滤器通过压差表判断，当压差超过0.1Mpa时清洗过滤器，油箱进口主要是当观察到回油不畅时清洗过滤器，泵进口过滤器主要是当泵运行声音大且油压打不起来时则需要清洗该油过滤器。
107、一氧化碳压缩机循环油系统有几个过滤器?分别什么位置、怎么判断需要清洗?
答：是三个、水冷后，回油箱前，进油箱时，水冷后看压差大于0.1Map，回油箱前：开启油泵后如果油位一直下降直至油泵出口油压下降。回油箱时看回油情况。
108、怎样切换油过滤器?
答：先开备用过滤器顶部排气倒淋，开连通阀将备用过滤器内气体排净，关闭倒淋或回装堵头，全开连通阀切换。
109、反吹压缩机油过滤器有几个，什么位置?何时需要清洗?
答：2个，油箱内泵进口，水冷后。油压低时、压差高时。
110、一氧化碳压缩机大修前的工艺处理方法?
答：关闭压缩机进口两个蝶阀，关闭安全阀前后手阀后压缩机氮气置换合格(置换时机体压力不得高于0.3Mpa)，机体泄压至0，压缩机进口、出口、1、2、3段安全阀、集油器安全阀加盲板，压缩机主电机及油泵断电，停填料汽缸循环水并将水排净。交付检修维修。
111、回路关死后造成压缩机气量偏低的原因有哪些?
答：压缩机进出口阀为全开;压缩机回路阀的旁路有开度;压缩机气阀坏;压缩机活塞环磨损造成漏气;
112、原料气压缩机注油器注油量是多少?注油量偏大或偏小对压缩机有什么影响?
答：循环原料机注油量一般为6-10滴每分钟，注油量偏大会造成压缩机气缸内润滑油偏多会损坏气阀阀片，及轻微液击，还会造成脱硫塔内脱硫剂上附着润滑油对脱硫剂的脱硫效果造成影响。注油量偏低会造成支撑环、活塞环磨损最终造成汽缸壁拉毛。
113、简述原料气压缩机间倒机步骤
答：1、备机按开机步骤启动主电机;
2、微开备机循环气进口阀向机体冲压，听见过气声即可。
3、待压缩机进口压力低于原料气分液罐压力约0.1Mpa时关闭循环气进口阀。
4、缓慢开备用机原料气进口阀直至全开。
5、缓慢关闭备机一回一阀门至压缩机出口压力与系统压力相等
5、缓慢开备用机出口阀直至全开。
6、打开一氧化碳气至备用原料气压缩机进口阀，关闭一氧化碳气至运行机进口阀。
7、中控人员根据原料气量缓慢关闭备用机回路，同时打开运行机回路至压缩机出口压力开始微降(60%左右)
8、缓慢关闭运行机出口阀直至全关，全开回路阀。
9、缓慢关闭运行机进口阀直至全关。
10、开运行机放空阀泄压至机体压力为0.3-0.5Mpa时停主电机。
注：3、4、5步操作时内操要根据原料气量来调整运行机回路，8、9步操作时要根据原料气量调整备用机回路，以保证气量平稳。倒机前检查确认备用机回路自调阀开关正常。
114、简述一氧化碳压缩机倒机步骤
答：1、全开备用机进口阀及出口第一道截止阀，及各回路阀。
2、启动备机注油器后盘车15min脱开盘车器。
3、联系电器调度后启动备机主电机。
4、缓慢关闭备用机一回一阀门至一段出口压力0.12mpa左右。
5、缓慢关闭备用机二回一阀门至二回一阀门全关。
6、缓慢关闭现场四回一手阀至全关。
7、中控根据进口压力缓慢关闭备用机四回一自调阀，至备用机四段出口压力略高于原料气压缩机进口压力0.1Mpa后全开备用机出口阀。
8、根据调度要求调节燃料气
9、同时缓慢打开运行机四回一自调阀至全开。
10、缓慢关闭运行机出口阀。(如出口压力升高微开现场四回一阀门)
11、根据进口压力缓慢依次打开一回一、二回一、四回一阀门。
12、根据调度要求投用一氧化碳压缩机至燃料气阀门。
115、压缩机紧急停车步骤
答：当压缩机发生故障时，防止事故扩大，采取紧急停机;停主电机向调度班长汇报;关出口阀;关进口阀;缓慢开放空卸压0.1~0.2Mpa;开氮气阀用放空置换;盘车数圈;30分钟后停油泵注油器;处理故障。
116、784#汽包循环水泵的切换
答：由于循环水泵的开停会影响汽包水位，所以切换泵前应先建立较高的汽包液位。检查备泵的油杯油位、检查备泵的循环水是否投用、检查备泵是否已暖泵，盘泵两圈后启动备泵，后根据流量及电流开备泵出口阀，同时关闭运行机出口阀。待运行泵出口阀全关后停循环水泵。
117、写出氮气单元系统工艺说明。
来自共用系统的氮气经氮气加热器785-E-6302，在1.5MPa的饱和蒸汽加热下升温至150℃，在氮气的出口处有一个温度测量，被加热的氮气送入氮气储罐785-D-6309，氮气储罐内有加热盘管，在1.5MPa的饱和蒸汽的加热下可以弥补氮气的热损，170℃的高温氮气等待使用。
118、785#岗位的公用供应系统有哪些?
(1)重柴储罐及重柴泵：界外重柴储存至重柴储罐，通过重柴泵为全系统提供重柴;
(2)预涂循环泵的重柴冲洗液供应系统，由1台小流量的密封油泵组成;与预涂循环泵联锁动作，保证预涂循环泵的正常运转;
(3)氮气供应系统：来自系统的氮气，经过氮气加热系统后，满足全系统氮气需求;
(4)蒸汽保热系统：由于本单元所处理的重质蜡和釜底蜡的物料特性，过滤单元全系统共用一个蒸汽保热系统，保证过滤液体能够顺利流动。
(5)白土储存：本单元内设白土储存间和加料间，由于白土的需要量有限，所以在单元内设置小批量的储存间，通过提升后在加料间进行白土的加料过程。
(6)原料的冷却系统：由合成来的重质蜡和减压释放气通过原料冷却器冷却后进入重质蜡储罐。
119、叙述预涂准备过程(即加白土和硅藻土过程)
答：(1)向混合罐中加入30%液位的重柴
(2)打开混合罐的放空阀，待压力卸至常压后，打开加料阀，向混合罐中加一定的比例的白土和硅藻土
(3)关闭加料阀和放空阀，再向混合罐中补重柴，直至混合罐液位为50%左右。
(4)开搅拌电机，搅拌时间不得少于30分钟。
120、过滤机底盖漏的原因有哪些?应采取什么措施?
答：原因：(1)过滤机O型圈坏 (2)底盖处有异物导致底盖未合严。
措施：(1) 对过滤机进行清空及卸渣过程
(2)关闭过滤机进出口管线切断阀及手阀
(3)对过滤机进行更换垫片处理
(4)关闭底盖氮气充压试漏
121、500立方罐接受渣蜡的操作过程及注意事项
答：(1)检查780#反应器至500立方罐流程，确认阀门的开关状态;
(2)进料前对管线进行吹扫，检查管线是否通畅;
(3)打开阀门开始进料，观察管线振动情况及500立方罐压力情况;
(4)当液位大于5%时启动搅拌;
(5)停止卸渣后对管线进行吹扫，防止管线发生堵塞，然后关闭所有阀门。
注意事项：(1)卸渣时一定要注意管线的振动情况，若振动过大，关小阀门，直至管线无振动。
(2)中控注意观察罐体压力，压力不得超过0.8MP
(3)中控注意观察罐体温度，不得低于100℃。
122、叙述过滤后重质油或重质蜡铁含量超标的原因及防范措施。
原因：1.预涂效果差 2.过滤循环时间不够 3.过滤压差超过400KPa，未及时更换滤饼 4.取样时，取样容器未置换干净。
2. 取样时将取样容器置换干净。
123、785#开车前的检查工作有哪些?
答：1. 确认各仪表显示是否正常;及时上报显示不正常的仪表
2. 确认各调节阀、切断阀处于备用状态;调节阀、切断阀其前后阀关闭，待使用时，再打开前后阀门
3. 确认各安全阀处于备用状态;要求打开安全阀前后阀门或根部阀门，关闭其旁路阀
4. 确认各动设备处于备用状态;要求电气送电，检查设备能正常启动和运转
5. 确认投用各水冷器的循环冷水;要求进水阀门全开，回水阀门根据温度变化确定阀门开度
124、原料泵多长时间切换一次?如果长时间不切换会出现什么问题?
答：一个月切换一次
长时间不切换，备泵的进口管线由于无物料流动，废催化剂就会在泵进口处聚集，进而会堵塞管线
125、过滤机检修滤网时应做些什么准备工作?
答：1.确认过滤机处于卸渣后状态，底盖处于打开状态 2.关闭过滤机所有进出口管线手阀 3.停过滤机罐体伴热 4.联系仪表拆除仪表附件 5.联系电气拆除电机电源线
126、过滤机泄渣时中控操作人员应注意什么问题?
1、注意过滤机压力。一定要确保过滤机在无压力状态下卸渣。
2、一定要确认液位报警器低报。
3、确保过滤机进出口管线切断阀处于关闭状态。
127.1#FT装置的放空包括有哪些?
(1)系统放空至火炬管线或燃料气管网。
(2)压缩机出口管线放空至火炬和高点放空。
(3)系统放空至780#原料压缩机进口。
(4)系统放空至甲烷转化。
128、离心泵检修前工艺处理步骤及试车步骤
答：工艺处理：
(1)停循环水，即关闭循环水上水及回水阀门
(2)关闭进出口阀门，缓慢打开泵体排污倒淋，泄净泵体内的物料
(3)联系电气，将电机停电
(4)处理完毕后交付检修处理
试车步骤：
(1)做好启动前的准备，检查泵冷却水是否通畅，润滑油液位是否处于轴承箱的2/3。
(2)盘车，无异常后准备启泵
(3)开启入口阀门，向泵内充入液体，打开放空阀，将泵内空气赶净后关闭;若是热油泵，不允许开启放空阀，避免热油窜出自燃。
(4)热油泵启动前应缓慢预热，是泵体与输送介质温差小于50℃。
准备工作结束后，全开泵入口阀门，关闭出口阀门，启动电机全面检查泵的运行情况。
(5)当泵的出口压力高于操作压力时，可逐步开出口阀门，注意控制流量和压力达到工艺要求;检查电机电流是否在额定值内。
129、反应器温度的调节及影响反应温度的因素有哪些?
正常调节：
(1)循环气进料温度波动，调节第一入塔预热器温度设定，控制出塔循环气温度;
(2)反应器温度升高或降低，调整汽包压力。
(3)影响反应温度的因素
F-T反应是强发热反应，反应热能否及时移出对F-T反应影响较大，若调节不及时会使催化剂发生烧结而失活。在正常生产中本岗位操作人员随时通过反应器进出口温度变化，及时调节，严格控制反应温度在工艺指标范围内，正常操作时反应器内温度升降受以下条件影响：
(1)汽包压力变化;
(2)原料气流量变化;
(3)氢碳比;
(4)反应器系统压力;
(5)反应器进气温度;
130、反应器床层温度快速上升的原因及处理措施
原因：
(1)汽包压力升高;
(2)新鲜气流量增大;
(3)混合气进口温度过高;
处理措施：
(1)开大汽包蒸汽出口调节阀PV-4001开度，降低汽包温度;
(2)如果是新鲜气流量突然增大，分析原因降低新鲜气流量，调节汽包压力降低床层温度，如果是有计划加大负荷，在增加负荷时要缓慢增加，防止反应器温度过快增加，防止飞温;
(3)开大调节阀TV-4001开度，使混合气进气温度降低。
131、开工锅炉的产品蒸汽主要分为三个工况，分别是?
答：6.0MPa饱和蒸汽去784#、6.0MPa过热蒸汽去气化车间、2.43MPa饱和蒸汽去管网。
132、简述1#FT反应器的取热系统。
(1)反应器通过汽包换热系统将反应热移出。
(2)从汽包V-4001来的高温高压水通过循环水泵P-4001送入固定床反应器R-4001下端壳程入口，移出反应器管程反应放出的热后，汽水混合物从反应器壳程出口返回汽包V-4001。蒸汽在汽包V-4001内分离后，一部分送入蒸汽管网。
(3)从外管网来的5.5MPa除氧水，经汽包液位调节阀进入汽包，以保证汽包水的温度和液位。
(4)汽包水经连续排污管线和定期排污管线排污，防止结垢并保持汽包液位稳定。
133、净煤气流量怎么调节?
净煤气流量的由净煤气流量调节阀FV-4001和联合压缩机新鲜段一回一调节阀HV-4001共同调节。
控制方式
(1)当净煤气管网压力为2.4--2.6MPa时，全开FV-4001，通过调节HV-4001调节流量。关小HV-4001，净煤气流量增大，开大HV-4001，净煤气流量减小;
(2)当净煤气管网压力为2.6--2.8MPa时，全开HV-4001，通过调节FV-4001调节流量。关小FV-4001，净煤气流量减小，开大FV-4001，净煤气流量增大。
134、汽包的液位怎么调节?
汽包V4001液位正常生产工况采用三冲量控制，当汽包V4001液面升高，通过调节阀LICA-4001调节减小汽包给水调节阀LV-4001开度，使液面恢复到给定值;当蒸汽量增大时，该参数FI-4003作为前馈量通过调节器LICA-4001调节增大汽包给水调节阀FV-4001开度提前加大汽包注水量，避免汽包液面过大波动。
135、第一预热器的液位怎么调节?
第一预热器E4001液位为单回路控制，当LIC-4002发生变化时，调节阀LV-4002开度发生相应的变化，使LIC-4002回到给定值。如LV-4002的开度为100%，而E4001的液位仍高于目标值，可少量开启旁路使液位回落。
136、合成气进第二预热器温度怎么控制?
合成气进第二预热器温度控制为单回路控制，当进入第二预热器的气体温度偏高，TV-4001开度减小，增大循环气通过第一预热器的气体流量，使TIC-4001回到设定值;
注意：TI-4001的调节直接影响到反应器进口温度TI-4007，应综合考虑T-4001和TI-4007来调节。
137、新鲜气中断的现象及处理措施
现象：
当来自净化单元的原料气突然中断，应立即采取措施防止系统压力和反应器温度过快下降，以及气量突然中断对联合压缩机造成损害。
处理措施：
(1)停止进气
1)压缩机新鲜段一回一调节阀HV-C4001开至100%， FV-4001关至0，外操关净煤气界区阀;
2)联系782#和784#，关高压氢气关高压氢气跨线单向阀前阀、后阀，界区阀，停进高压氢气;
(2)系统保压
关闭调节阀PV-4003及前后阀，系统尽量保压;
若压力下降速度过快，在压力低于氮气管网压力后可联系调度进氮气保压;
(3)反应器保温
监视床层温度下降趋势，必要时投用HV-4001和蒸汽喷射器进过热蒸汽，防止反应器床层温度过快下降;
(4)短期停气系统维持
若原料气短时间恢复，尽量维持现状，等待调度通知;
(5)恢复供气后进气
再次进气打开FV-4001时，原料气进气要缓慢，密切注意反应器温度，防止反应器温度过高而造成飞温;
5)长期停气系统停车
若原料气停很长时间，根据调度命令按照正常停车程序处理。
138.反应器飞温现象
现象及飞温的判断依据：
在无任何动作的情况下，反应器列管内热电偶反映的任意一点温度在短时间内发生明显变化，即应密切观测飞温迹象。如热点升温速率达到1℃/分钟即应准备采取措施处理，如果快速升温，速率达到3-5℃/分钟，则现场和中控人员以最快的速度按照各自分工就位。
139.系统压力明显降低的原因及处理方法
(1)故障原因：
1)驰放气流量过大;
2)新鲜气流量减小;
3) 现场发生严重泄漏;
4)高压串低压;
(2)处理方法：
1)关小分离器顶部调节阀PV-4003开度，使系统压力保持在要求的状态;
2)关小联压机新鲜气侧一回一调节阀，使系统压力回升;
3)现场查找漏点，联系检修处理;
4)观察低压系统压力变化，关闭高压串入低压阀门;
140.反应条件正常硬蜡产量明显减少的原因及处理方法
(1)故障原因：
进第二预热器合成气温度过高，硬蜡产品被带入下一分离器;
(2)处理方法：
关小调节阀TV-4001开度，使进第二入塔预热器合成气温度降低到规定的140--145℃。
141.联合压缩机空负荷试运转时应检查哪些项目?
(1)机器运转平稳，运转中应无异常音响和振动;检测气缸头的轴向振动值，其它部位可直观检查，无显著振动为合格。
(2)润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力0.3～0.4 MPa、温度应满足机组冷却要求。
(3)冷却水系统工作是否正常，水压稳定。供水压力0.35 MPa、温度32 ℃应符合机组(除汽缸外)冷却要求。
(4)主轴承的温度必须在50℃以下，各填料处活塞杆表面的温度、十字头滑道主受力面的温度均不应超过65℃，符合机器使用说明书的要求。
(5)填料法兰处活塞杆温度不超过100℃;
(6)电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定;电动机的电流、电压稳定，不应有突然变化。
(7)电气、仪表设备应工作正常;
(8)机器各密封部位无泄漏，无漏水、漏气、漏油现象。
(9)空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：
(11)关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水;
(12)空负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次试运转记录。
142.联合压缩机无负荷试车的步骤
1、在油、水、电机、电气等部分均经单独运行，并消除了在试运行中发生的故障后，方可进行压缩机的无负荷试运行。
2、拆卸气缸吸、排气阀及入口管道，在各级吸、排气阀腔口上装60目的金属滤网，将各级气缸清理干净，同时复测各气缸的余隙值。
3、复查电动机、压缩机各连接件及锁紧件是否紧固，手动盘车复测十字头在滑道前、中、后位置处滑板与滑道的间隙值。
4、按规定注入清洁的润滑油，从机身视油板观察，润滑油应在两红线之间。
5、启动稀油站主辅润滑油泵，调整压力达到规定要求。
6、开启冷却水系统，应运行正常。开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。
7、手动将压缩机盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。
8、再次启动压缩机运行2—5分钟，仔细检查压缩机各部件的声响、振动和温升情况，停车时测量压缩机的惰轴时间。检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。排除问题后重新启动试运。
9、确认一切正常后，重新启动压缩机进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦处达到更好配合，空负荷运转时间为8小时。
143.反应器飞温处理措施有哪些?
反应器床层发生“飞温”现象后，最重要的是反应快速、措施到位，尽快将温度控制住，降下来。
(1)加大循环气量
中控人员迅速将联合压缩机循环段一回一调节阀HV-C1002开度关小,加大循环气流量，利用循环气将反应热移出;
注意：① 由于第一预热器和第二预热器壳程与管程的压差不能超过0.4MPa，故调整循环气量的同时还要保证两个预热器的壳程进口压力与管程进口压力之差不超过0.4MPa，即反应器进出口压差PDI-4008不超过0.35MPa;
② 如果调节阀失灵，现场手动关小调节阀HV-C1002;
(2)汽包系统调整
加大循环量的同时，汽包系统进行相应调整：
1)加大汽包压控阀PV-4001开度，汽包快速降压;
2)加大汽包液控阀LV-4001开度，加大补水量，以保证汽包液位;
注意：自调阀不能使用时，现场要保持一直有专人负责开关旁路阀，一旦发生飞温可快速开大旁路阀迅速降温;
(3)停进新鲜气(净煤气)
加大循环量的同时，停止进新鲜气：
1)全开联合压缩机新鲜段一回一调节阀HV-C1001;
2)全关新鲜气流量调节阀FV-4001;
因为情况紧急，可先停气处理，再报告调度和车间领导;
(4)降低反应器进口温度
加大循环量同时，全开温控阀TV-4001尽量降低反应器进口温度：
(5)系统卸压
如果调整循环量不能抑制飞温，则迅速按下紧急卸压按钮，PV-4003全开(DCS画面显示阀门开度仍为卸压前开度)，系统卸压至一定压力(根据反应器温度确定)后手动给PV -4003开度为95%～100%，再按复位按钮使调节阀PV-4003可控，调节PV-4003开度控制系统降压速度;
(6)进中压氮气
系统压力降至低于1.5MPa后，充入惰性的中压氮气维持循环量，移热降温：
1) 投用PV-4004，开中压氮气入压缩机新鲜段阀门;
2) 逐步加大PV-4004开度，中压氮气经压缩机新鲜段进入系统内;
3) 减小压缩机新鲜段一回一调节阀HV-C1001开度，加大中压氮气气量
144.氨冷器液位如何调节?
氨冷器E4005液位为单回路控制，当LIC-4006发生变化时，调节阀LV-4006开度发生相应的变化，使LIC-4006回到给定值。假如LV-4006的开度为100%，而E4005的液位仍低于目标值，可少量开启旁路使液位回到给定值;如LV-4006的开度为0%而液位仍高于给定值可稍开气氨调节阀开度，使液位回落。
145、开工加热器汽包压力超高安全阀起跳的原因及处理。
汽包压力超高安全阀起跳的原因：(1)、调节阀PV-29901故障;(2)、界区外蒸汽用量减少。
处理措施：(1)、关闭PV-29901前后阀门，开旁路阀;处理调节阀故障，若处理不了，则停车;(2)、调节辐射段顶部烧嘴，减少汽包产汽量。
146、如何保护好催化剂?
答：A、升温还原期间，严格控制升温速率，及时排放还原水，还原结束时，应维持短时间的轻负荷生产。
B、生产期间，必须精心操作，严格控制原料气中的有毒气体。
C、停车时，严格控制升降温速率，检修期间塔内应维持微正压以防空气进入，必要时通入氮气维持。
147、开工加热器燃料气中断的现象及处理方法
答：现象：(1)汽包压力持续下降 (2)炉膛温度降低
处理方法：查明原因，分别处理：
1、联系调度，本岗位作停车处理，关闭去界外蒸汽阀门;
2、关闭PV-29902前后阀门，用旁路恢复供燃料气，重新点火恢复生产，并联系仪表消除故障，或关闭HIC-29902前后阀门，用旁路恢复燃料气重新点火恢复生产，并联系仪表消除故障;
3、联系仪表、电气排除快开阀动作故障，恢复烧嘴供气，重新点火恢复生产。
148、锅炉循环水中断原因及处理。
答：原因：(1)锅炉循环泵因润滑不良，机械故障，动力电源中断或电器故障跳车;
(2)锅炉循环泵进口过滤器堵;
(3)锅炉循环泵回流阀门开启度过大。
处理：(1)锅炉循环泵跳车流量中断，将造成辐射段盘管干锅烧坏的危险，故应立即紧急停车并立即报告调度;立即紧急切断燃料气。
(2)若是循环泵过滤器堵，则应立即开启备用泵，恢复循环流量;
(3)若是循环泵回流阀开度过大，则应立即关小，恢复循环量。
149、开工加热器什么情况下紧急停车。
答：在生产中如果锅炉给水泵，锅炉循环泵故障不能投运，鼓风机、引风机跳车、系统断电、断燃料气、汽包带水严重、仪表空气中断、系统发生着火、爆炸等重大事故时，应紧急停车。
150、1#FT还原过程中停电如何处理?
(1)保持系统压力0.5MPa，切入高氮(空速1000h-1)保持气体在催化剂床层流动，尾气放空。
(2)汽包给水泵及循环泵停车，关闭汽包中压蒸汽出口阀，汽包保压，反应器尽量保温。
(3)来电后恢复还原过程。
