提升机的负荷试车
提升机的负荷试车
1提升机空负荷试车合格后，可将钢丝绳和提升容器挂上，根据作业状况及要求，调
整每根钢丝绳的长度，同时相应的将深度指示部分作出减速、停车等有关标记，并最后确
定深度指示器传动装置上的减速过卷、限速等正确位置。
2确定钢丝绳和卷筒挡绳板上减速、停车、过卷点的标记，以便司机操纵和正确停
车。
3为了试车安全，负荷试车先在假井口进行，假井口距实际井口停车点和井底停车
点各*"+ 左右，并相应调整深度指示器指示部分和深度指示器转动位置，以及钢丝绳，卷
筒挡绳板上的减速、停车、过卷点的标记。
4试车
4.1空容器试车，时间8小时，对于带平衡锤的提升系统容器应加50%的负荷，仔细检查
各部位有何异状。
4.2调绳试验，调绳距离等于提升高度，连续运转两次，检查游动卷筒的铜瓦和尼龙轴
套，温升应不超过20度，在操纵调绳离合器前先点动主电动机以消除两齿面的压力，便于
顺利脱开并可防止由于齿面的挤压力而擦伤齿面。
4.3加载试车，载荷应逐级增加，一般分三级：1/3F、1/2F、满负荷/(F提升机最大静拉力差)。前二级负荷运转时间为正反转各为4小时，满负荷运转时间共为24小时，对双筒提升机，当有载容器运转12小时以后，将载荷换装给空容器，再运转12小时。加载到2/ 3负荷试车后，应检查减速器的齿面接触情况，达到要求后才可进行满负荷试车。在满负试车时，应全面检查各部件有否残余变形或其他缺陷，在进行各级负荷试验时，相应调整工作油压P
，并且在满负荷试验中应着重检查下列各项：
A工作制动的可调性能否满足使用要求;
B安全制动的减速度应满足规定的要求;
C各机电联锁的可靠性;
D减速器各轴承、主轴轴承的许用温升为35度，最高温度不超过70度，以及检查液
压站的油温温升情况。
5安全制动减速度的测定应在满负荷试车中进行，对于矿井倾角30-90度情况：
5.1要求提升重物时，其减速度-a≤5m/s²;
5.2要求在下放重物时，其减速度-a≤5m/s²。
6通过上述试车确认无问题后，将假井口移至真井口试运转2小时。
7停车检查，要全面检查各部件有无异样和钢丝绳与容器连接处的紧固情况以及安
全保护系统的正确可靠性。
最好减速器能开盖检查一次齿面接触情况，并更换一次新油。只有确认负荷试车
后，设备无问题时，才允许进行试生产和正式投产运转。
8按实际使用负荷调到所需的最大工作油压值P，并进行安全制动减速度的测试，应符合上述规定的要求。
