试论压力容器产品制造监检

试论压力容器产品制造监检

高展 宁夏锅炉压力容器检验所石嘴山所 753000

摘要：压力容器的制造监检属于产品检验环节的重要组成部分，因此，我们必须要将压力容器监检工作中的依据、程序以及方法彻底掌握，以便在工作中能够确保产品质量安全，能够保证人民群众的生命和财产安全。

关键词：压力容器;制造监检;程序;方法

前言

随着科学技术的不断发展，大量先进的设备应用在了日常的工作、生活中，在这一进程中，压力容器的应用比例也在逐渐升高，特别是在医疗、化工领域中应用的频率非常高。因此说压力容器的产品质量与使用安全直接决定了我国工业的发展趋势，因此说，我们必须提高对压力容器的监检力度，保证压力容器的产品质量。

质量技术监局的主要工作任务就是根据国家赋予的职能，对压力容器产品制造单位生产的产品进行严格的检查，在保证产品质量的同时，还要保证其安全运行。近年来发生的大量事故已经表明，压力容器的产品质量不达标、未按照国家相关标准、规范进行生产制造是导致压力容器发生泄漏、爆炸的主要原因。因此，我们必须通过加强压力容器产品的监督检验质量，来杜绝质量不合格产品流入市场，必须严格遵守相关的监督检验规则，控制好制造质量，最终实现保证压力容器安全使用的目的。

一、压力容器制造监检的依据和程序

鉴于压力容器监检工作的复杂性，我们必须严格遵守各项相关依据，各级监检机构要严格遵守国家相关的法律法规，并结合本地区与受检单位的实际情况，针对性的制定监检工艺程序。

1制造监检工作的主要依据

压力容器的制造监检工作必须要严格遵守国家制定的法律、法规以及标准、规范，主要有下列几种，在法律方面有《中华人民共和国特种设备安全法》;在法规方面有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》;在标准规范方面有GB150-2011《压力容器》、TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》以及TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》等相关标准和文件，如果可以非常深入的了解这些依据，则会对我们顺利开展工作提供非常大的帮助。

2制造监检工作的程序

压力容器制造监检工作的目标不仅仅是要保证压力容器的产品质量，保证其能够达到使用要求，还需要对受检企业的相关安全技术标准、规范是否得到落实予以监督。这两项工作对于监检人员来说都非常有必要，是相辅相成的，现阶段很多时候过于重视产品质量而忽略对受检企业的安全、质量管理体系的监督是不恰当的。

我们应注意到在2014年6月1日起，开始实施的新《容检规》中将压力容器的监检项目分为A、B、C三类，取代了之前的A、B两类，这就要求我们改善工作水平，并且严格遵守新《容检规》。对于新《容检规》中监检项目增设C类的情况，监检人员只能够根据实际情况确定设备的具体类别，这种情况下就会出现同一产品在不同检验人员监检过程中存在类别不同的情况，因此应尽量由上级监检机构在体系文件中统一规定，避免引发争议。在对受检单位的质量、安全管理体系进行检查时，如果发现问题应严肃对待，如果问题性质并不严重应考虑下发《锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单》，要求受检单位按照相关规定立即进行整改，如果问题情况影响非常恶劣，应下发《锅炉压力容器安全性能监督检验意见通知书》，立即整改。下图为监检流程图。

二、压力容器的制造监检方法

对于压力容器来说应根据新《容检规》中的分类，应采取不同的监检方式，例如：对于A类压力容器，应保证监检人员在现场进行监检，并且要检查制造企业的各种见证文件(包括：焊接记录、检验报告、焊接工艺评定等)，并在签字确认后，方可由制造企业转入到下一步工序;对于C类的压力容器，监检人员可以不需要到现场进行监检，在企业自检合格后，由受检企业收集整理各类见证文件，由监检人员签字确认即可。下面我们对几项常见的工序进行详细论述：

1设备图纸及焊接工艺

应对设计单位下发的产品图纸进行检查，确认是否盖有设计资格印章，盖章是否具有法律效力，并检查图纸中应用的制造和检验标准的时效性，最后再对设计变更单进行校对。完成上述检查后，再对焊接工艺评定和记录进行检查，确认产品焊接过程中应用的焊接工艺符合国家相关标准、规范的要求。

2制造材料

在此阶段应对原材料的质量证明文件以及复检报告进行检查，并且在材料存放区做好材料的保护以及标记移植工作。

3焊接

在此阶段应确认试板的数量和规格，对焊接完成的试件进行性能检测，确认实验结果，检查焊工标识，最后再确认焊缝返修方法和步骤。

4焊缝外观及尺寸

在焊接完成后应对焊缝的外表面进行检查，确认母材表面的机械损伤情况，并记录实际的焊缝尺寸。

5无损检测记录

应综合对比检查焊接记录、焊缝排版图以及探伤报告，在抽查底片进行检查时，应坚持不少于10张，不少于设备探伤比例的30%的原则，在底片少于10张的情况下应全部进行检查，检查重点包括丁字口等可疑部位以及返修片。

6热处理报告

应检查热处理工艺与热处理曲线图是否一致。

7水压试验

监检人员应在现场检查设备的耐压试验情况，确认试验结果。

8安全附件的安装

应确认设备本体安装的安全附件数量、规格以及型号等符合设计要求。

9气密试验

确认气密试验效果，在符合图纸要求的同时，满足相关标准、规范的要求。

10产品资料

应对设备出厂时的技术资料以及产品铭牌进行检查确认，并在设备铭牌上打监检钢印。

三、结论

综上所述，为了保证压力容器的制造质量以及使用安全，监检人员在现场应充分发挥应有功能，严格遵守国家相关规定，对受检企业进行严格检查，保证企业的安全、质量监督管理体系能够正常运转。最后，监检人员应具备足够的技术水平，对监检方法和技能熟练掌握，最终降低事故发生几率，更好地为企业、为社会服务。

参考文献：

[1]韩伟强.刍议我国压力容器监检的现状和特点[J].装备制造技术,2013,12.

[2] 薛林生.浅析我国压力容器监检工作的常见问题[J].石油和化工设备,2013,9.

[3] 姜静.张赞.压力容器制造中的问题及对策探讨[J].现代商贸工业,2014.08.

作者简介：高展(1983-12-05)，男，汉族，本科，宁夏银川市人，工作单位：工作单位：宁夏锅炉压力容器检验所石嘴山所，主要工作为锅炉压力容器检验。