龙首矿七工区王某井筒坠井死亡事故案例分析
1993年5月15日夜班，龙首矿七工区职工王某(男，24岁)在井口上车过程中坠井，造成王某重伤，抢救无效死亡。
一、事故经过：
1993年5月15日夜班，七工区提升运输班人员上班后，信号工曾某在信号房值班，董某等五人负责搅拌、装运6车混合料，然后停放在井口。于某等三人留在地表井口。董某、王某二人下到1400井口后，开始提升矿车、下料车作业。董某安排王某在井口东头打信号推车，自己在井口西头挂车。
4时40分，第五车料车下到1400井口位置，董某、王某二人没有打停罐铃，就进罐笼推车、拉车。矿车推出罐外三分之二时，被西边摇台尖卡住，董某走到东边与王某一起推，这时他们听到一声信号铃响，但二人没有引起注意，继续推车。突然，罐笼向上提升了1.6米，致使王某同矿车一起脱离罐笼，掉入井筒，坠落在1340码头门，被甩出罐笼卡在摇台和托台之间的董某急忙爬向井口打乱铃求救，王某因伤势严重抢救无效死亡。
二、事故原因
1、卷扬司机李某麻痹大意，思想不集中，误操作提升罐笼致使人和矿车坠井是事故发生的直接。
2、1400井口董某、王某在罐笼升到井口位置后，没有按规定及时打停罐铃，就进罐笼推车，冒险违章作业是事故发生的主要原因。
3、井口信号工曾某在没有接到停罐信号情况下，凭自己判断，认为罐笼已经到位，主观向机房发出了一声停罐铃是事故发生的重要原因。
4、作业过程三个环节都没有按作业程序和安全规程要求进行操作，井下没有打停罐铃，井口代替打停罐铃，是造成事故的间接原因。
5、七工区及其班队在安全管理上存在漏洞，对职工安全教育不认真，信号、竖井管理和操作混乱，井口安全设施存在隐患没有及时整改负有管理责任。
三、预防措施
1、强化竖井提升系统的安全管理，坚决制止和杜绝习惯性违章作业，严格按照标准化作业程序和动作标准进行作业。
2、七工区进行安全整顿，查找班队、工区及个人在安全生产中存在的漏洞、隐患，并制定出切实可行的整改措施。
3、完善信号系统，调整充实七工区信号工，并重新进行严格培训考核，不合格者不得上岗。
四、事故教训：
提升操作岗位是矿山生产作业的关键岗位，要求操作人员要认真负责、责任心要强，工作中来不得半点马虎。思想麻痹，思想注意力不集中容易造成事故的发生、冒险蛮干容易引发事故、联系确认不到位更是容易在生产工作中造成不应该发生的事故。李某的注意力不集中，王某、董某的冒险作业、联系确认不到位，曾某的凭经验工作，均严重违反了操作规程，是导致事故发生的必然结果。事故中几人的心态都是安全大忌，绝对要不得
