煤矿机械及其他事故案例分析汇编
一、控制台司机误操作运输机伤人事故
(一)事故经过
2003年5月23日早班，某综放工作面生产前，由于工作面机头顶板破碎，需从工作面机尾下料进行维护。该班控制台司机接班时没有仔细询问设备运转状况，听到信号运转运输机时，由于运输机开关处在倒转位置，开动的运输机把木料倒运向机尾，站在机尾的侯某险些被木料击中。
(二)事故原因
1、控制台司机交接班不清，没有详细掌握设备运转状况。
2、当班班长现场管理巡查不力，没能对工作面整体状况全面把握。
3、工区对现场交接班制度执行不严格，不能要求现场人员进行详细交接班。
(三)接受教训
这是一起因在控制台司机误操作运输机造成伤人的事故，应接受以下教训：
1、严格执行交接班制度，增强责任心。
2、严格现场管理，制定符合现场实际的制度，消除各种安全隐患。
(四)防范措施
1、加强现场管理巡查力度，及时掌握现场存在各种隐患问题。
2、严格执行交接班制度，切实做到口对口，手对手交接。
二、更换乳化液泵站泵头操作不当伤人事故
(一)事故经过
2000年5月26日，某矿采煤工区的工作面发生一起机械伤亡事故,一名工人不幸遇难。
5月26日夜班21点开完班前会后,工长安排当班工作后,带队下井,23时10分,当班接班后正常组织生产,约至凌晨1:32,当班工长发现工作面压力不足,支架移架困难,就去泵站处检查,发现乳化液泵站泵头损坏,经过了解发现,泵站本就带病作业,工区已经下了备用泵头准备检修班更换,当班工长考虑工作面移架困难,影响正常生产,随即安排当班乳化液泵站司机张某现场更换。张某接到安排后,立即准备工具,当旧泵头即将卸掉,最后一条螺丝卸掉三分之二时,张某手中的扳手掉至泵站里侧,张某弯腰伸手去捡扳手时,泵头掉落,将张某腰部、头部砸伤，当场死亡。
(二)事故原因
1、张某自主保安意识不强，在泵头即将卸掉时未能考虑到泵头脱落伤人。
2、当班工长工作安排不到位，在更换大型配件时未能安排协同人员监护。
3、张某业务技术操作不熟练。
4、张某违章作业，在没有对泵头采取生根的前提下，就更换泵头，存在图省事、怕麻烦思想。
(三)接受教训
这是一起因更换乳化液泵站泵头操作不当伤人的事故，应接受以下教训：
1、加大培训力度，注重培训效果，提高职工操作技能和自主保安意识。
(四)预防措施
1、加强职工业务技术培训，提高职工的业务素质，使职工掌握各工序之间的衔接。明白，先做什么，再做什么以及这么做的目的。
2、加强职工对三大规程的学习，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、拆卸及组装设备时，人员必须闪开物体下方及物体掉落、旋转、滚动时可能波及的范围。严禁将身体置于设备对接面内。
4、提高现场管理人员的业务素质，确保工作在现场分工的合理性、正确性。
5、要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
6、要深刻接受事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加强现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。
三、液压泵站维修工用铁丝代替U型销，造成高压管抽人事故
(一)事故经过
2004年5月，某矿采煤队液压泵站维修工赵某，用铁丝代替U型销，在压力作用下铁丝退出，发生高压管抽人事故，造成职工赵某肋骨骨折。
夜班，在1165工作面赵某进行液压管路检修，在工作面中部，有一节高压管漏液，须更换新高压管，赵某把退下的U型销随手扔在了地上，当换上新高压管后，U型销怎么找也找不到，回去拿U型销，又太远，这时，赵某突然发现支柱的手提把上挂有联网用的铁丝，就顺手剪了一段当U型销用。当开泵试管路时，刚好另一支架工孙某从此经过，高压管突然脱销，象游龙一样挥舞着巨掌，将孙某击倒，造成孙某肋骨骨折。
(二)事故原因
液压泵站维修工赵某图省事怕麻烦，用铁丝代替U型销。
有“三惯三乎”的思想，以前也是这样干的，没出过事故，犯了经验主义错误。
(三)接受教训
这是一起因液压泵站维修工用铁丝代替U型销，造成高压管抽人的事故，应接受以下教训：
1、严禁违章，坚决克服“三惯三乎”思想。
2、强管理，重监督，防隐患是避免事故的有效手段。
(四)防范措施
加强对职工的安全培训，积极开展岗位描述活动，增强广大职工自主保安和互保意识，切实根治“三惯、三乎”思想。
强化职工技能培训，提高特殊工种人员现场操作能力。
严格按章作业，杜绝使用不合格的U型销。
四、某煤机司机误操作险些造成事故
(一)事故经过
2000年11月23日中班，2338工作面各类设备正在进行全面检修。16：30左右，煤机维修工李某和赵某在对煤机全面检查后准备更换滚筒截齿。由于截齿掉落处在滚筒下方，李某让赵某摘掉离合，向前牵引煤机。赵某忘记摘掉离合，直接启动煤机，突然快速旋转的滚筒把站在滚筒前的李某吓得心惊胆战。
(二)事故原因
1、维修工赵某业务技术不熟练，没有按照《煤矿安全操作规程》先摘离合然后启动煤机。
2、维修工李某自主保安、互保联保意识不强，没有及时提醒赵某仔细检查后再开机。
3、当班班长班前安全注意事项安排不到位，不能对各工种检修注意事项提出警示。
(三)接受教训
这是一起因煤机司机误操作险些造成的事故，应接受以下教训：
1、不断提升工人安全素养，在工作中要做到精确仔细，责任心强。
2、管理人员注重班前会和各种学习时对职工安全思想的教育，对工作时的各个细节做到考虑全面，防患于未然。
(四)防范措施
1、加强对职工的安全教育培训，使其熟练掌握本岗位工种业务技术，提高安全防范意识。
2、当班班长、管理人员加强班中巡查，及时对制止违章作业现象。
五、工作马虎造成手指被截事故
(一)事故经过
2001年2月22日中班，综掘工区机电队长带领检修班在3下810材料巷安装转载皮带，由于刘某来检修班工作不久，在组装转载皮带架时销子插不进销孔内，刘某用手指在销孔内检查销孔是否吻合，突然转载皮带架下落，造成刘某手指被截。
(二)事故原因
1、直接原因
刘某在安装过程中由于习惯，将手指头深入销孔内是造成此次事故的直接原因。
2、主要原因
(1)刘某平时工作干惯了、习惯了，养成了一种坏毛病。
(2)刘某在检修班工作不久安装技能欠火候，且人员在现场欠统一协调指挥，安全管理有漏洞。
3、间接原因
(1)刘某个人自我保护意识差
(2)职工之间缺乏互保联保意识，没有及时提醒和制止刘某习惯的行为。
3、综掘工区对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。
(三)接受教训
这是一起因工作马虎造成手指被截的事故，应接受以下教训：
1、严禁违章，杜绝工作中“三乎三惯”思想。
2、加强职工安全意识教育和危险源的辨识水平。
(四)预防措施
1、单位要重视职工对学习“三大规程”及安全技术措施的学习，开展好警示教育。
2、单位要明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
六、安装起吊绞车伤人事故
(一)事故经过
2006年9月12日中班，掘进二区孙某带领职工郑某等人在3下704运输巷安装绞车，在起吊过程中千不拉链突然断开，绞车突然落下，平板车被砸翻，平板车将孙文杰小腿部的肌肉软组织碰伤。
(二)事故原因
1、直接原因
孙文杰在起吊前未仔细检查工具是否完好，以致在起吊过程中造成千不拉链突然断开，绞车砸翻平板车伤人，是造成此次事故的直接原因。
2主要原因
(1)安装绞车前，所有人员为对千不拉进行仔细检查，不能及时发现安全隐患。
(2)孙文杰在起吊前未进行试吊，另外个人造成站位不当，平板车被砸歪时躲闪不及。
3、间接原因
(1)职工间互保联保意识差，没有提醒孙文杰注意安全。
(2)工区对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，轻视安全。
(三)接受教训
这是一起因安装起吊绞车伤人的事故，应接受以下教训：
1、工作务必周到细致防范隐患，安全意识必须时时警惕。
2、强化工人安全意识教育，增强职工责任心。
(四)预防措施
1、单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，深刻反思，开展好警示教育。
2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
3、各单位要深刻接受这次事故教训，加大现场安全管理力度。
七、安装耙装机伤人事故
(一)事故经过
1994年7月夜班，王某带领职工负责安装耙装机工作，安装耙装机前平板上的中节第一个千不拉很快被解掉，但第二个千不拉封装在中节上方，位置比较高，并且为了防止千不拉滑链，已经用铁丝将千不拉小链拴上。于是，王某就爬到上去解铁丝，在解掉铁丝的瞬间，千不拉滑链，造成重心不稳的中节歪倒在煤帮上，王某躲闪不及，两个大腿均被歪倒的中节挤骨折。
(二)事故原因
1、直接原因
王某在中节上方有固定生根点的情况下，为图省事，没有将中节先打好生根再解除千不拉，造成千不拉滑链、中节歪倒伤人，是造成此次事故的直接原因。
2、主要原因
(1)王某在解除千不拉前，没有对封车和中节的稳固情况进行检查，不能及时发现安全隐患。
(2)王某在解除千不拉时，没有采取其他防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，中节歪倒时躲闪不及。
3、间接原因
(1)职工之间互保联保意识差，没有提醒王某注意安全并及时制止其违章行为。
(2)单位对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。
(三)接受教训
这是一起因安装耙装机伤人的事故，应接受以下教训：
1、工作务必周到细致考虑全面，安全意识必须时时危险因素。
2、强化安全意识教育，增强工人自保、互保责任心。
3、单位管理人员提高现场管理水平和巡监次数，制止违章作业。
(四)预防措施
1、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，深刻反思，强化安全教育。
2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警。
八、违章移耙装机伤人事故
(一)事故经过
2000年10月22日早班，张某在牵引耙装机时由于前方是上山，再向前又是下山，牵引时采用耙装机自拉自，结果到变坡点时没来得及停电，耙装机顺势而下造成耙装机台车严重损坏。
(二)事故原因
1、直接原因
张某违章作业，采用耙装机自拉自牵引是造成此次事故的直接原因。
2、主要原因
张某安全意识薄弱，图省事、怕麻烦违反规程规定进行作业。
3、间接原因
(1)职工之间互保联保意识差，没有提醒张某注意安全并及时制止其违章行为。
(2)工区对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。
(三)接受教训
这是一起因违章移耙装机伤人的事故，应接受以下教训：
1、严禁违章作业，克服“三乎三惯”思想。
2、强化安全意识教育，提高职工自保、互保责任心。
(四)预防措施
1、各单位要加强职工学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
九、耙装机固定不牢造成下滑事故
(一)事故经过
1998年3月15日，某掘进单位在2338施工斜巷掘进，工区安排大班人员，进行前移扒装机，大班班长王某带领4名同志进行移机，扒装机移到指定位置后开始固定，班长王某安排李某紧固卡轨器，李某用扳手上了几下说“好了”，几人便升井了。生产班扒装机司机使用扒装机前，未对扒装机的安全设施进行详细检查，就进行开机扒装，扒装机由于受震动，卡轨器松了，扒装机顺着轨道向下滑，险些刮伤扒装机司机赵某。
(二)事故原因
1、现场施工人员质量意识差，干活马虎，是造成此次事故的主要原因。
2、现场管理不严不细，施工后没有检查工作质量，是此次事故又一主要原因要原因。
3、现场施工图省事，怕麻烦，安全意识淡薄。
4、现场管理不严，岗位责任制执行不严。
(三)接受教训
这是一起因耙装机固定不牢造成下滑的事故，应接受以下教训：
1、严禁工作不精细、不负责任，强化职工安全思想教育。
2、加强现场管理，明确岗位责任，对失职渎职过失给予惩处。
(四)、防范措施
1、加强对员工的安全教育，提高员工的安全质量意识，确保施工安全。
2、加强现场管理工作，严格质量管理，发现不安全隐患立即整改，确保井下安全生产。
十、耙装机耙斗运行范围内违章进人伤人事故
(一)事故经过
某矿2008年3月15日早班，掘进三队早班班长尹某带领项某等6人施工4201运顺，5：25分左右，项某从迎头向后沿左帮行走拿工具，班长尹某未停把装机，由于扒装机扒斗扒住迎头矸石，钢丝绳弹起摆动将行走的项某右臂打伤，造成项某右臂骨折的责任事故。
(二)事故原因
造成事故的主要原因有：
1、事故责任人项某安全意识淡薄，自主保安意识差，在扒装机运行期间，进入运行区段，是造成事故的直接原因。
2、早班班长扒装机司机尹某安全意识淡薄，互保意识差，对在扒装机运行区段行走的工作人员熟视无睹为及时停止扒装机，继续扒装装车，是造成事故的主要原因。
3、掘进队队长，书记、技术员对日常安全管理、安全教育和技术管理工作不到位，导致现场职工安全意识淡薄，自保互保意识差，也是造成事故的又一主要原因。
(三)接受教训
这是一起耙装机耙斗运行范围内违章进人伤人的事故，应接受以下教训：
1、严禁违章，坚决杜绝“三乎三惯”思想。
2、强化现场管理，强化职工安全教育。
(三)防范措施
1、全面加强安全监督管理。进一步强化职工的安全意识教育，规范员工的现场操作行为，坚决杜绝现场违章蛮干现象。
十一、喷浆机“枪手”违章处理枪头，造成工伤事故
(一)事故经过
2006年5月某工区在东翼喷浆，由于河沙潮湿，风压不均匀，造成喷浆枪管堵塞，随后停止喷浆机进行处理，由于“枪手”违章处理，一手持枪头，一手用锤进行敲击，导致堵塞河沙突然喷出，将赵某面部喷伤，并导致视力有较大的下降，造成轻伤事故。
(二)事故原因
1、直接原因系违章作业。喷浆枪手违章处理喷浆堵管，没将喷浆管出口朝地面，对着人进行敲击处理。
2、喷浆枪手工作中存在麻痹大意现象，不能够正确认识可能带来的危害。
3、赵某危险源辨识不清，没能正确辨识到存在的危险源，导致面部被灰沙喷伤。
4、现场安全管理人员没有及时制止违章行为，对存在的危险源没有进行细致排查。
(三)接受教训
这是一起因喷浆机“枪手”违章处理枪头，造成伤人的事故，应接受以下教训：
1、严禁违章操作，提高职工业务技能和安全防范意识。
2、加强现场巡监力度，及时排除各种危险源，制止违章。
(四)防范措施
1、加强职工安全意识教育，提高安全意识，让每名职工都能按章作业。
2、加大各工种危险源辨识管理，现场采取有效的事故防范措施。
3、强化现场安全管理人员职能发挥，确保筑牢班组安全防线。
十二、打设临时点柱不牢固，推倒伤人事故
(一)事故经过
2005年9月，某区巷道维护工潘某在皮带机道进行临时打点柱维护，配对作业人员去运打点柱的材料时，其因工作精力不集中，从皮带上跌落，推倒已打好的维护点柱，砸断2根肋骨，造成轻伤事故。
(二)事故原因
1、直接原因是潘某工作中精力不集中，粗心大意危险源辨识不清，自主保安意识差。
2、没有严格按照施工措施施工(没按要求一人工作一人监护)。
3、配对作业人员互保联保工作不到位。
4、打设临时点柱不牢固，属于典型的工作质量差。
(三)接受教训
这是一起因打设临时点柱不牢固，推倒伤人的事故，应接受以下教训：
1、加强职工质量意识和工作责任心。
2、加强职工自主保安意识和对危险源的辨识能力。
(四)防范措施
1、加强职工安全行为管理，对施工措施进行强化灌输，确保每名职工都能熟练掌握施工安全技术措施。
2、加大职工危险源辨识管理，正确辨识施工中存在的危险源并及时采取防范措施。
3、加大互保联保管理、连带力度，对出现的事故要加大处罚和宣传教育力度，警示其他员工不再出现类似事故。
十三、综掘机工作时进入安全门造成工伤事故
(一)事故经过
某矿2007年7月2日9：20，综掘队大班人员在1212掘进迎头检修综掘机时，卫生清理工王某清理机尾卫生给大班综掘机司机张某说，我要清理综掘机下部的浮煤，由于张某没有听见，继续操作机械，将在左帮工作的王某左臂挤断的责任事故。
(二)事故原因
1、卫生清理工王某，安全意识差，违反安全管理规定，综掘机工作时严禁进入安全门以内，并进行工作是事故的主要原因。
2、综掘机司机在明知有人在综掘机安全门内有人的情况下，继续操作综掘机，导致综掘机挤人的责任事故，是造成事故又一原因。
3、综掘队“严细”管理不到位，安全管理制度执行不严，致使综掘机挤人，在安全管理存在死角。
(三)接受教训
这是一起因综掘机工作时进入安全门造成工伤的事故，应接受以下教训：
1、严禁违章，强化职工安全意识。
2、加强现场监管，认真执行安全规程。
(四)防范措施
1、进一步加强员工安全思想、安全理念的教育力度，加强安全生产岗位流程描述教育力度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态。
2、提高安全意识，加强综掘机司机的管理。工作前，要认真检查综掘机周围的安全状况，排除安全隐患，杜绝发生综掘机各类事故的发生。
十五、没有劳动保护进行电焊工作造成伤害事故
(一)事故经过
2003年10月份，上海港局某机械加工厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。当时车间有专业焊工3名，因交货时间较紧，3台 手工焊机要同时开工。由于有的零部件较大，有的需要定位焊接，电焊工人不能独立完成作业，必须他人协助才行。车间主任在没有配发任何防护用品的情况下，临时安排3名其他工人(钣金工)辅助电焊工操作。电焊车间约40m2，高10m，3台焊机同时操作，3名辅助工在焊接时需要上前扶着焊件，电光直接照射眼睛和皮肤，他们距离光源大约1m，每人每次上前约30、60min不等。工作了半天，下班回家不到4h，除电焊工配戴有防护用品没有任何部位灼伤外，3名辅助工的眼睛、皮肤都先后出现了症状，其情况报告如下：
3名辅助工均为男性，年龄在25～40岁之间。当电光灼伤4h出现眼睛剧痛、怕光、流泪、上下皮肤有灼热感，痛苦难忍，即日下午到医院求治。检查发现3人两眼球结膜均充血、水肿、面部、颈部等暴露部位的皮肤表现为界限清楚的水肿性红斑，其中1名辅助工穿着背心短裤上前操作，结果肩部、两臂及两腿内侧均出现大面积水疱，并且有部分已脱皮。3人均按烧伤给予对症处理。主要采用局部用药和脱离现场休息。眼部症状经治疗2d痊愈，视力恢复。 皮肤灼伤部位经门诊治疗痊愈，未留任何疤痕。
(二)事故原因
该车间属于专业车间，由机械厂统一安排生产。该厂领导在生产任务重的情况下，没有充分考虑车间实际情况，而一味要求按时完成任务，致使车间主任盲目组织，在辅助工没有任何防护用品的情况下作业，违反了《中华人民共和国职业病防治法》第二十八、二十九、三十六条规定。
尽管电光对眼睛、皮肤的灼伤在短期内可以治愈，但它给工人带来的痛苦确实极大，如果多次灼伤可以影响视力。此外，还有些毒物对机体的损伤是不可逆转的，可以给工人造成终身残疾。所以，在任何时候对工人的防护都是不可忽视的，这一点必须引起单位领导、职工个人、职业卫生管理人员的高度重视。
(三)吸取的教训
这是一起因没有劳动保护进行电焊工作造成伤害的事故，应接受以下教训：
职工的自我保护意识较差，法律观念淡薄，明知电光危害，而既没有防护用品，也没有拒绝上岗，而违章操作，结果造成多人灼伤事故。管理人员安全知识欠缺，属于违章指挥。
(四)防范措施
4、强化管理人员素质。
5、加强职工专业技能学习，提升安全意识。
十六、地面机修厂工字钢架歪倒伤人事故
(一)事故经过：
2006年12月28日下午，机修车间综机组按照值班副主任***安排，组织人员进行日常修理工作。***(伤者)和赵**被安排修理150皮带机减速箱输出轴，负责将花齿对轮扒下以更换骨架油封，伤者是现场负责人。赵**开动行车将自制的工字钢架套在竖起的输出轴上，用刮板运输齿条将输出轴棚在工字钢架上。然后将工字钢架子吊起，离地面大约20cm高，将手动油压千斤顶放置在四轴上进行加压操作。14时50分时，此轴下压约有9cm时(花齿对轮未完全滑出)，千斤顶行程已满，黄**将千斤顶卸压后指示赵**向下点动行车。由于行车下落的速度大于千斤顶回液的速度，使输出轴千斤顶和向下的工字钢顶在一起，工字钢架下落速度受阻，致使工字钢架与行车的工字棚与钩头脱离后歪斜。黄***来不及躲闪，工字钢打在其右肩使其摔倒在地，由于受外力的的冲击，造成腰椎、肋骨受伤。
(二)事件原因分析
1、直接原因
(1)伤者黄**违章作业和自主保安意识不强，在千斤顶的复位过程中，本应人工复位，但其本人却企图点动行车用工字钢架下滑力让千斤顶复位，在下落过程中行吊下落速度过快，而本人又站在工字钢架旁手扶千斤顶维持其平衡，当工字钢架歪倒时砸伤其本人，是事故发生的直接原因。
(2)行车司机赵**在操作行车起落时，没有严格按照《行车安全技术操作规程》执行，在作业区内有工作人员未撤离到安全区情况下仍启动行车。
2、间接原因
(1)**车间现场安全检查不到位，对于行车勾头缺少保险卡子这一
安全隐患，车间管理人员没有及时排查、整改，是造成事故发生的重要原因。
(2)**车间采用工字钢架扒花齿对轮的操作流程和安全规定不规范、具体，对于职工日常扒花齿对轮工作中所出现的违章作业和违章指挥没有及时制止。
(3)职工安全知识不足、正规操作意识差，互保联保意识不强，在两人共同违章作业时没有相互告知或制止。
(三)接受教训
这是一起因工字钢架歪倒伤人的事故，应接受以下教训：
1、严禁职工违章操作，强化安全意识，增强自保互保观念。
2、严管理，防漏洞，严防各级人员“三乎三惯”思想存在。
(三)防范措施：
1、**车间要认真吸取事故教训，定期组织安全检查，严查现场存在的事故隐患和安全生产管理的漏洞，确保安全生产。
2、要认真贯彻落实各级安全生产责任制，严格按照操作规程和作业规程操作，加强安全思想教育和技术培训，提高职工安全意识和实际操作技能，搞好自主保安和互保联保，夯实安全生产的基础。
3、分管部室要进一步加强现场的安全监督和检查，及时发现和处理各类事故的隐患，对不符合规程规定的，应及时发现并安排专人负责落实整改，促进煤矿的安全生产工作。
