补矿22304面采煤机生产过程未安装摇臂铰接盖板及截割电缆频繁损坏事故

补矿22304面采煤机生产过程未安装摇臂铰接盖板及截割电缆频繁损坏事故

一、事故经过：

补矿22304面于3月中旬安装完毕，由于受工作面条件影响，采煤机顶护板无法安装，当时只将摇臂铰接护板安装，但与顶护板连接处无法固定。设备管理中心组织验收移交时，落实由补矿在具备条件时将顶护板安装后，再与摇臂铰接护板固定。

3月19日，杨总现场检查组织会议，明确各单位责任。要求已经发到矿上丢失的部分缺件由设备管理中心落实补齐。3月20日，设备管理中心与补连塔煤矿、生产服务中心、艾柯夫服务工程师共同现场落实，短缺护板全部找全，只缺部分螺栓和销轴，要求补矿在4月5日准备完毕，4月10日前安装顶部大盖板。

5月20日前，工作面一直未正常生产，机尾高度不高，无法安装顶护板。5月20日工作面调向开始，在调向的同时，补矿将顶护板安装完毕，但由于前期安装的摇臂铰接护板在生产过程中已经损坏，无法与顶护板连接，补矿自行加工护板和废胶带安装使用，但防护效果差，导致5至6月份出现3次截割电缆漏电的事故，影响生产26小时10分钟。

7月2日设备管理中心进行事故追查，确定解决方案，由艾柯夫提供图纸，维修中心按图纸加工摇臂铰接护板。7月4日加工完毕，补矿组织于4日开始安装，计划5日安装完毕。

二、原因分析：

1、受工作面条件限制，随设备配套的防护板无法在设备投入使用时全部安装到位，由于顶护板未安装，摇臂铰接护板无固定位置，安装不牢固，导致生产过程中损坏。

2、设备管理中心监管力度不够，安全管理存在漏洞，对生产过程中，摇臂铰接护板损坏没有及时联系加工和督促整改。

3、工作面调向安装完毕后，设备管理中心没有对工作面的安装质量进行严格把关验收，对补矿自行加工的护板强度和防护能力进行验证。对造成的摇臂铰接护板损坏情况验收不到位。

4、设备管理中心管理人员业务素质差，不能及时了解新设备组织结构，对摇臂铰接护板损坏没有引起高度重视。

5、补连塔矿22304面在采煤机电缆连续出现漏电现象时，未彻底查明原因，未及时采取有效措施，导致事故重复发生。

6、设备管理中心对机电事故追查力度不够，设备管理员责任心不强，22304面多次出现截割电缆事故，追查过程忽视铰接护板损害的因素，未能及时发现事故隐患。

7、设备设计存在缺陷，摇臂铰接部位护板需固定在顶部大盖板上，不能单独固定。如果顶部护板受高度限制不能安装，摇臂铰接部盖板无法可靠固定。

三、预防措施：

1、设备管理中心加强设备完好检查。对生产过程中，造成的设备损坏，特别是防护装置，及时要求使用单位整改，如存在问题及时给予协调。

2、充分调动外方服务工程师力量加强各环节验收把关。新型号设备入井安装投入使用前，必须经外方服务工程师详细验收，确认没有问题后方可投入使用。

3、加强内部员工业务能力培训，新型号设备到货后，加强地面组装调试的现场学习，让员工及时掌握新型号设备结构性能，提高管理水平。

4、加强设备细节验收，设计不合理的部位，及时联系厂家改进。

5、要求设备管理中心和补连塔矿要认真吸取此次事故教训，其他矿井认真组织学习，防止类似事故发生。

6、补连塔矿要加强设备的日常维护检修工作，对设备存在隐患要彻底查清原因，避免因设备带病运行导致事故发生。