寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析

寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析

一、事故时间：2010年8月26日

二、事故地点: 22112工作面

三、事故经过：

26日中班正常生产，18：30分采煤机向机头方向割煤至70架时，煤机不牵引，综采队机电副队长下井检查，判断左右变频器与计算机主机不通讯，随即汇报总调度室、设备管理中心，并联系艾柯夫服务工程师。服务工程师19：30下井后将左右变频器更换后，故障没有消除，继续排查。同时设备管理中心联系维修中心技术人员，维修中心技术人员21：20到井下后，对电控箱所有连接电缆、插头进行全面检查，未发现故障点，又更换了计算机主机，故障仍未消除。外方服务工程师与德国艾柯夫总部联系后，对主机程序部分参数进行设置，通电试验故障清除。

到27日凌晨4：00恢复电控箱通电试机，煤机行走了4米左右又出现同样的故障，再次打开电控箱对所有缆线及插头进行检查，发现变频器到主机的通讯线一芯接地， 7：50故障排除后给煤机送电开始割煤。割了1刀75架时，10：30煤机又报右变频器输入故障，综采队检修人员又开始拆解电控箱检查，同时联系艾柯夫服务工程师，艾柯夫外方服务工程师认为计算机主机程序与变频器程序不匹配，需要等到德国艾柯夫总部上班后从德国把程序发过来重新更换程序。14：00艾柯夫中方服务工程师下井，对所有抽拉单元连接电缆及插头插座进行检查，发现35号插座屏蔽通讯电缆有两处破皮，31号插头有一个插针(与A5单元G5模块通讯的)退出，键盘指令器输入输出信号线接地，中班23：00处理完后恢复电控箱送电试验，诊断指令器故障消除，键盘功能恢复，同时又报右变频器输入故障，联系外方服务工程师认为是右变频器损坏。井下将左右预充电单元电源线替换试验，故障不变，同时地面联系领用变频器，联系地面艾科夫服务工程师和维修中心二厂组织A1单元和预充电单元。

在28日夜班1:30将变频器组织到井下，2：00将A1单元和预充电单元运到井下。到夜班3：00更换完变频器，通电试验故障仍然没有消除，将左右预充电单元控制线替换，发现右变频器输入故障变为左变频器输入故障。开始检查预充电单元控制线路并拆卸预充电单元，没有发现控制线路存在故障，4：30将预充电单元更换完后恢复电控箱并通电试验，故障消除。考虑到A1单元已经多次拆解，线路磨损严重，又将A1单元更换，到6：00更换完并通电试验，没有故障，到7：30将电控箱盖板上好开始割煤。煤机割了4架时又报42V电源接地，又开始拆解电控箱检查42V电源，查到A2单元一插头虚接，导致漏电模块无工作电源显示漏电，将所有插头接线检查紧固后，到9：30恢复完毕送电试验故障清除，上盖后开始生产，煤机正常开始割煤。煤机故障累计处理时间39小时。

四、原因分析：

1、综采队对采煤机日常检修维护不到位，未定期对采煤机电控箱进行开盖检查，是造成此次故障发生的直接原因。

2、采煤机指令控制器失灵后，多次开盖检查，一直未能查到故障点，造成有故障出现时不能查看故障原因，是处理故障时间长的主要原因。

3、该采煤机为EKF300小机型采煤机，2010年元月调剂到寸一矿22112工作面使用，截止目前过煤量为210万吨。由于该面冲刷带、断层、夹矸较多，且矸石硬度较大，采煤机机身较轻，回采过程中振动较大，长期使用造成采煤机电控插件损坏，电气线路磨损、抽头老化，模块及螺丝松动，是造成此次故障发生的主要原因。

五、预防措施：

1、各矿要进一步加强设备日常检修管理，保证检修质量，要求每周对采煤机电控箱开盖检查一次，每月对采煤机电控箱煤壁侧板开盖检查三次。

2、在遇见构造时，根据岩石的硬度及时放震动炮，禁止煤机强行通过，同时控制好采煤机速度，以减少振动，避免采煤机内部线路因振动而松脱。

3、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修，不流于形式，真正将精细化检修落实到实处。

4、针对此台煤机在使用过程中多次发生电气故障，在大修时要对电控线路及电器元件进行整体更换。