峰峰集团马选厂为溜槽加“腰带”提工效

峰峰集团马选厂为溜槽加“腰带”提工效

本网讯（通讯员 陈爱军）近日，峰峰集团马选厂孙庄生产部为精煤弧形筛下溜槽焊接槽钢“腰带”，使精煤脱介筛帮更换时间节省1/3，起到减工时提工效作用。

该生产部共有3台精煤弧形筛，筛下溜槽起到收集合格介质入合介桶的作用。由于弧形筛下溜槽安装距离精煤脱介筛仅有50mm，更换脱介筛后筛梆时，需将弧形筛下溜槽用氧气从中间割开，溜槽长3.2m，在普通钢板内衬有不锈钢耐磨板，需先用氧气将外层普通板割开后，再用电焊将不锈钢板割开，换完后需采用连续焊接的方式按原位置复原，每次焊接溜槽时间在5个小时左右。改造方法为按着弧形筛后筛梆铆钉位置，从溜槽上截取合适高度将其沿直线割开，在溜槽外侧焊接一圈槽钢“腰带”，为防止漏料“腰带”要连续焊接。当脱介筛后筛梆更换完毕，只需将割下的溜槽插入“腰带”中即可，更换后筛梆时间由12个小时减到8小时，为保证精煤生产赢得宝贵时间，此方法还可用于中煤、矸石弧形筛。