二矿区四工区胡某高处坠落死亡事故案例分析
1993年7月29日10时，二矿区四工区岩修班班长，岩修工胡某(男，48岁)在18行修完凿岩机离开后，不慎坠入19行2.4米高的废石坑洞，致使脑盖骨严重挫伤而死亡。
一、事故经过
1993年7月26日至27日，因二矿区全矿停产检修，1250中段19行采场拉闸停电，四工区1238水平因泥水害严重影响生产，工区便安排职工分区段到1238水平清泥浆，以备复产。
按照计划，18行下盘队应在29日白班完成清泥任务。之前，作业人员反映机器不好用，要求修理。在29日白班排班时，工区主任李某安排岩修工去修理，岩修班班长胡某派完班后到机修房对卢某、魏某说：“你们先到1238清道，我到18行下盘修机器”。说完，胡某下井到18行下盘采场把凿岩机修好，之后，也没拿手灯就离开了18行下盘。约10时，在19行岔口，胡某遇到在井下巡检的副总工程师雷某和安全科安全员孙某，胡说20行大车堵住过不去，然后就走了。雷某、孙某也往川脉道走，到中盘滴水处，当孙某向雷某解释滴水情况时，就听见有人哎呀的叫声和坠落的响声，两人立即往前跑，到坑洞处一看，见胡某已在坑洞内头朝下躺着。俩人连喊数声不见回音，雷就去18行喊人组织抢救，孙某下坑硐救人，待现场人员将胡某救出送往医院，胡某因脑盖骨严重挫伤经抢救无效于30日4时2 0分死亡。
二、事故原因
1、当事人头脑不清，走到坑边坠入坑中，是导致事故发生的直接原因。
2、当事人安全意识不强，违反规章制度，下井不带矿灯是导致事故发生的主要原因。
3、工区在现场管理上措施不力，出现漏洞。坑洞内废石清理后已形成2.4米高的空洞(设计没有井)没有封闭。空洞用于通风却没有按规定采取措施悬挂红灯和警示牌，锁口又未盖格筛，只是在洞口盖上三块木板，留有730mm的间隙，是导致事故发生的重要原因。
4、对职工教育不够，措施不力，致使胡泽安全意识淡薄，自我保护意识不强，违反规章制度，是导致事故发生的间接原因。
三、防范措施
1、用摆事实讲道理的方法，全面加强对职工的安全教育，组织职工反复学习矿发(93)38文件规定、《冶金地下矿山安全规程》关于井口方面的规定和二矿区溜井和个人防护用品等有关规定，不断提高自我保护能力和联保联防意识。
2、全面加强现场管理，在工区自检自查整改的基础上，按承包责任分工和38号文件规定，对溜井等井口以及其他安全隐患进行全面检查和整改，规定班长每班对井口检查一次，各工区每星期一、四两次检查溜井，发现问题及时处理。
3、把溜井等井口管理纳入标准化建设进行抽查考核的一项重要内容，凡是违反规定的均按非标班组进行处理。
4、加强对入坑人员个人防护用品的使用管理，做好宣传教育工作，凡劳动防护用品穿戴不齐全真者，一律不准下井，在一段时间内组织值班，抓住典型按矿发(93)38好文件规定处理。
5、严格按设计组织施工，出现无设计坑洞时，及时采取措施进行封闭。
6、推行互联互保制度，要求职工在危险性较大的作业区域相互关心，相互提醒，相互制止，相互帮助。
四、事故教训
从该起事故发生的情况看，进入作业现场不带照明灯，是典型的违规案例，也反映了工区管理的松弛，对职工违规现象视而不见。与此同时，现场安全防护设施没有起到应有的安全防护效果，反映了工区现场管理和安全防护设施建设的缺失。因此，必须加强现场管理，规范员工行为，对不符合条件准入的人员，决不允许进入作业现场。同时，作为管理层，必须加强对隐患的排查，对设计上没有的坑洞，必须采取有效措施及时处理，否则，安全生产难以保障。
