河南能源义络煤业精细管控节支降耗不留“盲区”

河南能源义络煤业抓住经营重点，处处精打细算，推行精细化管控，强化成本管理、材料管理、现场管理、创效管理，注重点滴节约，实现节支降耗。

 该公司把节支降耗作为降低成本的重点，细化分解各项指标，按照“全员、全过程、全方位、全要素”的成本管理原则，将包保指标分解到班组、岗位。在班组建立支出核算台账，针对材料费、修理费、电费等关键成本指标，明确成本控制方向，优化成本管控措施。构建成本管理“四化”机制，修订完善材料、配件消耗定额，严格内燃设备材料、配件、油品等主要物资的现场管控，提高材料、配件计划的及时性、准确性；把修旧复用贯穿到生产经营各环节，努力降低材料、配件消耗。加强生产成本核算力度，建立日报对比体系，实时监控，实现生产经营的一体化、全过程控制，降低生产成本。

  该公司把成本指标落实到区队、班组和个人，让每一名员工都时刻算计使用材料和成本，小处着手节约每一分钱。为激发员工节支降耗热情，以创建“节约型班组、节约型岗位”为载体，开展单位与单位、班组与班组、岗位与岗位之间的节支降耗竞赛、技术革新和技术攻关活动，引导员工积极参加合理化建议征集及“五小”创新等活动，开展节约竞赛活动，定期进行评选表彰，提高员工节约积极性。完善内部经营业绩考核，将各项考核指标分解到原煤生产、物资供应、电力、加工修理、运输、后勤服务等，纳入年度目标管理考核中，确保可控成本不超支。运用经济杠杆激发员工修旧利废、节支降耗的积极性，让员工真正明白“省下的就是赚来的”的深刻内涵。

 该公司扎实做好源头节流、盘活资产，严格执行大型材料、大额材料投入报告审批制度，加大清仓查库、周转使用力度，盘活物资材料，减少投入，全面推广精细化管理工作，将生产任务和加工制作细化到每台设备、每个人，扎实做好对标工作，寻找差距、分析原因、制定措施，通过工料、工时、工耗、质量等对标，控制生产成本，将安全质量、材料消耗、全员工效等指标作为成本管理的主攻方向。从每个班组和岗位入手，在细节上严格把关，严格按照闭环管理的工作要求，集中解决各类问题，从技术改造、设备性能优化上深度挖潜，降低成本，努力提高机械设备的经济运行和节能降耗水平，制定出台了《义络煤业修旧利废方案》，加大修旧利废和回收复用力度，杜绝各种类型设备大拆大换，实现开源节流、节支降耗。