火铺矿矿用设备器材使用管理制度汇编
1.日检查、维修：
1.1.各部轴承是否发热、漏油，有无异响或不正常震动。
1.2.各部螺丝、稳钉、销子有无松动。
1.3.皮带松紧是否合适，有无断裂现象(皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2毫米，端面偏差摆<轮径2%)。
1.4.注意风机运转中声响是否正常。
1.5.机壳有无裂纹，密封衬垫是否完好，有无漏风现象，清扫灰尘。
1.6.各风门绞车、钢丝绳是否灵活可靠。
1.7.电动机声响、温度是否正常。
1.8.检查各种仪表指数是否正常。
2.月检查、维修：
2.1.包括日检全部项目。
2.2.检查轴承磨损情况，更换或加润滑油。
2.3.检查联轴器部份，直径差≥2毫米更换。
2.4.起动备用风机。
2.5.风门绞车钢丝绳及手动绞车钢丝绳有无锈蚀断丝现象。
2.6.调整皮带长度，张力均匀。
2.7.检查清扫电机炭刷，调整炭刷的松紧度。
1.日检查、维修：
1.1.检查各种仪表是否符合规定。
1.2.检查各轴承温度(滑动轴承温度≤65摄氏度，滚动轴承温度≤75摄氏度)、声响，有无漏油现象和不正常震动，加润滑油。
1.3.检查盘根漏水(盘根滴水不成线)情况，盘根箱不过热。
1.4.各部螺丝、稳钉、销子有无松动。
1.5.泵房内、管路、阀门是否漏水;阀门开关是否灵活可靠，有无裂纹。
1.6.监视水位变化情况，用高压水冲刷小井，以队煤泥积聚。
1.7.电机、泵体、温度及声响是否正常。
2.月检查、维修：
2.1.包括日检全部项目。
2.2.检查、调整轴瓦间隙，更换润滑油。
2.3.处理漏水管路接头。
1.日检查、维修：
1.1.检查试验保护装置是否安全可靠。
1.2.检查各种仪表是否灵活可靠，指针指示是否正确。
1.3.检查各部位有无异响或不正常震动。
1.4.检查联轴节、各部螺丝、销子、键等有无松动。
1.5.检查油压、油温、水位、注油器是否正常;水池有无杂物，循环水是否正常，油水管路、阀门有无故障，是否漏油、漏风，出水温度≤40摄氏度。
1.6.检查所有温度计。
1.7.检查轴承和电机温度、声响是否正常，是否漏油。
1.8.检查压力调节器动作是否灵活，整定值是否符合50%时6.8千克;100%时7.2千克的规定。
1.9.检查连杆、十字头、吸排气阀等有无异响。
1.10.检查水泵盘根漏水是否超限。
2.月检查、维修：
2.1.阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3分钟，渗水不超5滴。
2.2.清洗排气阀，除去油垢焦渣;检查弹簧的疲劳度和阀片的平整性及阀垫的密封性。
2.3.试验调整压力开关的动作值。
2.4.校对安全保护装置(安全阀动作压力不超过使用压力的10%)。
2.5.测量各联轴器的间隙、径向位移(端面倾斜不大于1.2%，间隙比轴的最大串量大2—3毫米，径向位移不大于0.15毫米)。
2.6.检查电机线头。
第四节火铺矿移动式压风机检查、维护管理制度
1.日检查、维修：
1.1.断油、断水保护是否灵敏可靠，出水温度不超40摄氏度，油温不超过70摄氏度，安全阀及各仪表是否完好，安全阀压力不超过额定压力的10%。
1.2.运转有无异响，缸体温度及排气温度是否正常，排气温度不超过160摄氏度。
1.3.油水管路及阀门是否畅通、灵活。
1.4.压力调节器动作是否灵敏。
2.月检查、维修：
2.1.按时清洗吸、排气阀。
2.2.试验安全阀灵敏度。
2.3.清洗过滤器。
3.季检查、维修：
3.1.调整压力开关动作压力。
3.2.检查各连接件及运动部件是否齐全，运转是否正常。
4.年检查、维修：
4.1.清洗冷却器及更换润滑油。
4.2.到相关职能部门校正各表指示。
4.3.清洗风包。
4.4.清洗检修油泵，检修电机。
4.5.检查曲轴及轴瓦磨损情况。
4.6.更换过期灭火器。
5.安装注意事项：
5.1.压风机及风包安设在空气流畅的巷道内，不能影响行车、行人。
5.2.设备周围无杂物、无积水，设备无油垢、清洁卫生。
5.3.配齐各种记录、制度、图表。
5.4.配备2—4个灭火器及不少于0.2立方米的灭火砂。
第五节 火铺矿提升机检查、维修管理制度
1.日检查、维修：
1.1.检查各种保护装置是否灵活可靠，大闸及工作闸前后间隙是否合适(松闸后间隙≤2.5毫米)。
1.2.检查各部螺丝、销子、键有无松动，联轴器胶圈是否磨损。
1.3.检查各转动部份温度(滑动轴承温度不超65摄氏度，滚动轴承不超75摄氏度)，声响是否正常，有无漏油。
1.4.检查深度指示器位置是否正确(指针行程不小于全程的3/4)。
1.5.检查大绳锈蚀、磨损及断丝情况，绳卡装置是否松动。
1.6.检查油压系统有无漏油现象，压力是否正常。
1.7.检查电机炭刷接触是否良好，各接触器有无卡阻现象。
2.月检查、维修：
2.1.包括日检全部项目。
2.2.处理各转动部份，油压系统的漏油故障。
2.3.检查闸轮、闸瓦磨损程度;调整间隙。滚筒衬木磨损后距螺栓头不小于5毫米。
2.4.检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。
2.5.调整炭刷弹簧压力，紧固各接线螺丝，打磨各接触器继电器接点，清扫灰尘。
2.6.调整滚筒大绳的排列。
2.7.调整联轴器间隙(直径差≥2毫米更换胶圈)。
第六节火铺矿矿灯定期检查、维修管理制度
1.周检查、维修：
1.1.矿灯加水，两周一次;如温度过高可适当缩短到十天加水一次，每台每次加水量为8~10毫升。
1.2.每十天一个循环，检修充电插头旋转失灵、开关松动、漏酸、红灯、电级卡腐蚀等故障;更换已坏的零部件，紧固各部螺丝，保证矿灯防爆。
1.3.定期调整一次电解液比重，调比重应在补充蒸馏水的第二天进行。
1.4.视其温度，比重应在1.25~1.28范围内。
2.年检查、维修：
检修灯架、整流器，处理绝缘;紧固各部螺钉。
第七节火铺矿防爆设备检查、维修管理制度
1.为保证矿井安全生产，特制订本管理制度。
2.防爆设备的购置：
设备和五小电气都统一由机电科编制需求计划报供应科，矿供应科报公司物资供应分公司购置。矿供应科不允许采购防爆电气设备(包括五小电气设备)。
3.防爆设备的检查及检修：
3.1.新到的设备由供应科设备组验收，验收内容：设备铭牌的内容，尤其是防爆合格证编号和技术标准;煤矿安全标志;设备外观及各防爆结合面间隙检查。发现问题，自己矿能处理的，问题不大的，自己处理，问题较大的，逐级反映，请生产厂家解决。
3.2.所有的防爆移动设备都由机修厂检修。执行的标准是《煤矿机电设备检修质量标准》，检修工作结束，机修厂检修车间的检修人员自检，车间技术员复检，设备组负责验收的人员终检合格给予在检修工作票上签字，证明该台防爆设备符合入井使用要求。
3.3.固定防爆电气设备的检修属计划检修，由机电科供电车间按要求的计划时间进行检修。
3.4.矿灯的检查和检修由机电科供电车间负责。
3.5.所有防爆电气设备的检修和验收都执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
4.防爆电气设备的入井：
使用单位在与机电科设备组办理支领手续，并核实设备检修卡内容和设备编号均无误后，双方在设备出厂帐上签字，确定该台设备允许入井使用。
5.设备的使用和检查：
设备的使用单位即设备的管理单位，按矿的管理上报包机人员，井下任何一台设备都有指定负责人具体负责。井下防爆电气设备的性能检查由机电科电检组和矿安检科负责，检查出问题及时下票通知，并督促整改。
6.处罚：
井下发现失爆设备，追究当事人、班长、机电队长、机电技术员、机电副区(科)长、安检科或电检组相应责任区人员和主管人员责任，责任当事人接受强制学习，相关人员经济处罚30元至300元不等。
第八节火铺矿井下配电装置检查、维修管理制度
1.日检查、维修：
1.1.零部件齐全。
1.2.测量仪表完整准确。
1.3.接地线合格，搞好设备卫生，周围无杂物。
1.4.各项指示牌安放正确。
1.5.供电系统图与实际相符，负荷分配合理，铭牌、技术规格准确。
1.6.电缆悬挂合格，设备无漏油、无淋水，摆放整齐。
1.7.停合闸标志准确，闭锁良好。
1.8.无人值班的配电点设备每周检查一次。
1.9.高压开关机构每十天做人工跳闸试验一次。
1.10.漏电继电器每天试跳一次，保证动作无误。
2.月检查、维修：
2.1.高压电缆接线盒有发热异常现象及时处理，每月巡视一次。
2.2.低压设备每月一次测定。
2.3.检查内部零部件，调整三相触头接触、开距、超行程压力。
2.4.摇测相间绝缘，检查绝缘胶木座是否破损，重点检查漏电继电器。
3.季检查、维修：
3.1.对设备进行绝缘摇测。
3.2.查看、紧固一、二次线。
4.年检查、维修：
4.1.高压开关每年进行一次测定。
4.2.油开关油质做耐压试验。
4.3.调整触头接触，检查压力同期。
4.4.校验、整定继电器。
第九节火铺矿地面配电装置检查、维修管理制度
1.日检查、维修：
1.1.零部件齐全紧固。
1.2.母线、开关各部接头联接整齐，无腐蚀，接触良好，温度正常。
1.3.瓷柱和套管无尘垢，无裂纹，无损伤，无放电痕迹，无响声，温度正常。
1.4.油位、油色合格正常，机构灵活可靠。
1.5.接地线牢固可靠。
1.6.仪表整齐，指示正常。
1.7.安全牌悬挂正确。
1.8.无人值班配电点，每周检查一次。
2.年检查、维修：
2.1.绝缘油耐压试验。
2.2.清扫母线、瓷瓶擦灰，检查接头，更换不合格零部件。
2.3.检修传动机构。
2.4.检查二次线。
2.5.继电保护整定校验。
2.6.摇测绝缘电阻。
2.7.根据运行情况决定：
2.7.1.母线刷漆;
2.7.2.解体检查开关油缸;
2.7.3.检查开关触头;
2.7.4.检查接触同期、接触行程、全行程。
第十节火铺矿煤电钻综保、信号照明综保检修、维修管理制度
1.日检：
1.1.零部件是否齐全、完整、紧固。
1.2.观察窗是否清洁，无破损。
1.3.指示灯色是否清晰，并符合规定。
1.4.电源盖板、危险牌是否齐全。
1.5.过载、短路、漏电保护装置是否齐全，整定是否合格，动作是否灵敏。
1.6.熔断管是否完整无损伤，固定牢靠;熔体选用是否合适。
1.7.隔爆接合面是否有锈蚀及油漆，应涂防锈油处理。
1.8.隔爆接合面上的螺栓是否紧固齐全，同一部位的螺栓规格是否一致。
1.9.电缆吊挂、接地线是否合格。
2.月检：包括日检全部项目。
2.1.外壳、托架有无明显变形，有无严重锈蚀。
2.2.接触器绝缘有无损伤，触头接触是否良好，消弧装置是否齐全完整，接触器吸合有无噪音。
2.3.变压器及导线绝缘有无损伤、老化。
2.4.摇测绝缘电阻。
2.5.机械、电气闭锁是否齐全可靠;手柄在停电位置时，触头是否带电(触头不许带电)。
第十一节火铺矿电气试验制度
1.电气试验现场应至少有两人参加，一人监护，一人操作，试验负责人应由有经验的同志担任。
2.试验人员要熟悉本单位的电气系统图及电气设备的布置系统，用电单位若改变运转方式或负荷，应通知试验组做相应的调整和试验。
3.在进行试验前，试验负责人应对试验线路的接线查对一次，确认无误后才能试验，同时要交待清楚试验中的安全措施和有关注意事项。
4.井下超过三个月停止运转和移动的设备投入运行前，试验组必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。
5.试验时，试验人员必须精力集中，不得与旁人闲谈，并随时注意异常现象发生。
6.预防性的试验，要有完整的试验记录，试验结束后，整理试验记录存档，同时报局一份。
7.预防性的试验，发现设备存在的问题和不合格的项目，要及时汇报分管电气的技术员和科长，共同制定措施，限期调整。
8.继电保护和接地系统要在每年“五一”前试验完。
9.每项试验前，要对试验仪器、仪表及接线方式进行校验和检查，确保试验数据的准确可靠。
10.对于试验关键性的大型固定设备和入井电缆，要事先有适当的防范措施，试验中注意中间参数变化和有无异常情况。
11.精心爱护试验设备和仪器、仪表，轻拿轻放，注意搬运和使用方法，要定期校对，检查其准确度。
12.各项试验必须按照《煤矿电气试验规程》执行，并做好各项试验记录，将试验情况如实上报。
第十二节火铺矿瓦斯泵检查、维修管理制度
1.日检：
1.1.检查各种仪表是否符合规定。
1.2.检查各轴承温度(滑动轴承温度≤65摄氏度，滚动轴承温度≤75摄氏度｡
1.3.检查瓦斯泵、冷却水泵盘根漏水(或滴不成线)情况，盘根箱是否过热，减速器是否过热。
1.4.高、低水位的水位是否跑水。
1.5.电机、泵体、温度及声响是否正常。
1.6.检查联轴器对轮销子磨损情况及皮带磨损情况。
2.月检：
2.1.包括日检全部内容。
2.2.检查减速器齿轮磨损情况，更换轴承润滑油及减速器齿轮油。
2.3.清洗水位计玻璃管。
2.4.处理管路、阀门漏水情况。
第十三节火铺矿防爆设备入井安装验收制度
1.井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的规定。
2.凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性能检查细则》。
3.新购进的高压防爆开关、低爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格并贴有检查合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
4.供应科购进的防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按钮等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格方准发放使用。
5.凡升井送机电科检修的防爆电气设备，检修竣工后，都必须由防爆质检员、设备管理员、供电车间主任、技术员共同对设备进行检修后的验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由设备组统一发放。
6.新装备的采(掘)工作面，必须由本单位机电技术员提前一个月将采掘工作面的设计及所需设备报机电矿长审批，然后交机电科审查和准备。
7.新采(掘)工作面安装完毕(或部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知矿长(科长)，然后由机电矿长(科长)组织有关技术人员对设备进行详细验收，验收中尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
8.凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
9.每台、每套防爆电气设备入井，设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
10.凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，按矿有关文件进行处理。
11.电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转。
12.防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证;无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备，井口把钩工有权拒绝入井使用。
第十四节火铺矿电气设备巡视检查制度
1.熟悉本变电所各类电气设备。
1.1.熟悉各类电气设备的工作原理和结构性能。
1.2.掌握主要电气设备铭牌规范、主要技术参数。
1.3.了解设备定级状况和尚存的设备缺陷。
2.执行部颁《电业安全工作规程》有关规定。
2.1.经企业领导批准允许单独巡视高压设备的值班员和非值班员，巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或越过遮拦。
2.2.雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。
2.3.高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴。当接触设备外壳和架构时，应戴绝缘手套。
2.4.巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
2.5.高压室的钥匙至少应有3把，由配电值班人员负责保管，按值移交。一把专供紧急时用，一把专供值班员使用，其它可以借给许可单独巡视高压设备的人员和工作负责人使用，但必须登记签名，当日交回。
3.按照规定的巡视检查路线进行巡视检查。每个变电所都应研究并绘制一幅设备巡视检查路线图，报上级技术部门批准后实施。在设备现场巡查路径上应有明显的前进箭头标记。值班员按照规定的巡查路线进行巡查，可以避免重复或漏巡。
4.设备巡视检查要做到认真、仔细、负责，要以主人翁的态度严肃认真做好工作。依次巡视检查每台设备每个部位，对于重要设备、关键部位的巡查要一丝不苟，发现设备缺陷及时做好记录，重要缺陷及时报上级处理。巡查中出现异常情况或突发事故，要沉着、冷静、果断采取应急措施。
5.设备巡查时间的规定：
5.1.交接班巡查。在交接班时，交接双方应各派一名人员对一、二次设备进行一次全面巡查。交班人员应向接班人员交待运行方式、设备修试情况、接地线装拆情况、设备运行情况、设备缺陷情况等。
5.2.正常巡查：值班人员每日至少巡查4次，可在每日10时、15时、19时､22时进行。
5.3.所长(班长)的例行巡查：变电所所长(班长)每天应巡查一次。
5.4.夜巡：每周应闭灯巡查一次，巡查人员应携带手电筒，主要观察一、二次设备的接头连接处、引线及端子是否接触不良，有无打火、发热、发红，对满负荷或超负荷的出线和设备，更要通过夜巡发现问题。
5.5.特殊巡查：遇有下列任一情况，应增加巡查次数
气象条件恶劣的雷电、暴雨、大风、浓雾、冰雪、高温等天气时。
出线和设备在高峰负荷或过负荷时。
设备一般缺陷有发展但又不能消除，需要不断监视时。
新投入、修试后投入运行设备需监视时。
法定节日确保用电时。
第十五节火铺矿变压器检查、维修制度
1.日检：
1.1.零部件齐全，紧固。
1.2.高低压线路合格。
1.3.瓷瓶清洁无裂纹，无闪络，无发热现象。
1.4.油位、油色、油温适当、正常，变压器响声正常。
1.5.外壳无变形。
1.6.接地装置牢固可靠。
1.7.栅栏是否合格，有无不安全因素。
1.8.无人值班地点，每周检查一次。
2.季检：
2.1.井下变压器为月检。
2.2.包括日检全部项目。
2.3.紧固螺丝，检查接线柱。
2.4.停电检查高低压绝缘状况，接地电阻测定。
2.5.变压器绝缘电阻半年测定一次：
2.5.1.油质耐压试验;
2.5.2.接地电阻摇测;
2.5.3.测定绝缘电阻及吸收比;
2.5.4.泄漏电流测定;
2.5.5.直流电阻测定。
2.6.根据变压器试验测定结果及运行状况确定大修时间：
2.6.1.进行抽芯检查;
2.6.2.清理油箱，装入合格的绝缘油;
2.6.3.对分接开关等零部件进行检修。
第十六节火铺矿电机车制动距离试验制度
1.每年5吨以上的电机车必须进行列车制动距离试验。
2.列车制动距离必须符合下列要求：运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。
3.列车制动距离应以机车日常实际运行的最大牵引载荷、最大速度，在最大坡度的路线上进行(下坡)。
4.列车制动距离应安排在湿度最大的月份进行，我矿定在每年8月份进行。
5.列车制动距离应从司机开始操作机车制动到列车完全停止的距离计算。
6.机车司机制动时必须连续均匀的撒砂。并按操作规程进行操作。
7.在机车制动距离试验前，试验区域的轨道，牵引网路以及机车、车辆等必须达到要求。
8.对参加试验的车辆必须每辆都能通过试验，试验不合格的要反复检修查找原因，反复试验直至达到合格要求为止。对确实达不到试验要求的机车要淘汰，不得投入使用。
9.试验完毕后要将试验结果，绘制表格提交公司动力部备案。
第十七节火铺矿牵引钢丝绳检验制度
1.架空乘人装置钢丝绳每周检查2次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。将检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
2.各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换。
3.以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。
4.架空乘人装置钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。插接后的直径不得超过原直径的10%。
5.架空乘人装置钢丝绳悬挂时的安全系数不得小于6。
6.每月涂钢丝绳防腐油1次。
7.新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
8.对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
9.保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
10.架空乘人装置钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次。
11.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
12.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
第十八节火铺矿胶带硫化接头的检查制度
为了保证强力皮带正常运行，对其薄弱的硫化头进行检查管理，以便发现问题及时能处理，不出现断带现象。
1.每一个硫化接头必须有独立单独的编号，并刻在便于观测的位置。
2.由井运区建立胶带接头台帐，台帐内容：硫化接头的时间(新做的接头)、硫化好后接头的标记长度，伸长量、扯边情况、露钢丝情况，表层是否脱落、裂纹。
3.每个点班由班长负责检查皮带接头一次，将检查的结果记录在专项记录本上，并汇报井运区调度，调度必须做好记录。
4.每周分管副区长检查胶带接头不少于二次，区长技术副区长检查胶带接头不少于一次。
5.技术人员要不定期对每个接头进行检查，对每个接头建立管理台帐图文并茂，确保胶带接头安全。
6.胶带接头检查时应按台帐上的内容进行检查、记录。发现问题，根据情况及危害的严重程度向井运区调度汇报请示，然后采用冷补、修补或硫化的方法处理。
7.如生产紧张，皮带不能停车，当班班长必须向井运区调度汇报请示。
8.胶带接头检查要认真仔细，不得虚假汇报。违者给予从重处罚。
第十九节火铺矿胶带运输机保护检查、维修管理制度
1.保护装置检查、维修管理制度：
1.1.各种保护必须包机到人，由专人负责维护保养。
1.2.每班司机交班后必须对煤位保护、跑偏保护、拉线保护、纵撕保护试验一次，保证灵敏可靠，发现以上保护不正常，严禁开皮带，立即汇报处理，并作好记录。
1.3.对温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、每星期由维护工试验一次，发现问题立即汇报处理，并作好记录。
1.4.各种保护每月检修设备时必须全部检查检修一遍，确保必须灵敏可靠。
1.5.发现一次不认真做试验扣除责任人奖金50元、维护工由于责任未到位造成保护不灵敏可靠扣除责任人奖金50元，造成事故的根据情况分析处理。
2.斜巷提升防跑车装置和跑车防护装置检查、维护管理制度：
2.1.斜巷提升防跑车装置和跑车防护装置，必须由专人负责维护保养，确保灵敏可靠。
2.2.每班提升前必须有专人负责对防跑车装置和跑车防护装置进行检查，发现防跑车装置和跑车防护装置不灵敏可靠严禁提升，并立即汇报处理。
2.3.维护工每天必须对防跑车装置和跑车防护装置进行检查，发现防跑车装置和跑车防护装置不灵敏可靠，严禁提升并立即汇报处理，并作好记录。
2.4.每月必须对防跑车装置和跑车防护装置全部检查检修一遍，确保必须灵敏可靠。
2.5.对自动挡车栏每星期必须试验一次，保证抓捕灵敏可靠，发现问题及时汇报处理。
2.6.对防跑车装置和跑车防护装置不进行认真检查，或者不灵敏可靠仍然进行提升的扣除责任人奖金50元，自动挡车栏不按规定试验的扣除责任人奖金100元，检修不认真负责造成防跑车装置和跑车防护装置不灵敏可靠的扣除责任人奖金100元，造成事故的根据情况分析处理。
第二十节火铺矿斜巷提升连接器检查、试验管理制度
1.对全矿的斜巷提升连接器(包括提升插销，提升三环链)由井运区统一进货，统一试验，统一发放。
2.使用斜巷提升连接器，必须是经机电公司检验合格并有合格证，井运区方可统一编号后发放。
3.斜巷提升连接器发放后对其规格型号、编号、使用单位、使用地点、投用时间，预计收回时间，井运区必须建立专门台帐进行管理。
4.对达到使用期限的斜巷提升连接器必须收回重新试验，试验合格方可使用。使用时间超过5年的强制报废。
5.对使用期限内的斜巷提升连接器，也必须进行外观检查，发现问题立即更换。
6.使用不合格斜巷提升连接器进行提升的，根据矿有关文件规定与责任人解除劳动合同关系。
第二十一节火铺矿架空乘人装置保护检查、维护管理制度
1.各种保护必须包机到人，由专人负责维护保养。
2.每班司机交班后必须对越位保护、急停闭锁保护、拉线保护试验一次，保证灵敏可靠，发现以上保护不正常，严禁开架空乘人装置，立即汇报处理，并作好记录。
3.对速度保护、松闸保护、每星期由维护工试验一次，发现问题立即汇报处理，并作好记录。
4.各种保护每月检修设备时必须全部检查检修一遍，确保必须灵敏可靠。
5.发现一次不认真做试验扣除责任人奖金50元、维护工由于责任未到位造成保护不灵敏可靠扣除责任人奖金50元，造成事故的根据情况分析处理。
第二十二节火铺矿机车行车保护检查、维护管理制度
1.机车行车保护(包括：逆变电源、红尾灯、弯道信号、司控道岔，语音报警信号)必须由专人负责维护保养，确保灵敏可靠。
2.每班机车司机接班后对自己机车经过范围内的机车行车保护全部检查一遍，发现问题立即汇报处理。
3.机车司机在拉煤前必须对红尾灯进行检查，发现亮度不够的立即更换。
4.维护工每天必须对机车行车保护进行检查，不灵敏可靠，严禁提升并立即汇报处理。
5.每月必须对机车行车保护全部检查检修一遍，确保必须灵敏可靠。
6.对机车行车保护不进行认真检查，或者不灵敏可靠不进行汇报处理的扣除责任人奖金50元，机车司机对红尾灯，亮度不够未立即更换的扣除责任人奖金50元。检修不认真负责造成机车行车保护不灵敏可靠的扣除责任人奖金100元，造成事故的根据情况分析处理。
第二十三节火铺矿机车运输安全装置检查、维修管理制度
1.机车运输安全器材(包括：闸、灯、警铃、撒砂装置、连接装置)必须包机到人由专人负责维护保养，确保必须灵敏可靠。
2.每班机车出库前机车司机和机车小修人员必须对闸、灯、警铃、撒砂装置、连接装置，以及防爆部位进行详细检查，以上部分出现问题，机车严禁出库，并立即进行处理，处理好后方可出库运行。
3.机车在运行过程中机车司机也必须对闸、灯、警铃、撒砂装置、连接装置进行检查，特别是对闸必须随时检查调整保证闸的间隙符合要求，对出现问题不能在现场处理的，必须立即入库处理。
4.机车的制动距离每年必须按规定进行试验。
5.每年必须组织一次机车年审，对不合格的司机和机车严禁运行。
第二十四节火铺矿入井轨道绝缘检查、维修管理制度
1.入井的轨道必须按规定安设绝缘道夹板，并且必须有专人负责维护保养，确保绝缘良好。
2.安设的绝缘道夹板每天必须有专人负责检查一遍，发现问题必须立即汇报处理。
3.安设绝缘道夹板处的浮货必须随时清理干净，并且下方表现是空的，不允许有其他杂物。
4.每年必须由电气试验组对绝缘道夹板绝缘测试一遍保证必须合格，如出现不合格必须立即整改，整改完后重新测试一遍，直到合格为止。
第二十五节火铺矿放煤嘴电液推杆检查、维修管理制度
1.电液推杆指控制煤仓的电液推杆(包括：002、003、1660外车场、1400南大巷给煤机用电液推杆)，必须包机到人，由专人负责维护保养，确保必须灵敏可靠。
2.每班给煤机司机接班后必须对电液推杆检查，并试运行一次，观察电液推杆是否灵敏可靠，发现问题必须立即汇报处理，处理好后方可放煤。
3.当给煤机司机发现电液推杆不灵敏可靠时严禁放煤，立即汇报处理，处理好后方可放煤。
4.维护工每星期必须对电液推杆以及配套的开关电缆检查检修一遍。
5.对电气绝缘每月必须摇测一遍、发现问题及时处理。
6.对电液推杆使用的油质、油量必须经常检查随时进行更换和补充。因为油质、油量问题造成电液推杆不能正常使用的扣除责任人奖金100元。
7.对电液推杆的密封件必须经常检查随时进行处理，确保密封良好，不泄压，不漏液。
第二十六节火铺矿胶带输送机消防器材检查使用管理制度
1.必须按规定配齐消防器材：
1.1.胶带输送机道机头、机尾各2只灭火器，机头0.2立方米干砂，机道必须有消防水管每50米出一个阀门、三通并且机头有一根25米长以上软管。
1.2.充电硐室必须4只灭火器，0.2立方米干砂，和一根10米以上长软管。
2.必须根据各岗位的情况对岗位人员进行培训，必须让岗位人员了解灭火器的正确使用方法和灭火器材的存放情况。
3.各点灭火器、灭火砂，软管，不准擅自移动、揶用。
4.各岗位人员每班交接班时，必须交接清楚消防器材的个数、铅封、喷管、是否完好并擦拭干净。
5.在没有发生火灾前，如人为损坏灭火器的铅封、销子、喷管、外壳和灭火砂等，必须追究当班责司机责任。
6.如果发生火灾时，使用灭火器完后，必须立即汇报调度，区根据情况立即补充。
第二十七节火铺矿一坡三档检查、维修的管理制度
1.在各绞车安设的巷道变坡点处必须安设一坡三档。
2.挡车栏必须安设在变坡点下方略大于1列车长度的地方，且必须灵敏可靠。
3.在使用小绞车提升时，必须在绞车前后或前后5~6米的摘钩地点安设阻车器，所安设的阻车器必须灵敏可靠。
4.在使用大绞车提升时，必须在上部车场变坡点处，安设阻车器。
5.挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，绞车司机和信号把钩工要经常检查挡车装置的完好情况以保证挡车装置的灵敏可靠。
第二十八节火铺矿液压绞车检查、维修的管理制度
1.严格执行各项规章制度及操作规程，熟悉设备性能技术参数，组成结构、运行方式、控制原理，会保养、会小修、会调节、会发现问题、故障，熟悉控制系统，液压系统。
2.起车前，检查绞车钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限，各部螺栓是否齐全紧固，在滚筒上固定牢固，排列整齐，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
3.起车前，检查试验各项安全保护装置是否灵活可靠，目测继电器，接触器，消弧装置是否良好，有无卡阻或接触不良等现象，检查深度指示器指针位置，确定运转方向。
4.运行中，要听好警钟及滚筒声响，注意是否有咬绳及起圈现象，利用停车间隙至少两次检查各部轴承、轴瓦、减速器、电机、闸轮等处温度，液压系统是否漏油，发现故障及时排除、汇报。
5.搞好硐室内外设备的环境卫生，设备清洁，滚筒内无积水，积油。
6.检修后，认真试车，填好各种记录。
7.爱护各种仪器设备、工具，坚守工作岗位。
8.遵守劳动纪律，听准信号指示，搞好安全运转，文明生产。
