煤矿探放水作业安全技术实际操作考试标准
1 制定依据
本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤
矿防治水规定》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿
探放水工安全技术培训大纲及考核要求》(试行)等法律、法规和标准制
定。
2 考试对象
从事煤矿井下探放水作业的人员,即探放水工。
3 考试方式
采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。
4 考试点基本条件
4.1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、
劳动保护、安全和消防各项要求设置,应当设置有关安全指示标志、警示
标语、考场规则等,应当安装实时监控系统。
4.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置带有钻孔布置的工作面模
型,煤矿探放水钻机、水泵、综合保护开关、封孔材料等实物或模拟实物,
便携式甲烷检测报警仪、 压力表、钻具、地质罗盘等实物。 设备设施及仪
表应功能齐全、 性能稳定、操作可靠、安全环保。
4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师
及以上专业技术职务或者技师及以上资格,实际从事煤矿地质专业相关工
作 5 年以上,熟悉相应的专业知识和操作技能,掌握考试标准。
5 考试要求
5.1 考试科目
5.1.1 安全检查与钻机试运转安全操作(简称 K1,必考科目)
5.1.2 探放水安全操作(简称 K2)
5.1.3 套管安装、封孔及注浆安全操作(简称 K3)
5.2 组卷方式
从 K2、 K3 中随机抽取一个科目与 K1 组成试卷。
2
5.3 考试成绩
考试成绩总分为 100 分, 80 分及以上为合格。
5.4 考试时间
考试时间为 30 分钟。
6 考试内容及评分标准
6.1 安全检查与钻机试运转安全操作, 见表 K1。
表 K1 安全检查与钻机试运转安全操作 考试时间: 15 分钟
序 号 |
考试 项目 |
操作内容与步骤 |
考试 方式 |
分值 |
评分标准 |
1 |
安全 检查 |
1.检查作业环境 ①人员避灾撤离通道畅通, 操作防护齐全、 可靠。 ②钻场及附近巷道支护完好、可靠,排水 沟畅通,蓄水池无杂物。 ③局部通风机工作正常, 风筒完好,吊挂 平直。钻孔施工地点(或全风压通风巷道 内)风量充足。 ④便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器吊 挂到位, 工作环境中的甲烷浓度不超过 1.0%。 ⑤通信联络畅通。 |
手指 口述 |
10 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
2.检查设备、仪表和工具 ①电气设备无“失爆”现象,供电正常。 ②钻机机具配合良好, 钻头、钻杆、 油管 等完好, 各部件连接正确,油箱内油量充 足。 ③钻机压柱、戗柱齐全,安装牢靠,综合 保护装置完好、可靠。 ④水泵完好,供水正常。 ⑤排水设备、仪表、工具齐全、完好,可 靠。 |
实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 |
10 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
2 |
钻机 试运 转安 全操 作 |
1.试运转准备 ①确认钻机各部紧固件无松动。 ②确认油管完好、连接正确。 ③调整水泵排量。 ④置主操纵台手把和手轮于停止位置。 ⑤打开油管截止阀。 |
10 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
3
序 号 |
考试 项目 |
操作内容与步骤 |
考试 方式 |
分值 |
评分标准 |
2 |
钻机 试运 转安 全操 作 |
2.试运转 ①打开电源开关,点动电动机,确认转向 与油泵一致。 ②确认油泵各部件无漏油现象。 ③空载运转 3-5min,确认钻机运转平稳、 无杂音。 ④确认卡盘和夹持器开合灵活、动作可靠。 ⑤确认试运转正常,关闭电源开关。 |
实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 |
10 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
3 |
合计 |
40 分 |
6.2 探放水安全操作,见表 K2。
表 K2 探放水安全操作 考试时间: 15 分钟
序 号 |
考试 项目 |
操作内容与步骤 |
考试 方式 |
分值 |
评分标准 |
1 |
开孔 安全 操作 |
1.标孔 ①根据施工设计确定开孔位置。 ②用罗盘标定钻孔方位和倾角。 |
实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 |
4 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
2.开钻 对准孔位固定钻机→启动钻机点钻慢开→ 操作钻机将钻头送入钻窝或孔底。 |
6 分 |
操作步骤每步 2 分,每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 |
2 |
钻孔 安全 操作 |
1.钻进 打开水泵电源开关,启动水泵运转→待孔 口返水后→打开钻机电源开关, 启动钻机 运转→操作钻机前进、后退,进行钻进操 作。 |
8 分 |
操作步骤每步 2 分,每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 |
2.加、退钻杆 将钻机离合器拉到“零”位→停止水泵供 水→加、退钻杆→恢复水泵供水→进行钻 进。 |
10 分 |
操作步骤每步 2 分,每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 |
3.正常停钻 停止钻进→提离钻具距孔底一定距离→关 闭钻机电源开关→关闭水泵电源开关→测 定孔深、水量及水压。 |
10 分 |
操作步骤每步 2 分,每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 |
4
序 号 |
考试 项目 |
操作内容与步骤 |
考试 方式 |
分值 |
评分标准 |
2 |
钻孔 安全 操作 |
4.紧急停钻 发现突、透水(或瓦斯、其他有毒有害气 体异常喷出)征兆时,立即停止钻进,但 不得拔出钻杆→立即撤人到安全地点,并 向调度室汇报,根据调度室指令进行下一 步工作。 |
实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 |
6 分 |
操作步骤每步 3 分,每 缺一步或一步不正确 扣 3 分。 |
3 |
放水 安全 操作 |
①确认有害气体浓度范围合理,顶板支护 完好。 ②确认排水设施完好、排水渠道畅通。 ③探放老空水时,撤出探放水点标高以下 受水害威胁区域所有人员。 ④打开排水管路阀门,调节放水流量。 ⑤监视放水过程,观测和记录放水量和水 压,直到水放完为止。 |
10 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
4 |
收工 安全 操作 |
①清点钻杆数量。 ②测量钻探余尺。 ③确认实际钻进深度。 ④填写现场施工记录。 ⑤向现场负责人报告施工情况。 ⑥清理作业现场,进行现场交接班。 |
6 分 |
操作内容每项 1 分,每 缺一项或一项不正确 扣 1 分。 |
5 |
合计 |
60 分 |
5
6.3 套管安装、封孔及注浆安全操作,见表 K3。
表 K3 套管安装、封孔及注浆安全操作 考试时间: 15 分钟
序 号 |
考试 项目 |
操作内容与步骤 |
考试 方式 |
分值 |
评分标准 |
1 |
套管 安装 与封 孔安 全操 作 |
1.安装套管 清除孔内岩粉→下套管, 固定套管孔口。 |
实物 操作 + 手指 口述 或 模拟 操作 + 手指 口述 |
4 分 |
操作步骤每步 2 分,每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 |
2.密封套管 注入配制好的封孔材料到钻孔内→确认套 管壁完全充填密封。 |
6 分 |
操作步骤每步 3 分,每 缺一步或一步不正确 扣 3 分。 |
3.安装逆止阀 确认逆止阀完好、规格配套→选择孔口位 置→安装防喷逆止阀。 |
6 分 |
操作步骤每步 2 分,每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 |
4.做耐压试验 ①在套管固结后,以高于实际压力的 2 倍 进行持续 30 min 上的耐压试验。 ②确认套管不松动、周围岩层不漏水。 |
10 分 |
操作内容每项 5 分,每 缺一项或一项不正确 扣 5 分。 |
2 |
注浆 安全 操作 |
1.准备 ①收集和记录钻孔出水位置、水量、水温、 水压等参数。 ②放水冲孔。 ③配制浆液。 ④连接注浆管路并进行压水试验。 |
8 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
2.注浆 按设计及压水试验参数确定浆液密度→打 开注浆泵电源开关和闸阀,进行注浆→定 时观察和记录注浆过程压力变化、进浆量 和浆液密度→连续注浆, 达到结束标准→ 注压清水→将管路及钻孔中的浆液全部压 入受注层。 |
18 分 |
操作步骤每步 3 分,每 缺一步或一步不正确 扣 3 分。 |
3 |
收工 安全 操作 |
①关闭注浆泵闸阀和电源开关。 ②冲洗注浆管路。 ③拆洗吸浆球阀、注浆球阀,并将注浆管 路盘放整齐。 ④填写现场作业记录,进行现场交接班。 |
8 分 |
操作内容每项 2 分,每 缺一项或一项不正确 扣 2 分。 |
4 |
合计 |
60 分 |
|