峰峰集团马选厂科技创新优化生产工艺

峰峰集团马选厂科技创新优化生产工艺

本网讯（通讯员 陈爱军）马选厂以“科技是第一生产力”为指导，围绕打造“零缺陷”选煤工艺目标开展创新，生产流程得到进一步优化，为选煤主业集聚起新的发展动能。

该厂克服设备老化、投入减少等具体困难，2015年度油耗完成0.86kg/吨干煤泥，介耗完成0.74kg/吨原煤，电耗完成7.09KWh/吨原煤，经济技术指标处于国内同行业领先水平，得益于下大力气推进科技创新，新发明、新创造不断涌现并应用到实践中。厂部将东、西生产系统旋流器压力信号接入原煤运输皮带控制系统，达到设定下限时自动报警并停转皮带，确保旋流器内压力正常，原煤给料均匀；发明供暖热循环泵冷却水改闭路循环装置，在循环泵旁利用废旧油桶制作一个循环水箱，先人工灌满水，再接上一台功率为2.2kw小水泵实现冷却水单独闭路循环，每年可节约水电费3万多元；在洗煤加压过滤机排料溜槽下部安装采样器，通过电气控制回路，实现精煤采样自动化。九龙生产部完成旋流器二段堵塞自动检测闭锁停车装置、矸石入料管清堵快速拆装装置、原煤仓下给煤机除杂装置设计安装,进一步提高生产效率；孙庄生产部对精煤压滤机拉钩链子进行改造，在链子的从动轮部位安装可调节松紧装置，降低压滤机维修频次；在浮选岗位安装变频器调节控制箱和上料流量显示器，解决浮选机上料不稳难题，精煤油耗控制在0.27kg/吨，比改造前降低0.02kg/吨精煤，年可节油16.88吨，价值11.6万余元。