提升机的安装

提升机的安装

一、主轴装置和轴承梁

1主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：

1.1主轴轴心线水平位移度为L/2000，L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心

线问的水平距离，单位为米。

1.2主轴轴心线标高误差为±50mm。

1.3提升机提升中心线的位移度为5mm。

1.4主轴轴心线与提升中心线的垂直度误差不超过±0.15/1000。

二、垫铁安装时应符合下列要求：

2.1沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。

2.2斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作表面粗糙度值不得大于3.2um，

薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度值不得大于6.3um;轴承梁找平找正

后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。

2.3垫铁组的高度应为60到100mm,宽度为60到120mm。

三、轴承座的平面度一般应符合下列要求：

3.1沿主轴方向不得大于0.1/1000

3.2垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。

3.3轴承梁与轴承座的接触应紧密，其间不得加任何垫片。

3.4主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。

3.5卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。

3.6切向键装配时，键与键槽的配合应紧密，其工作面的接触面积不得小于总面积的60%挡键板应与键紧靠不得有间隙。

3.7游动卷筒装配后，将离合器打开后应转动灵活无卡阻现象。

3.8主轴装置安装合格后，方可进行轴承梁灌浆。

3.9制动盘端面跳动不得大于0.5mm，粗糙度值不得大于6.3um。

3.10卷筒装配时，其联接螺栓应均匀拧紧。

3.11对开卷筒和制动盘现场焊接的焊缝内不应有任何裂缝、未熔合未焊透等缺陷，其

焊接工艺方法见两半卷筒焊接工艺有关条款。

3.12卷筒上的衬板安设时，应符合下列要求：

衬板与卷筒之间应贴合紧密，且不得加垫。

3.13绳槽深度应为钢绳直径的0.25到0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢绳直径大2到3mm。

3.14在现场拆卸清洗调绳装置的油缸、拔动环、齿块与齿圈时，应打上相对位置标记以免第二次错装。