上湾矿12206工作面JOY7LS7-630采煤机摇臂四起损坏事故

上湾矿12206工作面JOY7LS7-630采煤机摇臂四起损坏事故

2011年12月9日至22日上湾矿12206工作面JOY 7LS7-630采煤机共发生摇臂损坏事故四起，其中右摇臂1起，左摇臂3起，共计故障时间112小时07分，机电管理部组织设备管理中心及相关单位对事故进行了追查：

一、上湾矿12206工作面采煤机右摇臂损坏事故经过

2011年12月9日早班11时停机检修， 12：48检修人员对采煤机摇臂进行油液检查时，发现右摇臂行星头放油口有大量片状铁屑，上湾矿立即汇报相关部门，并联系JOY工程师下井进行故障诊断，通过铁屑状况及采煤机空转时有异响，判断该摇臂不能正常使用，决定更换该摇臂。由于无进口耳座备件，上湾矿向设备管理中心汇报，设备管理中心针对是否使用国产耳座问题讨论后汇报公司，经公司同意后于15：00左右决定使用国产耳座。此时综采队开始拆解旧摇臂，设备管理中心协调维修中心组装新摇臂。20时50分，维修中心将耳座对好，开始加筋板焊接，于10日凌晨4：30分焊接完毕。10日6：40分新摇臂下井，于14：09分更换完毕，累计影响25小时21分。

该摇臂为5月9日更换的新摇臂，更换后整机过煤量608万吨。

二、上湾矿12206工作面采煤机左摇臂损坏事故经过

1、2011年12月14日左摇臂损坏事故经过

12月14日17时30分，煤机司机突然听见左摇臂处有较大异响，检修人员立即停机进行检查，打开行星头放油口发现有金属颗粒，且油质发黑，矿立即汇报相关部门。18时30分，决定更换该摇臂，综采队开始拆解旧摇臂，设备管理中心协调维修中心组装新摇臂。一厂二部紧急调运一台750KW新摇臂进行改造，由于无备用截割电机，所以拆解备用860KW摇臂截割电机，并准备截割电机护罩、加强筋。22时40分截割电机安装完毕开始测试。15日3时开始安装连接板、护罩。11时，上湾矿开始48小时预防性检修。14时30分焊接完毕，进行打压测试、验收。16时30分摇臂组装完毕，出厂送往上湾矿，16日5时10分左摇臂更换完毕，用时34小时40分。

该摇臂为5月6日更换的摇臂，更换后整机过煤量为612万吨。

3、2011年12月19日左摇臂损坏事故经过

12月19日7时30分，夜班割煤时煤机司机发现左摇臂行星头处遇到喷雾水有蒸汽冒出，并听到左摇臂处有异响，立即使用测温仪器点检，发现左摇臂行星头高温超过100度，立即进行检查，发现放油口有铜末，初步判断轴承故障。8：00点左右，上湾矿汇报相关部门后决定更换该摇臂，综采队开始拆解旧摇臂，设备管理中心协调维修中心组装新摇臂。22时30分耳座焊接完毕，摇臂进行测试，20日0时摇臂组装完毕出厂， 6时30分左摇臂更换完毕，累计影响生产23小时。

该摇臂为12月14日更换的新摇臂，仅使用3天。

4、2011年12月22日左摇臂损坏事故经过

2011年12月22日21:30，煤机司机发现左摇臂滚筒处漏油，停机检查发现左摇臂浮动密封漏油，立即汇报跟班队干，跟班队干判断浮动密封损坏，汇报矿调度，同时汇报设备管理中心进行协调备件。23:10设备管理中心人员协同维修中心人员、JOY服务工程师带浮动密封下井处理，打开左摇臂行星头放油口，发现有大量片状铁屑，现场判断该摇臂已无法正常使用，决定更换该摇臂。 23:20开始拆卸旧摇臂，同时设备管理中心协调维修中心组装新摇臂。23日17:30左摇臂组装完毕出厂，18:36到达工作面。24日2:10左摇臂更换完毕。累计影响生产28小时40分。

该摇臂为12月19日更换大修摇臂，仅使用3天。

三、上湾矿12206工作面四起摇臂损坏事故原因综合分析：

该采煤机于2008年到货，在补连塔矿32303面第一次使用，过煤量1236万吨，于2010年3月8日入厂进行第一次大修。大修后于2010年9月22日配套上湾矿12206工作面使用，截止2011年12月9日，该面累计过煤量达到1113万吨。

根据12月9日损坏摇臂解体情况分析，造成摇臂损坏的原因为：

1、是摇臂内部设计存在问题，润滑缺陷、电机与减速器功率匹配不合理，安全系数低，滚筒转速过大等;

2、是上湾矿12206面煤质太硬，摇臂行星头润滑方式为飞溅润滑，摇臂长时间在高位运行，润滑不良导致齿轮损坏;

3、是上湾矿12206面工程质量太差，煤机司机底板控制不到位，起伏较大，煤机倾斜严重，煤机司机操作不当，摇臂滚筒及内部轴承受力不均，造成损坏。

4、12206工作面煤质变硬，地质条件发生变化后，矿里对这些客观条件因素的改变，没有及时制定有针对性措施。在生产过程中对摇臂检查、维护不到位，彻底损坏后才能发现故障，是导致故障扩大的主要原因。

5、14日、19日、22日左摇臂连续出现损坏，因一直抢修，未解体，19日损坏的新摇臂，JOY公司已经在21日拉往包头维修车间，JOY外方服务工程师预计在27日由英国到包头，28日进行解体分析具体损坏情况。另外两摇臂待维修中心解体后分析原因。

四、防范措施：

根据上述摇臂损坏情况，在未彻底查明摇臂损坏原因之前，特制定如下措施，要求上湾矿严格执行。

1、由于该工作面煤质硬，要求上湾矿割煤速度控制在5米/分，推溜应滞后采煤机后滚筒10架以上。机头机尾吃三角煤距离由原来的25架增加到30架，且溜子不能推得太急，进刀弯曲段不小于16架，煤机速度必须保持平缓，割不动时必须减速，严禁强行冲击。

2、在该工作面状态未调整好，煤质硬度未明显改善前，顶刀司机每割30分钟，必须停止煤机牵引，将滚筒降下，使行星头润滑2～3分钟后继续割煤。

3、通过更换摇臂A、B齿轮，将采煤机左右滚筒转速由31转/分，改为26转/分，现该采煤机左右摇臂均已更换完毕。

4、煤机司机每刀煤必须使用点温仪测量左右摇臂的温度，密切监控摇臂运行状况。

5、必须将该煤机最大牵引速度由24米降为16米，截割保护电流调为170A，降低输出功率。

6、为保护调高油缸，右滚筒不能满行程卧底，每班必须充分利用停机时间清理油缸下浮煤。

7、要求设备管理要尽快落实860KW截割电机维修厂家、维修进度，落实摇臂耳座维修，保证备件到位

8、要求维修中心尽快将摇臂组装到位，以防止上湾矿再次损坏无备件更换。

9、加强区队对采煤机日常维护工作，要求上湾矿对该煤机的两摇臂每3天取样化验一次，确保其真实性和准确性，根据化验结果，做好设备预防性检修工作。

10、要求各矿加强设备运行过程管控，严格按照检修标准进行维护，每班对摇臂电机观察孔和行星头配水盘处观察孔定期检查，防止堵塞，电机漏水、漏油，造成设备逐步损坏。

11、各矿要认真吸取本次上湾矿事故迟报教训，出现故障后立即按照规定汇报，不得出现迟报现象，一经查出严肃处理;

12、要求维修中心在紧急抢修期间，技术人员也必须现场协调组织，缩短处理时间;

13、要求待新摇臂解体后根据损坏情况，设备管理中心再次邀请国内知名专家共同分析，制定解决方案。

14、已给JOY发函， JOY外方服务工程师预计在27日由英国到包头，28日对19日损坏的新摇臂解体分析具体损坏原因。

15、要求维修中心将未解体摇臂尽快解体，查清轴承厂家和领用明细等详细信息，在27日前反馈至设备管理中心。