矿井灾害预防与处理计划
(一)概况
矿区位于黔西县南部向六广河、鸭池河倾斜的斜坡地带，属乌江水系。区内无地表河流及大中型水体。矿区外围南东侧发育1条季节性溪沟，枯水季节干涸。区内溶岩发育，地下水类型主要为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，其次为孔隙水，地下水动态随季节变化较为明显，地表水与地下水流向一致，总体上从南西向北东流动。矿区排水主意经地下河流走。
(二)矿区水文地质条件
1、含水层隔水层地层特征
①含水层
下三叠统夜郎组、上二叠统长兴组和中二叠统茅口组以灰岩为主，裂隙发育，富水性强，透水性中等。
②相对隔水层
下三叠夜郎组顶底及上二叠统龙潭组地层中的页岩、粘土岩、粉砂质粘土岩，含水性、透水性弱，为相对隔水层。
2、地下水补给、径流及排泄
矿区范围内出露地层主要为下三叠统夜郎组、上二叠统长兴组及龙潭组，地下水赋存于其风化带及灰岩、碎屑岩的孔(裂)隙中，为孔(裂)隙水及岩溶水，沿岩层倾向径流，在地热低洼及压力减小处以泉点的形式排泄。
矿区内地层节理裂隙较发育，大气降水为主要补给源，大气降水通过基岩裂隙经短途径流后，向地势低洼的落水洞排入补给地下水。
对矿区煤炭开采影响较大的是龙潭组内以前的老窑、小煤矿采空区积水和岩溶裂隙水。
综上所述，本区水文地质条件较复杂，但除老窑、小煤矿采空区积水和M1煤层上覆灰岩的岩溶裂隙水对煤层开采有一定影响外，整体影响程度不大。
3、矿井涌水量
因矿区位于斜坡地带，底板灰岩上方，且底板灰岩溶洞漏斗接地下河水位更低，而充水含水层中的裂隙水主要由大气降水补给形成，富水性弱。地质报告根据该矿历年统计资料、结合周边矿井涌水量及现场调查，xx煤矿的矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为65m3/h。
三、工程地质条件
该区工程地质岩组按程度及完整性划分为三类。即硬质岩组，软质岩组及松散岩组。
1、硬质岩组：夜郎组、长兴组灰岩。力学强度高，抗风化能力强。
2、软质岩组：龙潭组及夜郎组顶底粘土岩、粉砂岩夹煤层，力学性质差，抗风化能力弱。
3、松散岩组：第四系残坡积物，为黄～土褐色坡、残积粘土、亚粘土夹碎石，厚0～10m。分布于基岩表层及地势低凹处，质地松散，孔隙度大，稳定性差。
矿区内出露地层主要为软质岩夹较坚硬岩岩层，力学性质差，工程地质条件较差。
四、瓦斯
根据贵州省煤炭管理局文件黔煤行管字[2004]288号《对毕节地区煤矿2004年度矿井瓦斯等级鉴定报告(第一批)的批复》，陇华煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.69m3/min，相对瓦斯涌出量为12.17m3/t;绝对二氧化碳涌出量为0.13m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.94m3/t，矿井属高瓦斯矿井。
随着开采深度的增加，矿井瓦斯涌出量将会进一步逐渐变大。必须坚持每年一度的瓦斯等级鉴定工作，为通风、安全管理提供依据。
五、煤尘爆炸性
根据鉴定报告，M1、M4、M5煤层煤尘均无爆炸性。
六、煤的自燃
根据鉴定报告，M1、M4、M5不易自燃。
第三节矿井通风系统
矿井通风方式为xx式，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。风井安装2台型号为--NO防爆对旋轴流式风机，一台工作，一台备用，配套电机型号为YBF-，功率为2×110kw。
采煤工作面均采用“U”型通风方式，掘进工作面均采用2×15kW对旋式局部通风机和φ600mm风筒压入式供风。局部通风实现“双风机双电源”并能自动切换，采用“三专”供电并安装了“两闭锁”装置。
矿井采用通风机反转进行反风。
目前矿井总风量m3/min，风压pa，外部漏风m3/min，等积孔m2。井下通风设施完善，通风系统独立、合理。
第四节矿井抽放系统概况
地面瓦斯抽放泵站正在设计和预施工，预计年底前投入使用。
第五节矿井排水能力
水泵：xx煤矿井下现有正常可运转水泵4台，其参数如下：
| 编号 | 型号 | 电机功率 | 数量 | 扬程（m） | 流量（m3/h） | 状态 |
| 1 | IH-50-315 | 37kw/380v | 2 | 125 | 50 | 完好 |
| 2 | 100DF45×3 | 55kw/660v | 2 | 125 | 80 | 完好 |
排水管路：排水管路在人行下山内布置两趟，直径100mm，一趟排水一趟备用。
涌水量：经实测，xx煤矿的涌水量为20m3/h，滚占岩煤矿涌水量为32m3/h。
经上验证，xx煤矿的排水能力远大于两个矿井的涌水量。
第三章可能发生主要灾害事故的原因
第一节可能发生瓦斯积聚和爆炸的原因
1、掘进工作面通风不良造成瓦斯聚积，遇到火源时;
2、局部瓦斯浓度超限，遇到火源时;
3、掘进面停风后造成瓦斯聚积，遇到火源时;
4、采掘工作面地质条件突然变化，造成瓦斯浓度超限遇到火源时;
5、巷道处于无风或微风状态造成瓦斯聚积，遇到火源时;
6、采掘工作面瓦斯涌出异常，瓦斯浓度超限遇到火源时;
7、带电检修或因其它原因产生火花，遇到瓦斯浓度达到爆炸范围时;
8、采空区及上隅角瓦斯浓度超限遇到火源时;
9、排放瓦斯期间，瓦斯浓度超限，遇到火源时容易引起爆炸;
10、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，遇到瓦斯浓度超限时;
11、作业人员工作不负责任，未严格执行各项管理制度，发现问题不及时处理和汇报等。
第二节可能发生火灾事故的原因
1、采掘工作面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。
2、井下放炮违反操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾。
3、井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾。
4、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾。
5、机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火。
6、井口检身制度执行不严，下井人员缺乏安全常识，带烟火下井造成火灾。
7、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯具、违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾。
第三节可能发生水灾事故的原因
1、1401工作面、1101及1601上顺槽掘进期间距离周边煤矿边界比较近，在回采期间因放炮震动和采空区跨蹋，容易发生突水事故。
2、1601的准备巷道(轨道巷和皮带巷)上部为采空区、1601下顺以及1101下顺各掘进工作面距离较远，排水距离长，有可能发生跑水造成水灾。
3、采掘工作面向前推进时过断层，探放水措施不力有可能发生水灾。
4、在突水期间，矿井的主排水系统发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。
5、全矿井供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致水灾。
6、雨季高峰期，工业广场积水不能及时排出，自井筒灌入井下造成水灾。
7、回采工作面遇富水区，顶板支护不到位时，可能发生突水。
第四节可能发生冒顶事故的原因
1、掘进工作面或采煤工作面支护未按规程规定进行，支护质量达不到标准，遇顶板压力过大或破碎带时。
2、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时，顶板破碎或压力过大时。
3、煤巷遇顶板破碎或构造应力带未及时加固，易出现片帮、冒顶。
4、采掘工作面顶板破碎，放炮崩倒棚未及时修复时。
5、掘进巷道空顶作业，未一次成巷时。
6、采掘面过断层、褶曲等采取措施不力时。
7、施工交岔巷道、空顶面积较大、应力集中，支护不及时或支护材料不合格时。
8、采掘工作面大面积空顶和前探支护使用不符合《煤矿安全规程》规定时。
9、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。
10、回采面初次放顶采取的措施不得力时。
11、回采面收尾拆除支柱(架梁)，采取的措施不得力时。
12、回采面上、下巷超前支护不符合要求，回采时易造成冒顶。
13、回采面超高回采，采取的措施不得力或落实不好以及贴帮柱缺梁少柱，易造成冒顶。
14、工作面支柱维护质量差，不坚持循环注液，支撑力不够，易造成工作面冒顶。
15、工作面周期来压时不注意及时加强支护，易造成冒顶。
16、每次推溜距离过长，第一排基本柱不能及时跟上，易造成冒顶。
第五节可能发生粉尘事故的原因
1、各采掘面未实行湿式打眼。
2、放炮后未及时洒水、冲洗巷帮或煤壁。
3、各转载点未按规定安装喷雾降尘装置，或者未坚持正常使用。
4、风速超过规定时，引起粉尘飞扬。
5、防尘水幕安装不合格不齐全，或不坚持正常使用。
6、喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷雾降尘装
